一种电源气液分离板加工装置，它由底板、圆柱销、定位块、螺母、螺钉、定位套、铣刀、旋转主轴、支臂和旋转刀库组成。所述铣刀设置于旋转主轴的下方；所述铣刀设置于旋转主轴的下方；所述定位套通过螺母和螺钉置于定位块上；所述定位块置于圆柱销上方并用螺母、螺钉与圆柱销进行固定，圆柱销置于底板上方并固定；所述支臂上设有旋转刀库。本发明将机匣内腔车加工、外型铣加工和孔加工合并为一道加工工序，减少了装夹时间，将产品的加工时间从30分钟提高到12分钟；采用数控编程结合加工中心设备的方式代替原来的靠普铣加数铣的方式，有效降低了劳动强度；采用本发明所获得的产品一致性稳定，产品精度高，参数不易变化，从而提高产品合格率。
1.一种电源气液分离板加工装置，其特征在于：它由底板（1）、圆柱销（2）、定位块（3）、螺母（4）、螺钉（5）、定位套（6）、铣刀（8）、旋转主轴（9）、支臂（10）和旋转刀库（11）组成；所述铣刀（8）设置于旋转主轴（9）的下方，所述定位套（6）通过螺母（4）和螺钉（5）置于定位块（3）上，所述定位块（3）置于圆柱销（2）上方并用螺母（4）、螺钉（5）与圆柱销（2）进行固定，所述圆柱销（2）置于底板（1）上方并固定；所述支臂（10）上设有旋转刀库（11）。
2.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述圆柱销（2）为4个。
3.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述定位块（3）为1块。
4.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述螺母（4）为4颗。
5.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述螺钉（5）为4颗。
6.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述定位套（6）为4块。
7.根据权利要求1所述的电源气液分离板加工装置，其特征在于：所述旋转刀库（11）内放置16把铣刀（8）。
8.一种使用如权利要求1所述的电源气液分离板加工装置加工产品的方法，其特征在于：它的加工方法步骤为：
2）将产品（7）置于定位块（3）的上方并用定位套（6）固定；
3）定位块（3）置于圆柱销（2）上方并用螺母（4）、螺钉（5）与圆柱销（2）进行固定，通过程序从旋转刀库（11）里调取铣刀（8），并将铣刀（8）装夹在旋转主轴（9）上；
4）将通过启动程序调整旋转主轴（9）下方的铣刀（8）对准加工产品；
5）根据加工产品要求调整主轴铣刀行程，以及加工规范：进到方位角45度,程序流程时间12～15分钟；
6）启动编制好的程序，铣刀（8）向下运动与产品（7）接触，然后铣刀（8）根据事先编制好的程序自动完成加工过程；
一种电源气液分离板加工装置及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于机电技术领域，特别涉及一种电源气液分离可靠性好、气液分离流畅的分离板加工装置及其加工方法，主要用于航空、航天电源装置上。
背景技术
[0002] 现有技术中通常使用的电源气液分离板在生产程中，由于加热温度、变形速度、变形程度、张力及周围介质等变化，在有机玻璃板带内部产生附加应力，材料非常容易开裂或脆，不易控制。
[0003] 另外在加工过程中，由于刀具的走向所产生的推力越来越大，导致加工料不均匀变形增加，裂口不断扩大导致生产过程无法进行，特别是有机玻璃塑料板材料塑性较低，变形抗力大，板带机加工生产难度较大，同时产品合格率较低，毛刺大，质量较差。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中有机玻璃气液分离板在加工过程中存在的问题，提出一种加工方便，加工过程比较简单，劳动强度低，性能参数稳定的电源气液分离板加工方法。
[0005] 一种电源气液分离板加工装置，它由底板、圆柱销、定位块、螺母、螺钉、定位套、铣刀、旋转主轴、支臂和旋转刀库组成。所述铣刀设置于旋转主轴的下方；所述定位套通过螺母和螺钉置于定位块上；所述铣刀设置于旋转主轴的下方；所述定位块置于圆柱销上方并用螺母、螺钉与圆柱销进行固定，圆柱销置于底板上方并固定；所述支臂上设有旋转刀库。
[0006] 所述圆柱销为4个。
[0007] 所述定位块为1块。
[0008] 所述螺母为4颗。
[0009] 所述螺钉为4颗。
[0010] 所述定位套为4块。
[0011] 所述旋转刀库内放置16把铣刀。
[0012] 一种使用上述电源气液分离板加工装置加工产品的方法，其步骤为：
[0013] 1）铣刀设置于旋转主轴的下方；
[0014] 2）将产品置于定位块的上方并用定位套固定；
[0015] 3）定位块置于圆柱销上方并用螺母、螺钉与圆柱销进行固定，通过程序从旋转刀库里调取铣刀，并将铣刀装夹在旋转主轴上；
[0016] 4）将通过启动程序调整旋转主轴下方的铣刀对准加工产品；
[0017] 5）根据加工产品要求调整主轴铣刀行程，以及加工规范：进到方位角45度,程序流程时间12～15分钟；
[0018] 6）启动编制好的程序，铣刀向下运动与产品接触，然后铣刀根据事先编制好的程序自动完成加工过程；
[0019] 7）从定位块上取出加工完成的产品。
[0020] 采用上述技术方案的有益效果是：
[0021] 1、本发明将机匣内腔车加工、外型铣加工和孔加工合并为一道加工工序，减少了装夹时间，将产品的加工时间从30分钟提高到12分钟。
[0022] 2、本发明采用数控编程结合加工中心设备的方式代替原来的靠普铣加数铣的方式，有效降低了劳动强度；
[0023] 3、采用本发明所获得的产品一致性稳定，产品精度高，参数不易变化，从而提高产品合格率。
附图说明
[0024] 图1为本发明一种电源气液分离板加工装置结构主视意图。
[0025] 图中：1-底板、2-圆柱销、3-定位块、4-螺母、5-螺钉、6-定位套、7-产品、8-铣刀、9-旋转主轴、10-支臂、11-旋转刀库。
[0026] 图2为图1的A-A俯视图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明一种电源气液分离板加工装置作进一步详细说明：
[0028] 图中，一种电源气液分离板加工装置，它由底板1、圆柱销2、定位块3、螺母4、螺钉5、定位套6、产品7、铣刀8、旋转主轴9、支臂10和旋转刀库11组成。铣刀8设置于旋转主轴9的下方，产品7置于定位块3的上方并用定位套6固定，所述定位套6通过螺母4和螺钉5置于定位块3上，定位块3置于圆柱销2上方并用螺母4、螺钉5与圆柱销2进行固定，圆柱销2置于底板1上方并固定；旋转刀库11与支臂10连接构成一个完整的装置。
[0029] 所述圆柱销2为4个。
[0030] 所述定位块3为1块。
[0031] 所述螺母4为4颗。
[0032] 所述螺钉5为4颗。
[0033] 所述定位套6为4块。
[0034] 所述旋转刀库11内放置16把铣刀8，可根据不同产品加工需要，铣刀8可以作相应的更换。
[0035] 一种使用上述电源气液分离板加工装置加工产品的方法，它的加工方法步骤为：
[0036] 1）铣刀8设置于旋转主轴9的下方；
[0037] 2）将产品7置于定位块3的上方并用定位套6固定；
[0038] 3）定位块3置于圆柱销2上方并用螺母4、螺钉5与圆柱销2进行固定，通过程序从旋转刀库11里调取铣刀8，并将铣刀8装夹在旋转主轴9上；
[0039] 4）将通过启动程序调整旋转主轴9下方的铣刀8对准加工产品；
[0040] 5）根据加工产品要求调整主轴铣刀行程，以及加工规范：进到方位角45度,程序流程时间12～15分钟；
[0041] 6）启动编制好的程序，铣刀8向下运动与产品7接触，然后铣刀8根据事先编制好的程序自动完成加工过程；
[0042] 7）从定位块3上取出加工完成的产品7。
[0043] 本发明采用程序控制技术进行成品生产消除二次装夹、找正误差，有利于保证机匣壁厚尺寸和孔位置度精度。在机匣内腔车削加工中，利用多轴加工刀具摆动功能，实现一把刀加工多表面，消除接刀痕迹，提高表面质量，节省专用刀具，降低刀具消耗。另外将机匣内腔车加工、外型铣加工和孔加工合并为一道加工工序，减少了装夹、找正等辅助加工时间和人工干预程度，有利于通过程序控制。
[0044] 采用本发明，产品的加工进刀方位走向新技术进行加工成品与传统加工方法相比，车铣复合加工工艺工序更为集中，加工自动化程度更高，解决了复杂结构零件、难加工材料加工难题，采用镗铣、车铣复合多功能加工中心实现了多工序集中复合加工，减少工序间周转时间，降低了重复装夹找正时间，提高了加工效率，同时避免了重复装夹定位的精度误差，有利于保证加工精度，提高产品的稳定性和可靠性。
