一种化纤双缸过滤器

摘要

本发明公开了一种化纤双缸过滤器，包括至少两个电机、变速箱、注塑机、进料管道、出料管道、过滤器、加热箱体，还包括：信号控制台、过滤前压力表、过滤后压力表，过滤前压力表通过有信号传输功能的传感线与控制台连接，过滤后压力表通过有信号传输功能的传感线与控制台连接，电机通过有信号传输功能的控制线与信号控制台进行信号传输；过滤器包括至少两个缸体。本发明的有益效果是：能及时调整滤前滤后压差或更换过滤条，从而提高了产品质量，降低了损耗，同时也降低了工人的劳动强度。

权利要求

1.一种化纤双缸过滤器，包括至少两个电机、变速箱（11）、注塑机（9）、进料管道（7）、出料管道（25）、过滤器（2）、加热箱体（24），所述电机包括：主电机（13），所述主电机（13）通过传动装置与变速箱（11）连接；变速箱（11）与注塑机（9）连接；进料管道（7）一端与注塑机（9）连接，另一端与过滤器（2）后侧连接；所述出料管道一端与过滤器（2）前侧连接，另一端与加热箱体（24）连接；其特征在于所述化纤双缸过滤器还包括：信号控制台（16）、过滤前压力表（6）、过滤后压力表（26），所述过滤前压力表设置在进料管道（7）上，所述过滤前压力表通过有信号传输功能的传感线（15）与信号控制台（16）连接，所述过滤后压力表通过有信号传输功能的传感线（20）与信号控制台（16）连接，所述电机通过有信号传输功能的控制线与信号控制台（16）进行信号传输；所述过滤器（2）包括至少两个缸体。

2.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的信号控制台包括：可编程控制器（PLC）。

3.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的过滤器（2）中设置有两个缸体，所述缸体中设置有过滤组件，所述过滤组件垂直安装于缸体中。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的两个缸体上分别设有一个排气阀。

5.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的主电机（13）通过传送带（12）与变速箱（11）连接，所述主电机（13）与变速箱（11）设置在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的过滤前压力表垂直设置在进料管道（7）靠近过滤器（2）一侧的管道上；所述过滤后压力表垂直设置在出料管道（25）上。

7.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的进料管道（7）上设有起保温作用的保温材料。

8.根据权利要求1或权利要求3所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的缸体，其中每个缸体上都设置有进料阀、出料阀，所述进料阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与进料阀电机连接，用于调节进料阀口的大小；所述出料阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与出料阀电机连接，用于调节出料阀口的大小。

9.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的过滤器（2）上设置有排污阀，所述排污阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与排污阀电机连接，用于调节排污阀口的大小。

10.根据权利要求1所述的化纤双缸过滤器，其特征在于所述的注塑机（9）包括进料机构、加热机构，所述进料机构由螺杆和螺套配合组成，所述加热机构由加热夹套和螺套配合组成。

说明书

一种化纤双缸过滤器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤器，具体涉及一种化纤聚酯熔体过滤器。

背景技术

[0002] 化纤聚酯熔体过滤器是聚酯生产线对聚酯熔体的最后一道过滤装置，用于过滤缩聚过程中产生的大分子和TiO2凝聚粒子以及一些细小的杂质，然后将聚酯熔体送往切粒和直接纺长、短丝。长、短丝无单独的过滤器，因此熔体过滤器的工作状态直接关系到切片、长、短丝产品质量和单耗，以及纺丝组件的使用周期等。

[0003] 现有化纤聚酯熔体过滤设备在生产运行时，采用的是人工调节方式，更换过滤时比较麻烦，并且无法达到较高的精度。从而增加了下一步工序的难度，也降低了产品的质量，严重时会导致停产。因此通过采用可编程控制器（PLC），对过滤设备进行精准的调节，以提高产品质量，降低劳动强度。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供解决一种可自动调节控制过滤工作流程和及时调整过滤器滤前滤后的压力，从而达到一定的压力差比，提高工作效率和产品质量的过滤器。

[0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种化纤双缸过滤器，包括至少两个电机、变速箱、注塑机、进料管道、出料管道、过滤器、加热箱体，所述电机包括：主电机，所述主电机通过传动装置与变速箱连接；变速箱与注塑机连接；进料管道一端与注塑机连接，另一端与过滤器后侧连接；所述出料管道一端与过滤器前侧连接，另一端与加热箱体连接；其特征在于所述化纤双缸过滤器还包括：信号控制台、过滤前压力表、过滤后压力表，所述过滤前压力表设置在进料管道上，所述过滤前压力表通过有信号传输功能的传感线与信号控制台连接，所述过滤后压力表通过有信号传输功能的传感线与信号控制台连接，所述电机通过有信号传输功能的控制线与信号控制台进行信号传输；所述过滤器包括至少两个缸体。

[0007] 更进一步的技术方案是所述的信号控制台包括：可编程控制器（PLC）。

[0008] 更进一步的技术方案是所述的过滤器中设置有两个缸体，所述缸体中设置有过滤组件，所述过滤组件垂直安装于缸体中。

[0009] 更进一步的技术方案是所述的两个缸体上分别设有一个排气阀。

[0010] 更进一步的技术方案是所述的主电机通过传送带与变速箱连接，所述主电机与变速箱设置在同一水平线上。

[0011] 更进一步的技术方案是所述的过滤前压力表垂直设置在进料管道靠近过滤器一侧的管道上；所述过滤后压力表垂直设置在出料管道上。

[0012] 更进一步的技术方案是所述的进料管道上设有起保温作用的保温材料。

[0013] 更进一步的技术方案是所述的缸体，其中每个缸体上都设置有进料阀、出料阀，所述进料阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与进料阀电机连接，用于调节进料阀口的大小；所述出料阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与出料阀电机连接，用于调节出料阀口的大小。

[0014] 更进一步的技术方案是所述的过滤器上设置有排污阀，所述排污阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与排污阀电机连接，用于调节排污阀口的大小。

[0015] 更进一步的技术方案是所述的注塑机包括进料机构、加热机构，所述进料机构由螺杆和螺套配合组成，所述加热机构由加热夹套和螺套配合组成。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：能及时调整滤前滤后压差或更换过滤条，从而提高了产品质量，降低了损耗，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体结构示意图。

[0018] 图2为本发明过滤器内部管道结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步阐述。

[0020] 实施例：如图1所示，图1是本发明化纤双缸过滤器的整体结构示意图，从图1我们可以看出，本发明一种化纤双缸过滤器包括主电机13，主电机13通过螺丝水平安装在机座上，保证主电机的稳定。主电机通过传送带12与安装在同一水平线上的变速箱11连接，主电机13工作的时候从而带动变速箱的工作，实现了对变速箱11的控制。变速箱11将相应速比的扭矩通过键、销连接传递给注塑机9。注塑机9与变速箱11的位置连接方式可以有多种，如水平竖直或以其他有夹角度数的位置关系连接，如图1所示，作为本发明的优选实施方式，本发明的注塑机水平垂直固定在变速箱上，注塑机与变速箱固定在同一水平面上。注塑机9有进料部分和加热部分，其中进料部分由螺杆和螺套配合组成；加热部分由加热夹套和螺套配合组成。注塑机9顶部表面上垂直安装有原料进口10，原料通过原料进口10被放入到注塑机9加热融化，进入的原料融化后，压入过滤器2中过滤。高温高压的化纤、聚酯熔体经过进料管道7进入过滤器2中过滤。如图1所示，进料管道7为近似Z字形，进料管道的一端与注塑机9通过螺栓垂直连接，另一端通过螺栓与过滤器2垂直连接。作为优选的实施方式，本实施例的进料管道7上采用保温材料进行保温，起到保温作用的保温材料可以有多种选择，如汇集岩棉板、酚醛树脂、发泡水泥、保温涂料、泡沫保温板等保温材料，作为优选的实施方案，本实施例的保温材料选用保温涂料，涂覆在进料管道外壁上。作为优选实施方案，本实施例的进料管道7上靠近注塑机9一侧位置设置有法兰排气孔8，并且在进料管道7上靠近过滤器2一侧位置垂直设置有过滤前压力表6，过滤前压力表6用于测量过滤前的压力，并通过传感线将压力数值信息传递到信号控制台16，信号控制台16进行信号分析和处理。如图1所示，过滤器2可以包括有多个缸体，如两个或三个及以上，作为优选实施方案，本实施例的过滤器2包括有两个缸体，即：缸体A1和缸体B3，缸体A和缸体B垂直于地表面安置在过滤器2内。在过滤器2顶部表面上设有与缸体A1对应的A缸的排气阀4和与缸体B对应的B缸的排气阀5。在过滤器2左侧面的左下角安装有A缸的进料阀化纤、聚酯熔体进入过滤器2后，由内部管道通向过滤器2A缸的进料阀，A缸的进料阀设置有阀杆，阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与A缸进料阀电机21连接，组成A缸进料的调节机构，来调节A缸进料阀的阀口大小，从而调节化纤、聚酯熔体的进入流量。在过滤器
2左侧面上的中部上方设有缸体A1的出料阀，A缸的出料阀设置有阀杆，阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与A缸出料阀电机22连接，组成A缸出料阀的调节机构，来调节A缸出料阀的阀口大小，从而调节化纤、聚酯熔体的流出流量。在过滤器2的中A缸的底部设有排污通道，同时在排污通道上设有A缸的排污阀39，在过滤器2左侧面上的右下角处设置有A缸排污阀的阀杆，排污阀的阀杆通过螺旋、皮带轮和三角带与排污阀电机23连接，组成调节机构，来调节排污阀的阀口大小，从而调节排污流量。A缸进料阀电机和A缸出料阀电机及A缸排污阀电机安装在同一水平面上，且并排放置。缸体B3的进料阀的阀杆和缸体B3的出料阀的阀杆在过滤器2以及缸体B的排污阀的阀杆的安装位置与缸体A1对称，同时控制缸体B3的进料阀的进料阀电机与缸体B3的阀杆连接方式和控制缸体B3的出料阀的出料阀电机与缸体B3出料阀的阀杆连接方式与以及缸体B3的排污阀的阀杆和缸体B排污阀电机的连接方式及位置与缸体A1的相同。过滤器2中的缸体A中设有可更换的过滤组件36，过滤组件垂直安置在缸体A中，同时缸体B中也同样设有过相同的过滤组件。如图2所示，图2示出了缸体A1在过滤器2的中的内部结构。化纤、聚酯熔体通过进料口33流向缸体A的进料阀34后，阀门由A缸的进料阀电机控制打开，熔体进入缸体A后，开始慢慢充满缸体A，此时安装在过滤器2上的排气阀4打开排气。熔体通过过滤组件36开始过滤。在A缸的内表层设有加热介质38，起到加热熔体的作用，是熔体不会凝固，影响过滤和产品的形成。在A缸的内表层外的一层设有保温材料31，保温材料可以有多种选择，作为优选的实施方案，本实施例的此次保温材料为发泡水泥。出料阀32和进料阀34安装在同一垂直线上，过滤后的熔体通过出料阀32流向出料管道25的出料口37。出料管道25上垂直安装有过滤后压力表26，过滤后压力表26通过有信号传输功能的过滤后传感线20将压力值信号传输给信号控制台16。出料管道25对接设置有加热箱体24，加热箱体24用于加热和储存熔体。加热箱体24和过滤器2设置在同一水平面上。熔体通过出料口37流出并流进加热箱体24内。缸体A的排污阀通过排污阀电机控制打开，排出污渣。本实施例上述的缸体A的内部机构和连接组成在缸体B中具有同样的内部结构和连接组成。A缸与B缸发挥同样的功能，两者交替工作，相辅相成。

[0021] 本实施例的信号控制台起到整体工作控制，完成自动调节装置的操作，信号控制台16中可设置有多种控制模块，如集成电路模块或可编程控制器（PLC），作为优选的实施方案，本实施例中的信号控制台16中设置有可编程控制器（PLC）。将信号控制台16里的电源打开，主电机13、A缸进料阀电机21、A缸出料阀电机22A缸排污阀电机23通过主电机控制线14、A缸进料阀电机控制线17、A缸出料阀电机控制线18、A缸排污阀电机控制线19从信号控制台16传输的信号，开始工作。当过滤前压力表6显示高压，过滤后压力表26显示低压时，过滤前压力表6和过滤后压力表26将把高、低压信号通过滤前传感线15和过滤后传感线20传送到信号控制台16中的可编程控制器（PLC）中，由PID指令进行分析处理。PLC输出信号通过控制缸体B的进料阀电机反转，使缸体B进料阀打开，熔体充满缸体B，待B缸排气阀5排气完成时，反馈信号通过信号传输线传输到PLC中，分析运算后，输出信号控制缸体B的出料阀电机反转，使缸体B出料阀打开。反馈信号反馈到PLC中分析后，输出信号通过A缸出料阀控制线18，控制A缸出料阀电机22正转，使A缸出料阀关闭。关闭后的反馈信号通过数据线传送到PLC中处理。处理完毕后的输出信号通过A缸进料阀电机控制线17，控制A缸进料阀电机21正转，使A缸进料阀关闭。从而完成了过滤器缸体的切换和过滤条的更换，使压力值恢复正常。

[0022] 上述操作为A缸切换到B缸，更换A缸过滤条。B缸切换到A缸的操作步骤与上述步骤相同。

[0023] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

[0024] 尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。