六类网络线的充油装置及充油方法

摘要

本发明公开了一种六类网络线的充油装置，包括腔体，所述腔体内设有隔板将腔体分为前段腔体和后段腔体，在前段腔体的前端面和隔板之间穿接有管道，位于前段腔体的前端面和隔板上分别开有至少四个对应的入线孔和出线孔，在前段腔体内充有电缆油膏，所述后段腔体内设有成缆成型模装置，在后段腔体的后端面设有成缆定径模；本发明结构合理、使用方便、信号好、采用本发明生产出的线缆性能符合要求，是一种广泛应用于对六类网络线进行充油处理的装置及充油方法。

权利要求

1.六类网络线的充油装置，其特征在于：包括腔体，所述腔体内设有隔板（3）将腔体分为前段腔体（1）和后段腔体（2），在前段腔体（1）的前端面和隔板（3）之间穿接有管道（4），位于前段腔体（1）的前端面和隔板（3）上分别开有至少四个对应的入线孔（5）和出线孔（6），在前段腔体（1）内充有电缆油膏（9），所述后段腔体（2）内设有成缆成型模装置（7），在后段腔体（2）的后端面设有成缆定径模（8）。

2.根据权利要求1所述的六类网络线的充油装置，其特征在于所述入线孔（5）和出线孔（6）分布在管道（4）端口外围。

3.根据权利要求1所述的六类网络线的充油装置的充油方法，其特征在于：

1）：首先通过放线装置将十字型骨架单独穿过管道，四对对绞线分别通过前端面的入线孔进入充油装置的前段腔体；

2）：四对对绞线在成缆机牵引装置的拉动下分别从前段腔体、出线孔进入到后段腔体内,而十字型骨架同样在成缆机牵引装置的拉动下单独穿过管道，直接进入后段腔体；

3）：十字型骨架、四对充好油的对绞线在后段腔体的成缆成型模装置处汇合,并绞合成型,再经过后段腔体的成缆定径模出来,完成充油加工。

说明书

六类网络线的充油装置及充油方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种六类网络线的充油装置及充油方法。

背景技术

[0002] 六类网络线缆可支持千兆和万兆以太网，目前已成为综合布系统的主体，随著人们对信息传输的容量以及速度要求越来越高，在一些特殊的使用环境下：如长时间潮湿，电缆需要安装在水下等等，常常有用户提出能否有这样的六类缆可以满足防水或安装于水下。因此，充油型六类缆应运而生，并具有一定的市场需求。

[0003] 但通过试验发现，六类型充油缆由于线缆结构中有一个十字型骨架，如采用传统方法，将四对六类对绞线和十字型骨架一起拖入油沲中，由成缆牵引装置将其拖出，经过成缆机成型模具将四对六类对绞线和十字型骨成型绞合。结果发现采用这种传统方式生产的充油型六类缆电气传输性能无法满足六类标准的要求。通过认真分析，最后发现由于十字型骨架中心处有相互垂直的四个直角，因油膏的流动性及表面张力以及成缆机的牵引速度不可能太慢等因素,导致十字型骨架中心处的四个直角油膏填充量分布很不均匀。尽管四个线对经过油沲后,每个线对油量分布是均匀的,由于四个线对需要填充到中心骨架的四个直角中,这种线对的“均匀”加上骨架的“不均匀”,绞合成型后,四个线对间的油膏分布仍然呈不均匀分布状态。由于通信电缆用油膏的介电特性，油膏分布的不均匀，将直接影响到线对间的电容分布，最后影响到充油型六类缆的电气性能，如NEXT（近端串扰），RL(回波损耗)等重要传输参数，导致生产出的六类网络线缆信号差，性能达不到标准要求。针对上述缺点，有必要做出改进。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、使用方便、信号好、生产出的线缆性能符合要求的六类网络线的充油装置以及采用该装置的充油方法。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 六类网络线的充油装置，包括腔体，所述腔体内设有隔板将腔体分为前段腔体和后段腔体，在前段腔体的前端面和隔板之间穿接有管道，位于前段腔体的前端面和隔板上分别开有至少四个对应的入线孔和出线孔，在前段腔体内充有电缆油膏，所述后段腔体内设有成缆成型模装置，在后段腔体的后端面设有成缆定径模。

[0007] 其中，所述入线孔和出线孔分布在管道端口外围。

[0008] 采用上述充油装置的充油方法：

[0009] 1）：首先通过放线装置将十字型骨架单独穿过管道，四对对绞线分别通过前端面的入线孔进入充油装置的前段腔体；

[0010] 2）：四对对绞线在成缆机牵引装置的拉动下分别从前段腔体、出线孔进入到后段腔体内,而十字型骨架同样在成缆机牵引装置的拉动下单独穿过管道，直接进入后段腔体；

[0011] 3）：十字型骨架、四对充好油的对绞线在后段腔体的成缆成型模装置处汇合,并绞合成型,再经过后段腔体的成缆定径模出来,完成充油加工。

[0012] 本发明的有益效果是：在充油过程中，由于管道内部空间与前段腔体中的电缆油膏是隔离的，只有四对对绞线是经过充油处理，而十字型骨架是没有充油的，经过本发明的充油装置的处理后，四对充油对绞线的“均匀”加上没有充油的十字型骨架的“均匀”（没有充油本身也就是一种均匀），从而保证了六类网络线缆内部充油的均匀性，采用本发明生产的充油型六类缆性能完全符合国际标准的要求。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明正面的结构示意图；

[0015] 图2是本发明侧面的结构示意图；

[0016] 图3是采用本发明对六类线缆进行充油时的示意图；

[0017] 图4是六类线缆充油后的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 参照图1、图2。六类网络线的充油装置，包括腔体，所述腔体内设有隔板3将腔体分为前段腔体1和后段腔体2，在前段腔体1的前端面和隔板3之间穿接有管道4，位于前段腔体1前端面和隔板3上分别开有至少四个对应的入线孔5和出线孔6，在前段腔体1内充有电缆油膏9，所述后段腔体2内设有成缆成型模装置7，在后段腔体2的后端面设有成缆定径模装置8。

[0019] 在本发明中，所述入线孔5和出线孔6分布在管道4端口外围。

[0020] 参照图3。采用上述充油装置的充油方法：

[0021] 1）：首先通过放线装置将十字型骨架10单独穿过管道4，四对对绞线20分别通过前端面的入线孔5进入充油装置的前段腔体1；

[0022] 2）：四对对绞线20在成缆机牵引装置的拉动下分别从前段腔体1、出线孔6进入到后段腔体2内,而十字型骨架10同样在成缆机牵引装置的拉动下单独穿过管道4，直接进入后段腔体2；

[0023] 3）：十字型骨架10、四对充好油的对绞线20在后段腔体2的成缆成型模装置7处汇合,并绞合成型,再经过后段腔体的成缆定径模8出来,完成充油加工。

[0024] 在充油过程中，由于管道4内部空间与前段腔体1中的电缆油膏9是隔离的，只有四对对绞线20是经过充油处理，而十字型骨架10是没有充油的，经过本发明的充油装置的处理后，四对充油对绞线20的“均匀”加上没有充油的十字型骨架10的“均匀”（没有充油本身也就是一种均匀），从而保证了六类网络线缆内部充油的均匀性，采用本发明生产的充油型六类缆性能完全符合国际标准的要求。

[0025] 本发明结构合理、使用方便、信号好、采用本发明生产出的线缆性能符合要求，是一种广泛应用于对六类网络线进行充油处理的装置及充油方法。