开关装置

摘要

一种开关装置，用于紧固到开关系统等的承载轨道（26），具有外壳（1），在外壳中提供有形成在外壳下侧的开关单元和设备（14，18，22），用于附接并锁定到承载轨道（26）上，设备包括适应于承载轨道的轮廓的切部（3），并提供具有相对于切部能移位且被设置在外壳的孔（15）中的元件（14），其特征在于，能移位的元件为通过至少两个肋部（11，12）整体形成在外壳的下侧的舌部，其中肋部彼此平行延伸并整体形成在外壳的一端，而舌部整体形成在肋部的另一端，舌部在一端包括伸出超过肋部并指向切部的方向的钩形锁定部分（22），并在另一端包括闭锁部分（20）和致动部分（18）。

权利要求

1.一种开关装置，用于被紧固到开关系统或类似物的承载轨道（26），具有外壳（1），在所述外壳（1）中提供有开关单元和设备（14，18，22），该设备（14，18，22）形成在所述外壳的下侧，用于附接并锁定到承载轨道（26）上，其中所述设备（14，18，22）包括适应于所述承载轨道（26）的轮廓的切部（3），并提供具有相对于所述切部（3）能移位且被设置在所述外壳（1）的孔（15）中的能移位的元件（14），其特征在于，所述能移位的元件（14）为通过至少两个肋部（11，12）整体形成在所述外壳（1）的下侧的舌部（14），其中所述肋部（11，12）彼此平行延伸并整体形成在所述外壳（1）的一端，而所述舌部（14）整体形成在所述肋部（11，12）的另一端，所述舌部（14）在一端包括伸出超过所述肋部（11，12）并指向所述切部（3）的方向的钩形锁定部分（22），并在另一端包括闭锁部分（20）和致动部分（18），其中所述孔（15）构成被所述外壳（1）的壁的U形连结板（40）围绕的开口。

2.如权利要求1中所述的开关装置，

其特征在于，所述肋部（11，12）和/或所述舌部（14）具有回弹特性。

3.如权利要求1或2中所述的开关装置，

其特征在于，所述肋部（11，12）和/或所述舌部（14）具有小于4mm的厚度。

4.如权利要求3中所述的开关装置，

其特征在于，所述肋部（11，12）和/或所述舌部（14）具有小于3mm的厚度。

5.如权利要求3中所述的开关装置，

其特征在于，所述肋部（11，12）和/或所述舌部（14）具有小于2mm的厚度。

6.如权利要求1中所述的开关装置，

其特征在于，所述舌部（14）被弯曲，所述锁定部分（22）被设置为靠近所述外壳（1）的底部，而所述舌部（14）的所述致动部分（18）被设置在所述锁定部分（22）的高度之上并至少当所述开关装置与所述承载轨道（26）没有锁定时从所述外壳（1）伸出。

7.如权利要求6中所述的开关装置，

其特征在于，所述舌部（14）以S形状被弯曲。

8.如权利要求1中所述的开关装置，其中所述外壳（1）由两个外壳半壳体（1a，1b）组成，其特征在于，所述肋部（11，12）和所述舌部（14）整体形成在第一外壳半壳体(1a）上。

9.如权利要求8中所述的开关装置，

其特征在于，所述第一外壳半壳体（1a）包括连结板（10），所述肋部（11，12）整体形成在该连结板（10）上。

10.如权利要求8中所述的开关装置，

其特征在于，与所述第一外壳半壳体互补的第二外壳半壳体（1b）包括与所述第一外壳半壳体（1a）的连结板（10）齐平或对齐的连结板（10’），其中所述第一外壳半壳体（1a）的连结板（10）和所述第二外壳半壳体（1b）的连结板（10’）构成所述孔（15）的上侧，并且所述第一外壳半壳体（1a）的连结板（10）和所述第二外壳半壳体（1b）的连结板（10’）当所述外壳半壳体被组装时被定位为彼此邻接。

11.如权利要求1中所述的开关装置，

其特征在于，所述舌部（14）被居中安装在所述孔（15）中。

12.如权利要求1中所述的开关装置，

其特征在于，所述舌部（14）的所述闭锁部分（20）由能与所述外壳（1）的端部侧边缘（36）接合的闭锁片（20）形成，以便将所述闭锁部分（20）保持在释放位置。

13.如权利要求8中所述的开关装置，其特征在于，所述外壳半壳体（1a，1b）包括在所述外壳底部的区域中构成与承载轨道（26）的轮廓对应的切部（3）的壁。

14.如权利要求1中所述的开关装置，其特征在于，所述舌部（14）包括大致S形的连续部，该连续部具有被定位在两端且沿朝向所述外壳（1）的上侧弯曲的钩形部分（18，22）。

15.如权利要求1中所述的开关装置，其特征在于，所述舌部（14）具有大致等于所述孔（15）的轴向长度的长度。

16.如权利要求1中所述的开关装置，其特征在于，所述开关装置形成为熔丝开关。

说明书

开关装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于附接到开关系统或类似物中的承载轨道的开关装置。

背景技术

[0002] 在开关系统中，承载轨道用于紧固开关装置，例如开关设备或熔丝开关。承载轨道典型地被固定地安装在开关系统中，或根据DE 20 2004 011 736 U1，被紧固到适配器，该适配器的部件能附接到汇流条。承载轨道能够以各种方式被构造，但是优选具有相互间隔开且彼此背离朝向的两个导向分支，相关的开关装置能借助于形成在开关装置下侧的切部被附接并锁定到该两个导向分支。

[0003] 一种已知的开关装置，例如， 类型AES1P/N,第31273部分，在其下侧提供有切部，该切部被形成为在一侧上具有钩形形状，用于附接到承载轨道的一个分支，并在另一侧被装备有可调节滑块，在将开关装置附接之后，所述可调节滑块通过在承载轨道的另一个分支下的弹簧压力自动接合，并通过这种方式确保开关装置被固定地紧固到相应的承载轨道。在这种情况下，滑块沿开关装置的纵向轴线方向，即，相对于承载轨道的轴线的横向方向的纵向轴线方向可调节，并借助于形成在开关装置的下侧的弯曲分支被可调节地导向。为了将开关装置解锁，滑块必须借助工具移动远离承载轨道，之后，开关装置然后能从承载轨道抬起。

[0004] 这种类型的开关装置的不利之处在于在生产期间，单独的部件将通过另外的模制机器生产，以便形成上述的滑块，并且在开关装置的外壳的注射模制之后，所述滑块必须被插入到因此提供在那个位置的导向容器中。在这种情况下，带有滑块的该导向容器具有锁定设备的功能，用于将承载轨道与开关装置锁定。

[0005] 这种类型的开关装置能为单极构造或多极构造或能由单极单元构成以形成多级单元，其中每个单独的开关装置被装备有这种类型的滑块。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种包括锁定设备的开关装置，其中所述开关装置的整体结构被简化并显著减少生产费用。

[0007] 在用于紧固到开关系统或类似物的承载轨道的开关装置的情况下，该开关装置具有外壳，在外壳中提供有开关单元和设备，该设备形成在所述外壳下侧，用于附接并锁定到承载轨道上，其中所述设备包括适应于承载轨道的轮廓的切部，并提供具有相对于所述切部能移位且被设置在所述外壳的孔中的元件，根据本发明的目的通过下列事实实现：所述能移位元件为通过至少两个肋部整体形成在所述外壳的下侧的舌部，其中，所述肋部彼此平行延伸并整体形成在所述外壳的一端，而所述舌部整体形成在所述肋部的另一端，所述舌部在一端包括伸出超过所述肋部并指向所述切部的方向的钩形锁定部分，并在另一端包括闭锁部分和致动部分。

[0008] 根据本发明的开关装置的进一步的实施例从从属权利要求变得明显。

附图说明

[0009] 在下文中描述根据本发明的开关装置的优选实施例以便解释进一步的特征。附图中：

[0010] 图1显示单极开关装置的透视图，该单级开关装置优选为熔丝开关的形式，[0011] 图2显示与图1对应的三级开关装置的例示图，

[0012] 图3显示对应于图1的线III-III’的开关装置的一半外壳壳体的视图，[0013] 图4显示开关装置的透视图，其例示出开关装置下侧的切部及相关的承载轨道，[0014] 图5显示开关装置的另一半壳体的视图，

[0015] 图6显示根据本发明的开关装置的底视图，以及

[0016] 图7显示采用熔丝开关形式的优选开关装置的例示图，

[0017] 图8显示开关装置的局部截面视图以例示开关装置与承载轨道的紧固。

具体实施方式

[0018] 在下文中将更详细地解释优选采用熔丝开关的开关装置的优选实施例。根据本发明的开关装置包括外壳1，该外壳1在例示实施例中由两个半壳体1a、1b构成，这两个半壳体1a、1b一起限定一空间，开关单元被设置在该空间中。致动开关2位于外壳1的上侧，其作用在开关单元上或通过开关单元而作用。

[0019] 外壳1包括在其下侧的切部3，该切部3在侧视图上具有典型的构造并用于方便将开关装置附接到承载轨道6，这将结合图3和图4进一步详细地解释。致动部分8位于开关装置的端部侧7a，在下文中将结合用于将开关装置锁定在关联的承载轨道上的设备来详细解释该致动部分8。

[0020] 图2显示对应于图1的三级开关装置的例示图，该三级开关装置由总共三个图1中例示的类型的开关装置组成并被连接以形成模块。在三级开关装置的情况下，优选每个单独的开关装置在每种情况下包括锁定设备，从而能够全面确保三级开关装置与关联的承载轨道的牢固紧固。致动部分在图2中由附图标记8、8’和8”指示。

[0021] 然而，在现有技术的情况下，锁定设备由安装在开关装置的外壳1的下侧的滑块组成，使得沿导向设备可调节，根据本发明的开关设备包括形成开关装置的整体部分的锁定设备。根据如图3中例示的本发明的优选实施例，锁定设备被整体形成在外壳1上，优选在外壳半壳体1a上。为此，半壳体1a被提供有形成在外壳1的纵向轴线方向7c上的连结板10。该连结板10在半壳体1a上平行于外壳1的纵向轴线延伸，而且在接近外壳1的下部边缘或底部处延伸预定长度上。向下加固肋11、12整体形成在连结板10上，优选弯曲的舌部14被整体形成在远离连结板10的端部，如图3中清晰可见。在例示实施例的情况下，优选提供两个相互平行延伸的肋部11、12，其几乎垂直接触舌部14，其中肋部11、12及舌部14的厚度被选择为使得舌部14具有预定回弹或弹性特性且舌部14能在外壳1的下侧的在外壳半壳体1a与1b之间的由附图标记15指示的孔内被调节。舌部14被整体形成在肋部
11、12的下端，如图1中所示，或形成与肋部11、12及连结板10形成整体部件，所述肋部从该舌部14离开。连结板10以及肋部11、12及舌部14优选整体形成在外壳半壳体1a上，这将在下文中描述。如图3和图5中所示，外壳半壳体1a、1b以关于彼此互补或至少基本互补的形式形成。

[0022] 外壳半壳体1a的连结板10具有在外壳半壳体1b中的互补连结板10’，其中这些连结板10、10’的高度等于或稍微小于外壳半壳体1a、1b之间的间隙。在例示实施例的情况下，连结板10具有更大的高度且因此至少部分地延伸至外壳半壳体1b中。连结板10、10’之和因此最多等于外壳半壳体1a、1b之间的间隙。

[0023] 在例示实施例的情况下，连结板10从外壳半壳体1a伸出的宽度或深度几乎等于外壳半壳体的宽度或者稍微大于外壳半壳体的宽度，其中在后者的情况下，连结板延伸至第二外壳半壳体1b中。根据图3，连结板10被另一连结板13邻接，该另一连结板13沿外壳的在图3的右手边的端部侧7a的方向延伸并在例示实施例中具有比连结板10小的宽度。连结板10以及连结板13分别对应于在相对的外壳半壳体1b中的互补连结板10’，13’，从而一旦外壳半壳体1a、1b接合在一起，则实现相应的连结板10,10’和13,13’之间的相互支撑。肋部11、12具有比连结板10、10’小的宽度，从而它们能相对于外壳半壳体1a、1b的外侧自由移位，即，肋部11、12以及舌部14相对于外壳半壳体1a、1b维持一气隙，由此确保肋部11、12以及舌部14关于外壳半壳体1a、1b的移动性。

[0024] 图3示意性的显示外壳被附接到承载轨道26的状态。下文中将详细解释外壳1与承载轨道的附接。

[0025] 根据图3和图4，舌部14在其向外定位的端部被提供有致动部分18，该致动部分18被形成为钩形形状并朝向外壳的上侧弯曲。而且，致动部分18具有形成在其上的闭锁部分20，该闭锁部分20被放置在向上弯曲的致动部分18之下并用作针对关联的外壳部分的闭锁机构。舌部14的与致动部分18相反的端部被向上弯曲为钩形形状并用作锁定部分
22，以便将开关装置锁定到承载轨道26的分支24。从图3中明显的是，对于锁定部分22的高度，锁定部分22被定位在低于致动部分18的位置处。原因是，承载轨道26能直接安装在安装墙或类似物上，因此能通过致动部分18位于与安装板预定距离的位置处的事实而确保致动部分18的自由移动。锁定部分22被稍微向上弯曲且达到当外壳1被附接到承载轨道26时使得它能接合在承载轨道26的分支24a的下方的程度。锁定部分22被定位为非常接近外壳底部，即，在承载轨道26的容器区域中，并由此在低于致动部分18的高度处，并且在开关装置已经附接到关联的承载轨道22之后，在相应的致动之后应该能够紧固地接合在承载轨道26的分支24之下，如图3中所示。如果外壳1被移除或从关联的承载轨道26脱离，致动部分18在图3中被移位到右边，用于与锁定装置脱离接合，以便将图3中的锁定部分22同样移位到右边，从而能实现与承载轨道26的脱离接合。在未附接到承载轨道26的状态下，即，在安装开关装置之前，舌部14位于图5中所示的位置，即，锁定部分定位在图4中附图标记3指示的切部外部，因此在外壳半壳体1a、1b内部，如图5中所示。致动部分18位于外壳1的端部侧壁上，其闭锁部分20为锁定形式，并由此将锁定部分22保持在图5中所示的位置中。优选沿图5中的箭头28的方向抬起致动部分18，允许舌部14沿切部3的方向移位到图5的左边，以便与承载轨道26锁定。先决条件在于肋部11、12具有确定的弹簧弹性度并允许舌部14从图5中所示的位置移位到图3中所示的位置。闭锁部分20被形成在作为伸出舌部或肋的形式的致动杆18的下侧，当致动部分18被锁定时，闭锁部分20与端部侧7a的壁部分接合。为了移位舌部14，肋部11、12被整体形成在连结板10上，从而它们承受一些预拉伸，且在致动杆18从图5中所示的锁定位置释放之后，将舌部14的部分22从外壳部分并从图5中所示的位置移动。

[0026] 为了更好例示孔3，图4中提供局部透视图，其例示半壳体1b和位于其后的半壳体1a，切部3一方面由例示于图4的左边的侧部上的接近钩形的接合部分30限定，另一方面通过部分直且部分弯曲的导向部分32限定。在开关装置的例示实施例中，切部3由外壳半壳体1a、1b的外壳壁的相应延伸部构成，其中，接合部分30和导向部分32能形成为在外壳半壳体1a、1b上伸出的模制部分并关于（图4）附图标记34指示的外壳底部伸出。

[0027] 在优选实施例的情况下，闭锁部分20提供为形成在舌部14的下侧的闭锁片，其中舌部14被预拉伸，从而在图5中例示的位置中，闭锁片20自动接合在外壳壁上或形成在外壳的端部侧的外壳边缘36上。为此目的而需要的预拉伸通过肋部11、12的长度产生。为了增加预拉伸，肋部12的长度可大于肋部11的长度。

[0028] 在例示实施例的情况下，如图3和图5中所示，提供两个相互平行延伸的肋部，当需要时，可改变这些肋部的数量，特别是可增加这些肋部的数量。舌部14本身具有接近S形形式并在其两个端部包括上述致动部分18和锁定部分22，致动部分18和锁定部分22两者从底部向上沿外壳的上侧方向拉长（参见图3和图4）。在例示的、优选实施例的情况下，重要的是，肋部11、12和舌部14及相对于外壳的纵向轴线横向延伸的外壳边缘36被形成在外壳半壳体1a上，且上述组件构成外壳半壳体1a的整体布局，其基本简化了根据本发明的开关装置的生产。

[0029] 图6显示开关装置的仰视图并例示孔15由接近U形的连结板40限定，其中连结板40关闭孔15的朝向外壳的端部侧。从图6明显看出舌部14位于由连结板40限定的开口内并因此从下面基本可自由进入。然而，由U形连结板40形成的这个开口也可由壁封闭，如果需要的话。在这种情况下，连结板40的部分形成在半壳体1a和半壳体1b上，且在该实施例中由半壳体1a上的分隔点40’限定。

[0030] 在图3和图4例示的实施例的情况下，承载轨道26具有基本U形的连续部，但是可以特别以DE 20 2004 011 736 U中描述的方式被形成。这种类型的承载轨道26还能被定义为顶帽式轨道并被提供有例如35mm的宽度。图3中例示的优选的顶帽式轨道由此由底部26a和基本相互平行的分支26b、26c构成，分支26b、26c从那里向上在横向上支撑（图3），且其上端被提供有横向且向外弯曲的凸缘24a、24b，当外壳1处于安装在承载轨道26上的状态时，凸缘24a、24b被开关装置围绕。

[0031] 本发明的具有锁定设备的开关装置优选由合成材料制成，优选由聚酰胺形成并允许与关联的承载轨道进行简单的组装和拆卸。开关装置的优选实施例为熔丝开关，其中相应的熔丝被容纳在外壳中，所述开关2用于激活或起动所述熔丝。

[0032] 在两个外壳半壳体1a、1b已经被注射模制并从模具移除之后，两个外壳壳体通过超声焊接被固定地连接在一起。外壳半壳体1a、1b与舌部14一起整体地形成在两个外壳半壳体中的一个外壳半壳体1a上允许部件在它们被结合到一起并承受超声焊接之前容易地从模具移除。

[0033] 从上述说明中明显的是，舌部14在其相对于肋部11、12伸出的端部被提供有锁定部分22，且在相反的端部被提供有致动部分18和闭锁部分20，其中闭锁部分20和致动部分18被提供在位于锁定部分22的高度之上的高度处。肋部11、12和/或舌部14具有确保预定弹簧弹性的厚度。肋部11、12和/或舌部14的厚度优选小于4mm，优选小于3mm或2mm。图3中明显的是，孔15的长度稍微小于舌部14的锁定部分22与致动部分18之间的长度，由此确保当锁定部分22位于图5中例示的位置时致动部分18一定从外壳伸出。如图4中所示，开关装置被初始附接，使得开关装置逆时钟倾斜使尖的接合部分30初始附接到承载轨道26的凸缘24b，然后沿顺时针方向枢转并借助导向部分32附接到承载轨道26的另一凸缘24a，随后，致动部分18于是从图5中例示的位置释放，即，通过被升起而解锁，从而随后锁定部分22接合在承载轨道26的在图4的右边分支的下方。

[0034] 图7显示本发明的作为熔丝开关的开关装置的优选实施例。开关装置包括由附图标记2指示的致动开关，且还包含接触部44、45。位于开关装置的内部的未进一步描述的部件被用于在接触部44、45之间引入熔丝。可替换地，熔丝能通过手动在接触部44、45之间移动。最终，为了开始操作熔丝保持器，致动开关2被移位到图7中指示的位置，其中，接触部44、45之间的熔丝开始操作或活动。上述用于将熔丝开关紧固到承载轨道26的切口3位于熔丝开关的下侧。如所述，在其他开关设备中也能使用本发明构造的锁定舌部14。

[0035] 图8显示在被附接到承载轨道26的状态下的开关装置，其中舌部14接合在凸缘24a下方，而承载轨道26的凸缘24b延伸至接合部分30中。因此，开关装置被牢固地置于承载轨道16上并由此通过利用工具将致动部分18向外移位（即，在图8中相对于外壳1向右）而能从那里释放，由此凸缘24a被释放。

[0036] 可作为示例使用的开关装置的细节例如描述在DE 10 2006 004 621的图2中。