中温锻造用不锈钢线材及其制造方法和塑性加工方法

摘要

本发明提供一种通电加热性和中温润滑性优良的不锈钢线材，其特征在于：表面具有含有石墨的润滑覆盖膜，上述润滑覆盖膜的附着量为0.1g/m2以上，上述润滑覆盖膜在300℃下的摩擦系数为0.3以下，且表面含有上述润滑覆盖膜的不锈钢线材的体积电阻率为1×10-4Ω·m以下。

权利要求

1.一种中温锻造用不锈钢线材，其是在表面具有含有石墨的润滑覆盖膜的不锈钢线材，其特征在于：

2 2

所述润滑覆盖膜的附着量为0.1g/m ～35g/m ；

所述润滑覆盖膜在300℃下的摩擦系数为0.3以下；且-4

表面含有所述润滑覆盖膜的不锈钢线材的体积电阻率为1×10 Ω·m以下。

2.根据权利要求1所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附

2 2

着量为1g/m ～35g/m。

3.根据权利要求1所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：用下述式(a)表示的M值为－80～100；

M＝551－462(C+N)－9.2Si－8.1Mn－29(Ni+Cu)－13.7Cr－18.5Mo(a)式中，C、N、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo表示所述中温锻造用不锈钢线材中的各成分以质量％计的含量。

4.根据权利要求2所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：用下述式(a)表示的M值为－80～100；

M＝551－462(C+N)－9.2Si－8.1Mn－29(Ni+Cu)－13.7Cr－18.5Mo(a)式中，C、N、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo表示所述中温锻造用不锈钢线材中的各成分以质量％计的含量。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：除去所2

述润滑覆盖膜的不锈钢线材在常温下的抗拉强度为700～1200N/mm。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：在除去所述润滑覆盖膜的不锈钢线材中，含有0.02～0.40质量％的S。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为10μm以下。

8.根据权利要求7所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为8μm以下。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润2

滑覆盖膜的附着量为30g/m 以下。

11.根据权利要求10所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的2

附着量为20g/m 以下。

12.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：在除去所述润滑覆盖膜的不锈钢线材中，含有0.02～0.40质量％的S。

13.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为10μm以下。

14.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为8μm以下。

15.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

16.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为30g/m 以下。

17.根据权利要求5所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

18.根据权利要求6所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为10μm以下。

19.根据权利要求6所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为8μm以下。

20.根据权利要求6所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

21.根据权利要求6所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为30g/m 以下。

22.根据权利要求6所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为20g/m 以下。

23.根据权利要求7所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

24.根据权利要求7所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为30g/m 以下。

25.根据权利要求7所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为20g/m 以下。

26.根据权利要求8所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

27.根据权利要求8所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为30g/m 以下。

28.根据权利要求8所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为20g/m 以下。

29.根据权利要求9所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为30g/m 以下。

30.根据权利要求9所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜的附2

着量为20g/m 以下。

31.一种中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其是制造权利要求1～30中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材的方法，其特征在于：在不锈钢线材上涂布含有5质量％以上石墨的润滑剂，然后，实施拉丝加工。

32.一种中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其是制造权利要求1～30中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材的方法，其特征在于：采用填充有含有10质量％以上石墨的润滑剂的拉丝模对不锈钢线材进行拉丝加工。

33.根据权利要求31或32所述的中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其特征在于：所述拉丝加工是断面收缩率为3～40％的冷拉丝加工。

34.一种中温锻造用不锈钢线材的塑性加工方法，其特征在于：将权利要求1～30中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材加热至50～600℃，接着实施中温锻造加工。

说明书

中温锻造用不锈钢线材及其制造方法和塑性加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及通电加热的中温锻造用不锈钢线材及塑性加工方法，例如涉及通过利用通电加热的中温锻造进行制造，廉价地提供以往的冷锻部件、非磁性部件、高强度部件、切削加工部件。

背景技术

[0002] 迄今为止，要求耐蚀性的部件通过对SUS304、SUS304N、SUS329J3L等不锈钢进行冷锻加工来制造。

[0003] 但是，SUS304等奥氏体系不锈钢通过冷锻，便生成加工诱发马氏体而显示出磁性，因此通过添加Ni等可以抑制加工诱发马氏体的生成的高价元素，来避免这一问题。

[0004] SUS304N及SUS329J4L等高强度不锈钢存在的问题是：在强冷锻时产生加工裂纹，而且工具寿命也较差。

[0005] 此外，含有S的易切削钢的冷锻性差，利用冷锻的近终成形（near net shape）是不可能的，由于全部进行切削加工，因此材料利用率非常差。

[0006] 冷锻中存在上述的问题，而且一般冷锻成本较高。于是，人们一直在研究用中温冷锻加工制造以往通过冷锻加工来制造的部件的方法。

[0007] 专利文献1中提出了在不锈钢上涂布润滑剂，用加热炉加热到100～300℃而实施中温锻造，以抑制加工诱发马氏体的生成，从而提高模具寿命的技术。

[0008] 专利文献2中提出了作为中温锻造用润滑剂，用泵向模具供给高碱性碱土类金属有机酸盐分散型润滑材料的方案。此外，还记载了石墨系油分散型润滑剂。

[0009] 在专利文献1中记载的加热方式及专利文献2中记载的润滑剂的涂布方式中，因连续地对线材或钢丝进行加热，因此难以进行镦锻加工、旋锻加工，从而具有生产率差的缺陷。

[0010] 专利文献3中提出了连续地供给线材或钢丝，在即将锻造加工前采用在线感应加热进行加热，然后进行旋锻的技术。

[0011] 专利文献3中记载的方法由于采用感应加热进行加热，因此能够不依赖于润滑剂的种类而防止火花的发生，从而稳定地进行加热。可是，感应加热有设备费用高的缺陷。

[0012] 线材或钢丝优选的是利用设备费廉价的在线通电加热进行加热，从而进行镦锻加工或旋锻加工。

[0013] 专利文献4中提出了通过旋转电极直接通电加热的技术。

[0014] 但是，不锈钢线材的镦锻加工或旋锻加工用润滑材料正如以草酸盐覆盖膜所代表的那样，有导电性差、通电加热时产生火花等不能稳定地通过通电加热而进行中温锻造的缺陷。

[0015] 如上所述，在迄今为止的不锈钢的中温锻造中，没有提出过以廉价的通电加热方式在线地对线材或钢丝进行加热，利用高生产率的镦锻加工或旋锻加工稳定地中温锻造部件的技术。

[0016] 现有技术文献

[0017] 专利文献

[0018] 专利文献1：日本特开平5-123808号公报

[0019] 专利文献2：日本特开平8-333594号公报

[0020] 专利文献3：日本特开平6-134543号公报

[0021] 专利文献4：日本专利平6-79389号公报

发明内容

[0022] 发明所要解决的问题

[0023] 本发明的课题在于，提供一种通电加热性和中温润滑性优良的中温锻造用不锈钢线材及其制造方法和塑性加工方法，通过稳定地实施高生产率的中温锻造，大幅度降低冷锻部件、非磁性部件、高强度部件以及切削加工部件等不锈钢部件的制造成本。

[0024] 用于解决课题的手段

[0025] 本发明人为解决上述课题而进行了多种研究。

[0026] 结果发现：通过对不锈钢线材表面赋予含有石墨的具有导电性及高 温润滑性的润滑覆盖膜，即使以廉价的通电加热方式在即将锻造前进行在线加热，也可不发生火花而稳定地进行中温锻造（图1）。

[0027] 而且，由此发现具有以下的效果：能够大幅度改善锻造时的工具寿命；防止生成加工诱发马氏体，能够大幅度减低非磁性部件的制造成本；能够稳定地对高强度中温锻造用不锈钢线材进行锻造加工；以及能够进行S易切削钢的近终成形锻造等。

[0028] 本发明是基于上述见解而完成的，其要旨如下。

[0029] （1）一种中温锻造用不锈钢线材，其是在表面具有含有石墨的润滑覆盖膜的不锈钢线材，其特征在于：

[0030] 所述润滑覆盖膜的附着量为0.1g/m2以上；

[0031] 所述润滑覆盖膜在300℃下的摩擦系数为0.3以下；且

[0032] 表面含有所述润滑覆盖膜的不锈钢线材的体积电阻率为1×10-4Ω·m以下。

[0033] （2）根据上述（1）所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：用下述式（a）表示的M值为－80～100。

[0034] M＝551－462（C＋N）－9.2Si－8.1Mn－29（Ni＋Cu）－13.7Cr－18.5Mo （ a）[0035] 式中，C、N、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo表示所述中温锻造用不锈钢线材中的各成分的含量（质量%）。

[0036] （3）根据上述（1）或（2）所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：除去所述润2
滑覆盖膜的不锈钢线材在常温下的抗拉强度为700～1200N/mm。

[0037] （4）根据上述（1）～（3）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：在除去所述润滑覆盖膜的不锈钢线材中，含有0.02～0.40质量%的S。

[0038] （5）根据上述（1）～（4）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜含有的石墨的平均粒径为10μm以下。

[0039] （6）根据上述（1）～（5）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材，其特征在于：所述润滑覆盖膜进一步含有MoS2。

[0040] （7）根据上述（1）～（6）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线 材，其特征在于：所2
述润滑覆盖膜的附着量为30g/m 以下。

[0041] （8）一种中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其是所述（1）～（7）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其特征在于：

[0042] 在不锈钢线材上涂布含有石墨的润滑剂，然后，以3～40%的断面收缩率进行冷拉丝加工。

[0043] （9）一种中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其是所述（1）～（7）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材的制造方法，其特征在于：

[0044] 采用填充有含有10质量%以上石墨的润滑剂的拉丝模。

[0045] （10）一种中温锻造用不锈钢线材的塑性加工方法，其特征在于：将所述（1）～（7）中任一项所述的中温锻造用不锈钢线材加热至50～600℃，接着实施中温锻造加工。

[0046] 在本发明中，所谓“钢线材”，是指将铸造的钢坯热轧而成的棒钢或钢线材、及对其实施热处理或拉丝加工而成的钢丝。

[0047] 发明的效果

[0048] 根据本发明的中温锻造用不锈钢线材，即使以廉价的通电加热方式进行加热，也能够连续稳定地进行中温锻造，能够大幅度改善模具的工具寿命，能够大幅度改善模具的工具寿命。再者，还能够廉价地提供高强度部件或Ni等高价元素的添加受到了抑制的非磁性部件、切削加工部件。

附图说明

[0049] 图1是表示中温锻造工序的图示，（a）是表示以往的中温锻造工序的图示，（b）是表示本发明的中温锻造工序的图示。

具体实施方式

[0050] 以下，将表面具有本发明的润滑覆盖膜的不锈钢线材称为“中温锻造用不锈钢线材”、将赋予润滑覆盖膜之前的钢线材称为“不锈钢线材”或“钢线材”。

[0051] 本发明的中温锻造用不锈钢线材由于表面具有含有石墨的润滑覆盖膜，因此即使以廉价的通电加热方式进行加热，也能够连续稳定地进行中温锻造。

[0052] 要将中温锻造用不锈钢线材在即将锻造加工前，在线采用廉价的设备及方法，稳定地快速加热到50～600℃，利用辊间电极进行通电加热是有效的。此时，如果将表面的润-4滑覆盖膜加在一起的中温锻造用不锈钢线材的体积电阻率超过1×10 Ω·m，则通电时容易发生火花，此外，不可能进行短时间加热，从而不能稳定地进行高生产率的中温锻造。

[0053] 此外，如果中温锻造用不锈钢线材在300℃下的摩擦系数超过0.3，则即使能够进行通电加热，在中温锻造时也容易产生烧接，从而不能稳定地进行高生产率的中温锻造。

[0054] 因此，需要在中温锻造用不锈钢的润滑覆盖膜中，含有导电性和中温润滑性优良的石墨。为得到上述特性，优选润滑覆盖膜中含有5质量%以上的石墨，更优选含有10质量%以上。

[0055] 形成于本发明的中温锻造用不锈钢线材上的润滑覆盖膜需要可耐中温锻造温度的耐热性、处理时不脱落的附着力和强度。因此，润滑覆盖膜采用如下的方法来形成：浸渍于在水溶性无机盐、无机粒子、水溶性树脂的1种以上中配合了石墨作为必需成分的水溶液或水系的分散液中，然后进行干燥处理；或者在即将通电加热前，在线涂布配合了石墨的水溶液或者水系的分散液。

[0056] 作为本发明中所用的水溶性无机盐，可列举出硼酸盐、钼酸盐、钨酸盐、磷酸盐、钒酸盐、硫酸盐等。覆盖膜中的水溶性无机盐的配合量优选为90质量%以下。如果水溶性无机盐的比率高，则覆盖膜的耐热性提高，但润滑剂的比率下降，因此摩擦系数增高。

[0057] 作为无机粒子，可列举出氢氧化钙、二氧化硅等。无机粒子可提高附着力，同时可耐锻造时的高面压，防止基材与模具的金属接触。覆盖膜中的无机粒子的配合量优选为90%以下。

[0058] 水溶性树脂能够提高处理中温锻造用不锈钢线材时的覆盖膜的附着力。配合的树脂只要在对本发明的中温锻造用不锈钢线材进行通电加热的温度下不会蒸腾，就没有特别的限定。作为本发明中所用的水溶性树脂，例如可列举出聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂等。如果水溶性树脂的配合比率较高，则覆盖膜的附着力提高，但覆盖膜的强度降低，因此 覆盖膜中的水溶性树脂的配合量优选为50%以下。

[0059] 本发明的中温锻造用不锈钢线材还能够适用于非磁性用冷锻部件。

[0060] 通常，如果对奥氏体系不锈钢进行冷锻，则生成加工诱发马氏体而显示出磁性。在非磁性用冷锻部件所用的奥氏体系不锈钢中，为了不产生磁性，需要通过添加Ni等高价元素，使由表示奥氏体的稳定度的下述式（a）求出的M值低于－80，从而成本升高。

[0061] M＝551－462（C＋N）－9.2Si－8.1Mn－29（Ni＋Cu）－13.7Cr－18.5Mo （ a）[0062] 式中，C、N、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo表示各成分的质量%。不是有意含有的成分以0%进行计算。

[0063] 但是，本发明的中温锻造用不锈钢线材能够以廉价的通电加热方式，连续稳定地进行中温锻造，通过在50～600℃下对本发明的中温锻造用不锈钢线材进行中温锻造，能够抑制加工诱发马氏体，因此，即使是M值为－80以上的廉价的奥氏体系不锈钢，也可不产生磁性而进行锻造加工。

[0064] 如果M值超过100，则即使实施本发明的中温锻造，也不能抑制磁性。因此，对于以得到非磁性为目的的部件，优选将M值规定为100以下。

[0065] 本发明的中温锻造用不锈钢线材即使抗拉强度在700N/mm2以上，也不会产生加工裂纹，因此能够用于高强度部件。

[0066] 通常，如果对常温下的抗拉强度为700N/mm2以上的高强度不锈钢线材进行冷锻，则产生加工裂纹，而且使模具的工具寿命大幅度劣化。

[0067] 但是，本发明的中温锻造用不锈钢线材能够以廉价的通电加热方式，连续稳定地进行中温锻造，通过在50～600℃下对本发明的中温锻造用不锈钢线材或钢丝进行中温锻造，可降低变形阻力，因此可抑制加工裂纹或工具寿命的劣化，从而可进行锻造加工。

[0068] 只要是本发明的中温锻造用不锈钢材，即便是抗拉强度为800N/mm2以上的中温锻造用不锈钢线材，也可连续稳定地进行中温锻造。

[0069] 如果常温下的抗拉强度超过1200N/mm2，则即使实施本发明的中温锻造，也没有抑2
制加工裂纹或工具寿命的劣化的效果，因此优选将抗拉 强度的上限规定为1200N/mm。更
2
优选为1100N/mm 以下。

[0070] 本发明的中温锻造用不锈钢线材即使为了提高切削加工性而含有S，在常温下冷锻时也不会产生加工裂纹，切削加工性良好。

[0071] 通常，为了实施切削加工，在不锈钢中添加S。可是，如果在常温下对含有0.02质量%以上的S的不锈钢进行冷锻，则产生加工裂纹。

[0072] 但是，本发明的中温锻造用不锈钢线材能够以廉价的通电加热方式，连续稳定地进行中温锻造，通过在50～600℃下对本发明的中温锻造用不锈钢线材进行中温锻造，即使在含有0.02质量%以上的S的情况下，也可抑制加工裂纹，因此可进行近终成形的锻造加工，从而显著提高材料利用率。

[0073] 如果S含量超过0.40质量%，即使采用本发明的中温锻造，也没有抑制加工裂纹的效果，因此，优选将S含量的上限规定为0.40质量%。从切削加工性及抑制加工裂纹的观点出发，更优选的S含量为0.03～0.35质量%。

[0074] 本发明的中温锻造用不锈钢线材的润滑覆盖膜中的石墨从导电性及中温润滑性的观点出发，起到非常重要的作用，因此其存在状态是很重要的。

[0075] 如果润滑覆盖膜中的石墨的平均粒径超过10μm，则中温下的附着力劣化，而且中温润滑性劣化，因此润滑覆盖膜中的石墨的平均粒径优选为10μm以下，更优选为8μm以下。粒径能够在粒子的制造工序中利用通用方法进行控制。此外，通过分级也能够得到优选粒径的石墨。

[0076] 本发明的中温锻造用不锈钢线材的润滑覆盖膜也可以进一步含有MoS2。

[0077] 要确保导电性和中温润滑性，润滑覆盖膜含有石墨是有效的，但如果含有MoS2，则中温润滑性更加提高。因此，能够根据需要在润滑覆盖膜中含有1质量%以上的MoS2。

[0078] 为了提高表皮光轧等的拉丝加工性，如果在润滑覆盖膜中配合金属皂、WAX等固体润滑粒子，则是有效果的。

[0079] 当中温锻造用不锈钢线材的润滑覆盖膜的附着量增多时，对于确保中温润滑性是2
有效的。为了保持通电加热性，将附着量规定为0.1g/m 以上。如果润滑覆盖膜的附着量
2
超过30g/m，则不经济，而且在表皮光轧等的拉丝加工时润滑覆盖膜脱落，成为废渣而使作业性劣化。此外，在工具内过剩地装入润滑剂，使工具寿命降低。所以，优选将润滑覆盖膜
2 2
的附着量规定为30g/m 以下，更优选的润滑覆盖膜的附着量为1～20g/m。

[0080] 润滑覆盖膜的附着量能够通过适宜选择普通进行的润滑剂的浓度调整等方法进行控制。

[0081] 本发明的中温锻造用不锈钢线材能够通过对涂布有含有5质量%以上的石墨的润滑剂的钢线材进行拉丝加工来制造。

[0082] 此外，本发明的中温锻造用不锈钢线材即使用填充有含有10质量%以上的石墨的干式润滑剂的拉丝模对钢线材进行拉丝加工，也能够进行制造。在此种情况下，也可以在拉丝加工前的钢线材上涂布润滑剂，也可以不涂布润滑剂。涂布在拉丝加工前的钢线材上的润滑剂也可以含有石墨，也可以不含有石墨。

[0083] 在填充于拉丝模中的润滑剂中的石墨低于10质量%时，不能充分确保导电性和中温锻造性。因此，将填充于拉丝模中的润滑剂中的石墨规定为10质量%以上而进行拉丝加工。

[0084] 此外，作为采用干式润滑剂在拉丝加工之前涂布的润滑剂，能够采用不含石墨的润滑剂。在采用不含石墨的润滑剂时，如果附着量过剩地增多，则导电性变差，因此优选将2
润滑覆盖膜的附着量规定为30g/m 以下。

[0085] 在对涂布有含有石墨的润滑剂的不锈钢线材进行中温锻造时，中温锻造时的润滑剂的附着力成为问题。

[0086] 在本发明的中温锻造用不锈钢线材的制造中，为了提高附着力，在中温锻造前，优选实施以3%以上的断面收缩率实施冷拉丝加工。如果断面收缩率超过40%，则中温锻造用不锈钢线材发生加工硬化，从而在中温锻造时产生锻造裂纹或使工具寿命降低，因此优选将断面收缩率规定为40%以下。

[0087] 本发明的中温锻造用不锈钢线材例如通过利用通电加热加热到50～600℃，接着进行中温锻造，便能够实施塑性加工。

[0088] 在即将进行中温锻造加工前的加热温度低于50℃时，钢的变形阻力高，变形能低，因此不能得到改善模具的工具寿命的效果、抑制部件磁性的效果及高强度部件或含S钢的锻造化效果。

[0089] 如果即将进行中温锻造加工前的加热温度超过600℃，则中温锻造时生成厚的氧化皮，锻造加工后难以利用滚磨等廉价的方法除去氧化皮，因此招致制造成本的大幅度上升。

[0090] 因此，将即将进行中温锻造加工前的加热温度规定为50℃～600℃。优选的加热温度为200～500℃。

[0091] 作为本发明的中温锻造用不锈钢线材，例如能够采用JIS标准的SUS304、SUSXM7、SUS304J3、SUS305J1、SUS303、SUS303Cu、SUS329J4L、SUS329J3L、ASTM标 准 的 S31803、S32101、S32750、S32304等。

[0092] 上述的钢材只不过是例示，本发明的中温锻造用不锈钢线材中采用的钢材并不限定于这些。

[0093] 实施例

[0094] 以下，对本发明的实施例进行说明。

[0095] 用真空熔炼炉熔炼150kg具有表1所示的成分组成的钢，然后铸造成Φ180mm的铸坯。接着，对该铸坯实施线材热轧，直到Φ9.5～15mm，在1050℃结束热轧。然后，直接在1050℃保持5分钟，然后实施水冷连续热处理，酸洗后形成钢线材。

[0096]

[0097] 接着，制作赋予了冷锻用的具有代表性的化学转化处理的草酸盐覆盖膜的试验材料、和为了使润滑覆盖膜的导电率变化而浸渍在水溶性无机盐、硬脂酸Ca、石墨、MoS2的含有率及粒径不同的溶液中，然后使其干燥而得到的试验材料。

[0098] 接着，使拉丝模中以各种含有率含有石墨粒子，分别拉丝加工到Φ9.4mm，形成成为锻造用基材的钢线材。

[0099] 然后，通过双辊方式（Cu电极）的通电加热，实施从常温到700℃的快速加热，接着，以100根/分钟的加工速度，通过镦锻实施对头部85%的平头的镦锻加工和断面收缩率为30%的缩颈加工，如此加工1000根。试验材料的试验条件见表2、表3。

[0100]

[0101]

[0102] 关于试验材料的评价，对中温锻造用不锈钢线材的体积电阻率、钢线材的抗拉强度、润滑覆盖膜的附着量、摩擦系数、润滑覆盖膜中的石墨粒子的平均粒径、通电加热性（有无发生火花）、锻造加工时的加工裂纹及工具寿命、锻造件的导磁率进行了评价。评价结果见表4、表5。

[0103]

[0104]

[0105] 关于中温锻造用不锈钢线材的体积电阻率，在钢线材上形成润滑覆盖膜后，利用4端子法，采用AC mΩHiTESTER 3560型进行了测定。测定时，为了保护覆盖膜，夹着纯铜板以形成电极。

[0106] 在本发明例的中温锻造用不锈钢线材中，体积电阻率全部为1.0×10-4Ω·m以下。

[0107] 关于润滑覆盖膜的摩擦系数，从中温锻造用不锈钢线材采取长度为100mm的试验片，用摩擦磨损试验机（新东科学制FW14）进行了评价。在将试验片加热到300℃的状态下，在试验片的长度方向，使SUJ2的圆柱（5mmΦ×10mm长）在滑动距离为50mm、滑动速度为10mm/sec、垂直加载为5kg的条件下往复滑动，以第10次的摩擦系数进行了评价。

[0108] 在本发明例中，300℃下的摩擦系数全部为0.3以下。

[0109] 抗拉强度按JIS Z 2241的拉伸试验中的抗拉强度进行了评价。

[0110] 本发明例的中温锻造用不锈钢线材尽管抗拉强度为700N/mm2以上，但仍显示良好的中温锻造性（加工裂纹、工具寿命）。

[0111] 关于润滑剂的附着量，按以下的步骤将润滑剂完全剥离，从剥离前后的重量差算出覆盖膜量。

[0112] 首先，用100℃的电烘箱将100mm长的试验片干燥，测定初期的质量。接着，在调整到异丙醇60%、正庚烷30%、乙氧基乙醇10%的沸腾状态的溶剂中浸渍15分钟。然后水洗，在60℃的碱性剥离液（日本Parkerizing株式会社制：按每1升水溶解20g Fine Cleaner D5410的溶液）中浸渍60分钟，然后水洗。接着，在常温的15%硝酸中浸渍15分钟，然后水洗，将润滑覆盖膜完全剥离。使剥离的试料完全干燥，测定剥离前后的重量。

[0113] 在本发明例中，润滑剂的附着量全部为0.1g/m2以上。

[0114] 润滑覆盖膜中的石墨粒子的平均粒径按以下的步骤进行测定。

[0115] 将100mm长的试验片在纯水中进行超声波洗净，将洗净水用0.2μm孔径的过滤器过滤，取出石墨粒子。使过滤过的石墨粒子完全干燥，在SEM观察（倍率500倍）中，随意选择20处的视场，测定存在于选择的视场中的整个粒子（5个以上）的长径及短径而求出二轴的平均径，算出它们平均径。在SEM图像中，对于因凝集而使粒子的一部分被其 它粒子隐蔽的粒子、或因凝结而使粒子的一部分与其它粒子接合的粒子之类的作为1个粒子难以测定粒径的粒子，从粒径的测定对象中除去。

[0116] 关于通电加热性，以能否在利用通电加热不发生火花的情况下，可通电加热到规定温度，可稳定地中温锻造1000根而进行了评价。将在不发生火花的情况下可稳定地通电加热到规定温度的情况规定为A（合格），将发生火花或不能稳定地通电加热到预定温度的情况规定为C（不合格）。

[0117] 关于锻造时的加工裂纹，以在头部的平头的镦锻加工部分能否无裂纹地进行加工进行了评价。观察100根，将完全没有加工裂纹的情况评价为A（合格），将加工裂纹低于10%的情况评价为B（合格），将加工裂纹在10%以上的情况评价为C（不合格）。在本发明例中，加工裂纹低于10%。

[0118] 关于锻造时的模具的工具寿命，以能否无工具损伤地进行缩颈加工进行了评价。将能够无工具损伤地进行1000根以上的加工的情况评价为A（合格），将500根以上无工具损伤的情况评价为B（合格），将在低于500根的加工中发生工具损伤的情况评价为C（不合格）。在本发明例中，可无工具损伤地进行500根以上的缩颈加工。

[0119] 关于导磁率的评价，用导磁率计测定锻造部件的头部的比导磁率，如果低于2.0就评价为非磁性（A：合格），如果为2.0以上就评价为磁性（C：不合格）。在本发明例的γ系不锈钢中，即使M值在－80以上也得到了非磁性。

[0120] 比较例在本发明的范围外，与本发明例相比，通电加热性、高温下的摩擦系数、锻造时的加工裂纹性、工具寿命较差。此结果表明，本发明的优越性是明显的。

[0121] 产业上的可利用性

[0122] 本发明的中温锻造用不锈钢线材通过以廉价的通电加热方式进行加热，能够连续稳定地进行中温锻造，能够大幅度改善模具的工具寿命。而且，能够廉价地提供高强度部件或Ni等高价元素的添加受到抑制的非磁性部件、切削加工部件，在产业上是非常有用的。