一种毛木耳复合营养含片及其制备方法

摘要

本发明涉及一种毛木耳复合营养含片。它以毛木耳超微粉、冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉为主要原料，与微晶纤维素、乳糖、甘露醇、羟丙基纤维素、羟丙甲基纤维素、硬脂酸镁辅料混合均匀，压片制得；本发明利用变温压差膨化技术结合超微粉碎，使毛木耳细胞壁最大程度的破碎，使功效成分最大限度的溶出，质量稳定，功效显著，具有良好的预防心脑血管疾病的作用，适用于不同体质的人群。

权利要求

1.一种毛木耳复合营养片，其特征在于，重量份组成如下：

所述的毛木耳超微粉是由毛木耳经变温、压差膨化破壁后，再超微粉碎制得；

冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉是由冬虫夏草、红枣、山楂分别超微粉碎制得；

将上述组分按比例混合、制粒、压片即得。

2.根据权利要求1所述的毛木耳复合营养片，其特征在于，由如下重量份配比的组份组成：

3.一种权利要求1～2任一项所述的毛木耳复合营养片的制备方法，包括如下步骤：（1）选取毛木耳子实体为原料，清洗、干燥至含水量30～50wt%，放入膨化设备的膨化罐中，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15～35%，密封膨化罐；

（2）对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理10～30min，所述膨化罐内温度为70～

100℃，膨化罐中压力为0.10～0.30MPa；

（3）打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，真空罐的真空度为0～-0.1MPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将毛木耳膨化；

（4）膨化罐内温度升至70～90℃，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的毛木耳真空干燥1～1.5h，降温至25～30℃，恢复至常压后打开膨化罐取出毛木耳；

（5）取膨化、干燥后的毛木耳机械粗粉碎，过40～50目筛，然后超微粉碎，过200～300目筛，取筛下的毛木耳超微粉备用，冬虫夏草、红枣、山楂，分别粗粉碎，过40目筛，然后超微粉碎，过300目筛，制得冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉，按重量份称取冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉与毛木耳超微粉混合均匀得混合原料粉；

（6）混合原料粉中加入质量分数80%～90%的乙醇，造粒，过20～25目筛，50℃～80℃下干燥；

（7）步骤（6）干燥后的颗粒与微晶纤维素，乳糖，甘露醇，羟丙基纤维素，羟丙甲基纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，过16～18目筛，压片，制得毛木耳复合营养片。

4.根据权利要求3所述的毛木耳复合营养片的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中毛木耳干燥至含水量40wt%，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的25%。

5.根据权利要求3所述的毛木耳复合营养片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，膨化罐中使膨化罐温度为80℃，压力为0.30MPa，保持20min对毛木耳进行加热增压处理。

6.根据权利要求3所述的毛木耳复合营养片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，真空罐的真空度为-0.1MPa。

7.根据权利要求3所述的毛木耳复合营养片的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中将膨化罐内温度升至80℃，对膨化罐内的毛木耳真空干燥1.5h。

8.根据权利要求3所述的毛木耳复合营养片的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的，毛木耳超微粉碎时间为30min，冬虫夏草超微粉碎

15min、红枣超微粉碎10min、山楂超微粉碎10min。

说明书

一种毛木耳复合营养含片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种毛木耳复合营养含片，属于养生保健品技术领域。

背景技术

[0002] 目前，由于人类生活水平的提高，不良的饮食习惯，工作节奏的加快，环境污染等因素，导致多种常见疾病或疑难病症，长期困扰着人们正常生活和工作，为了解决上述问题，市场上推出了有针对性的各种药物和多种多样的保健品，对调节人体内分泌系统，增强人体的免疫能力有着积极的作用。

[0003] 毛木耳[Auricularia polytricha (Mont.)Sacc.]，属木耳科木耳属，又名构耳、粗木耳，又称黄背木耳、白背木耳，我国南方地区称黄背耳、白背耳。生于热带、亚热带地区，在温暖、潮湿季节，丛生于枯枝、枯干上。毛木耳子实体胶质，浅圆盘形、耳形成不规则形，背面有较长绒毛，无色，仅基部褐色，400-1100×4.5-6.5μm，其绒毛中含丰富多糖，是抗肿瘤活性最强的六种药用菌之一，为我国珍贵的药食兼用胶质真菌，是世界上公认的保健食品。明朝著名医学家李时珍在《本草纲目》中写到：“木耳生于朽木之上，性甘平，主治益气不饥，轻身强志并有治疗痔疮血痢下血等作用”。现代中医认为，毛木耳有补气益肺、活血补血功能，可用于气虚血亏、肺虚咳嗽、高血压及血管硬化等疾病的治疗，同时它所含有的发酵素和植物碱可促进消化道和泌尿道腺体分泌，并协同分泌物催化结石，对胆结石、肾结石等有明显的化解作用。木耳还有增强机体抗肿瘤的免疫功能，可预防多种癌症。

[0004] 毛木耳质地比黑木耳稍粗，粗纤维含量较高，纤维素对人体内许多营养物质的消化、吸收和代谢起很好的作用。是一种味道鲜美、营养丰富的食用菌，含有丰富的蛋白质、铁、钙、维生素、粗纤维，其中蛋白质含量和肉类相当，铁比肉类高10倍，钙是肉类的20倍，维生素B2是蔬菜的10倍以上，毛木耳还含有多种有益氨基酸和微量元素。100克干毛木耳中含有营养成分：水分11.2克、蛋白质11.4克、脂肪0.3克、碳水化合物61.2克、热量306千卡、粗纤维7.5克、灰分5.4克、钙357毫克、磷201毫克、铁185毫克、胡萝卜素0.03毫克、硫胺素0.15毫克、核黄素0.55毫克、烟碱酸2.7毫克。同时含有人体所有必须氨基酸。

[0005] 市场上出售的毛木耳产品主要以干木耳、木耳罐头、木耳果茶、木耳盐渍菜、木耳饮品、木耳胶囊等形式出现，虽然口感好，但大部分木耳产品存在成分单一、性能单一等缺陷，不能满足不同消费者的食用要求，再加上毛木耳细胞壁主要成分为几丁质和葡聚糖，质地坚韧，不宜嚼碎，细胞内所含有的营养物质很难透过细胞壁进入人体内被消化利用。

[0006] 中国专利CN102274248A公开了一种毛木耳含片，是将毛木耳经浸泡、清洗除杂质后，在115℃条件下蒸煮使其熟透，再在60℃条件下充分烘干，粉碎成粉，在毛木耳粉中加入木糖醇、甘露醇、乳糖等辅料混合均匀，造粒、烘干、压制成毛木耳含片，具有重量轻、体积小、便于携带、适合嚼服或含化、老少皆宜等优点，但该毛木耳含片营养单一，辅料添加过多，严重影响了毛木耳的口感及功效。

发明内容

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供一种毛木耳复合营养片，该营养片营养丰富，产品口感好。本发明还提供一种毛木耳复合营养片的制备方法。

[0008] 本发明的技术方案如下：

[0009] 一种毛木耳复合营养片，重量份组成如下：

[0010] 毛木耳超微粉 100~150份，

[0011] 冬虫夏草超微粉 35~50份，

[0012] 红枣超微粉 20~30份，

[0013] 山楂超微粉 20~30份，

[0014] 微晶纤维素 40~50份，

[0015] 乳糖 20~35份，

[0016] 甘露醇 80~150份，

[0017] 羟丙基纤维素 15~30份，

[0018] 羟丙甲基纤维素 10~20份，

[0019] 硬脂酸镁 5~10份；

[0020] 所述的毛木耳超微粉是由毛木耳经变温、压差膨化破壁后，再超微粉碎制得；

[0021] 冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉是由冬虫夏草、红枣、山楂分别超微粉碎制得；将上述组分按比例混合、制粒、压片即得。

[0022] 本发明优选的，所述毛木耳复合营养片由如下重量份组份组成：

[0023] 毛木耳超微粉 120~130份，

[0024] 冬虫夏草超微粉 35~40份，

[0025] 红枣超微粉 15~20份，

[0026] 山楂超微粉 25~30份，

[0027] 微晶纤维素 40~45份，

[0028] 乳糖 30~35份，

[0029] 甘露醇 130~140份，

[0030] 羟丙基纤维素 10~15份，

[0031] 羟丙甲基纤维素 10~15份，

[0032] 硬脂酸镁 5~10份。

[0033] 根据本发明，所述毛木耳复合营养片最优的由如下重量份组份组成：

[0034] 毛木耳超微粉 130份，

[0035] 冬虫夏草超微粉 35份，

[0036] 红枣超微粉 20份，

[0037] 山楂超微粉 30份，

[0038] 微晶纤维素 40份，

[0039] 乳糖 32份，

[0040] 甘露醇 140份，

[0041] 羟丙基纤维素 25份，

[0042] 羟丙甲基纤维素 12份，

[0043] 硬脂酸镁 10份。

[0044] 上述毛木耳复合营养片的制备方法，包括如下步骤：

[0045] （1）选取毛木耳子实体为原料，清洗、干燥至含水量30～50wt%，放入膨化设备的膨化罐中，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15～35%，密封膨化罐；

[0046] （2）对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理10～30min，所述膨化罐内温度为70～100℃，膨化罐中压力为0.10～0.30 MPa；

[0047] （3）打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，真空罐的真空度为0 ～-0.1MPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将毛木耳膨化；

[0048] （4）抽湿：膨化罐内温度升至70～90℃，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的毛木耳真空干燥1～1.5h，降温至25～30℃，恢复至常压后打开膨化罐取出毛木耳；

[0049] （5）取膨化、干燥后的毛木耳机械粗粉碎，过40～50目筛，然后超微粉碎，过200～300目筛，取筛下的毛木耳超微粉备用，

[0050] 冬虫夏草、红枣、山楂，分别粗粉碎，过40目筛，然后超微粉碎，过300目筛，制得冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉，按重量份称取冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉与毛木耳超微粉混合均匀得混合原料粉；

[0051] （6）混合原料粉中加入质量分数80%wt～90wt%乙醇，制软材，然后投入混合机中造粒，过20~25目筛制粒，50℃～80℃下干燥；

[0052] （7）步骤（6）干燥后的颗粒与微晶纤维素，乳糖，甘露醇，羟丙基纤维素，羟丙甲基纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，过16~18目筛，压片，制得毛木耳复合营养片。

[0053] 根据本发明优选的，所述步骤（1）中毛木耳干燥至含水量40 wt%，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的25%。

[0054] 根据本发明优选的，所述步骤（2）中，膨化罐中使膨化罐温度为80℃，压力为0.30MPa，保持20min对毛木耳进行加热增压处理。所述的加热增压处理是通过向膨化罐的夹层中通入蒸汽对膨化罐内的毛木耳进行加热，随着温度的增加，膨化罐中的压力上升。

[0055] 根据本发明优选的，所述步骤（3）中，真空罐的真空度为-0.1MPa。

[0056] 根据本发明优选的，所述步骤（4）中将膨化罐内温度升至80℃，对膨化罐内的毛木耳真空干燥1.5h。

[0057] 根据本发明优选的，步骤（5）中所述超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的，毛木耳超微粉碎时间为30min，冬虫夏草超微粉碎15min、红枣超微粉碎10min、山楂超微粉碎10min。在超微粉碎机的粉碎室内装有一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，粉碎室在外加激振力的作用下产生圆振动，粉碎室的强烈振动使粉碎室内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与粉碎室同样的运动，物料在粉碎室内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割作用下被研细、破壁粉碎。

[0058] 上述步骤（1）中毛木耳原料以山东济宁毛木耳为优选。

[0059] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本发明所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水溶性多糖含量（以葡萄糖）比普通机械粉碎毛木耳水溶性多糖含量高50wt%以上。

[0060] 本发明优良效果在于：

[0061] 1、本发明以毛木耳、冬虫夏草、红枣、山楂为主要原料，制备出适合不同人群的毛木耳复合营养片，其功能价值得到了充分的发挥，功效显著，具有良好的预防心脑血管疾病的作用。

[0062] 2、毛木耳有补气益肺、活血补血功能，可用于气虚血亏、肺虚咳嗽、高血压及血管硬化等疾病的治疗，增强机体抗肿瘤的免疫功能，可预防多种癌症。 冬虫夏草具有补肺益肾、止血化痰的功效。用于久咳虚喘，劳嗽咯血，阳痿遗精，腰膝酸痛, 调节机体免疫功能、平喘、保护肾脏功能、增强造血功能、延缓衰老等作用，本发明的毛木耳复合营养含片将毛木耳、冬虫夏草科学的配伍在一起，不仅保持了毛木耳、冬虫夏草原有单个成份的作用，根据中医配伍理论，而且增强了综合效果，增强了产品的保健功能，提高了产品的口感。

[0063] 3、山楂性味酸、甘、微温，入脾胃肝经，能消食化积，降血压；红枣味甘、性温，能健脾胃，加入红枣、山楂增加了复合营养片的营养成份，改善口感，功效全面。

[0064] 4、本发明以毛木耳为原料，与具有重要滋补价值的红枣相互复合，其补血作用更好，适合女性群体食用。

[0065] 5、本发明的毛木耳超微粉是由毛木耳经变温、压差膨化破壁后，再超微粉碎制得，采用高压蒸汽对装有毛木耳的膨化罐进行间接加热，避免高压蒸汽与毛木耳直接接触，确保毛木耳的原有品质，通过瞬间变温、变压实现对毛木耳进行膨化，使毛木耳细胞壁结构遭到破坏，再联合超微粉碎技术，最大限度破坏毛木耳的胶质细胞壁结构，使原料中功效成分最大程度的从细胞中释放出来，提高了毛木耳的营养成分及药用功效成分的吸收和利用率。通过苯酚-硫酸法测定，经过本发明所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳比普通机械粉碎的毛木耳水溶性多糖含量增加50%以上。

[0066] 6、本发明在膨化结束后直接在膨化罐将膨化后的毛木耳真空干燥，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，即可实现对毛木耳的抽湿干燥，省去单独进行干燥步骤，节约了能耗。

附图说明

[0067] 图1是本发明所使用的膨化设备的示意图，其中：1、膨化罐；2、膨化罐夹层；3、蒸汽发生器；4、真空罐；5、阀门。

具体实施方式

[0068] 下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

[0069] 实施例中所使用的膨化设备包括膨化罐1、蒸汽发生器3和真空罐4，所述膨化罐1的外壁上设置有夹层2，所述蒸汽发生器3通过阀门5与膨化罐夹层2相连通，所述真空罐4与膨化罐1通过阀门5相连通。膨化设备市场有售，实施例中使用的膨化设备购自天津市勤德新材料科技有限公司的变温压差果蔬膨化干燥机，型号：QDPH1000-4。振动超微粉碎机采用济南倍力粉技术工程有限公司的振动式药物超微粉碎机。

[0070] 实施例中所采用的毛木耳子实体以山东济宁毛木耳子实体为原料。

[0071] 实施例1

[0072] 一种毛木耳复合营养片，重量份组成如下：

[0073] 毛木耳超微粉 100g，

[0074] 冬虫夏草超微粉 35g，

[0075] 红枣超微粉 20g，

[0076] 山楂超微粉 20g，

[0077] 微晶纤维素 40g，

[0078] 乳糖 20g，

[0079] 甘露醇 80g，

[0080] 羟丙基纤维素 15g，

[0081] 羟丙甲基纤维素 10g，

[0082] 硬脂酸镁 5g。

[0083] 毛木耳复合营养片的制备方法：

[0084] 1、选取毛木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入变温压差膨化设备的膨化罐中，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；

[0085] 2、启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80℃且罐中的压力达到0.30 MPa，保持20min；

[0086] 3、打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，真空罐的真空度-0.10MPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将毛木耳膨化；

[0087] 4、膨化罐内温度升至80℃，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的毛木耳真空干燥1.5h，然后降温至25℃，恢复至常压后打开膨化罐取出毛木耳；

[0088] 5、取膨化、干燥后的毛木耳机械粗粉碎，过40目筛，然后放入振动超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，取筛下的毛木耳超微粉备用，冬虫夏草、红枣、山楂，分别粗粉碎，过40目筛，依次超微粉碎15min、10min、10min后，过300目筛，制得冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉，按重量份称取冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉与制得的毛木耳超微粉混合均匀得混合原料粉；

[0089] 6、制粒与干燥：步骤5制得的混合原料粉加入质量分数90wt%乙醇做润湿剂，投入混合机中制粒，过25目筛，将湿粒放在不锈钢托盘上，放入烘箱中，在60℃条件下进行干燥；

[0090] 7、整粒与压片：取步骤6干燥好的颗粒与微晶纤维素，乳糖，甘露醇，羟丙基纤维素，羟丙甲基纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，过18目筛，压片，制得毛木耳复合营养片。

[0091] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水溶性多糖含量（以葡萄糖计）为14.22wt%。

[0092] 实施例2

[0093] 一种毛木耳复合营养片，重量份组成如下：

[0094] 毛木耳超微粉 150g，

[0095] 冬虫夏草超微粉 50g，

[0096] 红枣超微粉 30g，

[0097] 山楂超微粉 30g，

[0098] 微晶纤维素 50g，

[0099] 乳糖 35g，

[0100] 甘露醇 150g，

[0101] 羟丙基纤维素 30g，

[0102] 羟丙甲基纤维素 20g，

[0103] 硬脂酸镁 10g。

[0104] 1、选取毛木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入变温压差膨化设备的膨化罐中，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；

[0105] 2、启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80℃且罐中的压力达到0.20 MPa，保持20min；

[0106] 3、打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，真空罐的真空度-0.10MPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将毛木耳膨化；

[0107] 4、膨化罐内温度升至70℃，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的毛木耳真空干燥1.5h，然后降温至25℃，恢复至常压后打开膨化罐取出毛木耳；

[0108] 5、取膨化、干燥后的毛木耳机械粗粉碎，过40目筛，然后放入振动超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，取筛下的毛木耳超微粉备用，冬虫夏草、红枣、山楂，分别粗粉碎，过40目筛，依次超微粉碎15min、10min、10min后，过300目筛，制得冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉，按重量份称取冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉与制得的毛木耳超微粉混合均匀得混合原料粉；

[0109] 6、制粒与干燥：步骤5制得的混合原料粉加入质量分数90wt%乙醇做润湿剂，投入混合机中制粒，过20目筛，将湿粒放在不锈钢托盘上，放入烘箱中，在60℃条件下进行干燥；

[0110] 7、整粒与压片：取步骤6干燥好的颗粒与微晶纤维素，乳糖，甘露醇，羟丙基纤维素，羟丙甲基纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，过16目筛，压片，制得毛木耳复合营养片。

[0111] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水溶性多糖含量（以葡萄糖计）为13.81wt%。

[0112] 实施例3

[0113] 一种毛木耳复合营养片，组成如下：

[0114] 毛木耳超微粉 130g，

[0115] 冬虫夏草超微粉 35g，

[0116] 红枣超微粉 20g，

[0117] 山楂超微粉 30g，

[0118] 微晶纤维素 40g，

[0119] 乳糖 32g，

[0120] 甘露醇 140g，

[0121] 羟丙基纤维素 25g，

[0122] 羟丙甲基纤维素 12g，

[0123] 硬脂酸镁 10g。

[0124] 1、选取毛木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入变温压差膨化设备的膨化罐中，毛木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；

[0125] 2、启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80℃且罐中的压力达到0.20 MPa，保持20min；

[0126] 3、打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，真空罐的真空度-0.05 MPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将毛木耳膨化；

[0127] 4、膨化罐内温度升至70℃，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的毛木耳真空干燥1.5h，然后降温至25℃，恢复至常压后打开膨化罐取出毛木耳；

[0128] 5、取膨化、干燥后的毛木耳机械粗粉碎，过40目筛，然后放入振动超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，取筛下的毛木耳超微粉备用，冬虫夏草、红枣、山楂，分别粗粉碎，过40目筛，依次超微粉碎15min、10min、10min后，过300目筛，制得冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉，按重量份称取冬虫夏草超微粉、红枣超微粉、山楂超微粉与制得的毛木耳超微粉混合均匀得混合原料粉；

[0129] 6、制粒与干燥：步骤5制得的混合原料粉加入质量分数80wt%乙醇做润湿剂，投入混合机中制粒，过20目筛，将湿粒放在不锈钢托盘上，放入烘箱中，在60℃条件下进行干燥；

[0130] 7、整粒与压片：取步骤6干燥好的颗粒与微晶纤维素，乳糖，甘露醇，羟丙基纤维素，羟丙甲基纤维素，硬脂酸镁，混合均匀，过16目筛，压片，制得毛木耳复合营养片。

[0131] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水溶性多糖含量（以葡萄糖计）为13.79wt%。

[0132] 对比例1

[0133] 对毛木耳进行变温、压差膨化、干燥的方法如实施例1 所述，不同之处在于：

[0134] 步骤2 中，启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理，使膨化罐中

[0135] 温度达到80℃且罐中的压力达到0.05 MPa，保持20min；

[0136] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本对比例所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水溶

[0137] 性多糖含量（以葡萄糖计）为4.52wt%。

[0138] 对比例2

[0139] 对毛木耳进行变温、压差膨化、干燥的方法如实施例1 所述，不同之处在于：

[0140] 步骤2 中，启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的毛木耳进行加热增压处理，使膨化罐中

[0141] 温度达到80℃且罐中的压力达到0.60 MPa，保持20min；

[0142] 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本对比例所述的膨化破壁方法处理后的毛木耳水

[0143] 溶性多糖含量（以葡萄糖计）为8.28wt%。

[0144] 变温压差工艺对毛木耳的细胞壁进行破壁,实施例1 和对比例1-2 共3 个处理，每个处理

[0145] 膨化罐内温度在80℃，均保持20min，真空罐的真空度为-0.10MPa，进行变温压差对毛木耳的细胞壁进行破壁，采用苯酚-硫酸法检测毛木耳水溶性多糖（以葡萄糖计），检测结果见表1。

[0146] 表1不同变温压差膨化压力参数对毛木耳水溶性粗多糖含量影响的实验结果[0147]

[0148] 结果分析：膨化时间相同，真空罐真空度相同，膨化罐内压力为0.05 Mpa时，膨化罐与真空罐之间的压力差为0.15 MPa，毛木耳水溶性多糖（以葡萄糖计）含量较少，毛木耳破壁效果不佳；膨化罐内压力为0.60 MPa时，膨化罐与真空罐之间的压力差为0.70 MPa，毛木耳水溶性多糖（以葡萄糖计）含量较少，毛木耳破壁效果不佳；当膨化罐内压力0.30 MPa，膨化罐与真空罐之间的压力差为0.40 MPa，毛木耳水溶性多糖（以葡萄糖计）含量较高，毛木耳破壁效果最佳。实验发现，变温压差对毛木耳的细胞壁进行破壁时，膨化罐的压力以及膨化罐与真空罐之间的压力差对毛木耳破壁有着较大的影响。