本发明涉及一种环保型砂浆回收工艺，所述工艺包含有以下步骤：原浆搅拌、配浆、沉降得到沉降液和沉降砂；对沉降液进行压滤、脱色、再次压滤、离子交换、三效浓缩、蒸馏、复配、灌装出货；对沉降砂进行配浆、旋流分离、过滤、酸洗、碱洗、甩干、烘干、风选、包装出货。本发明环保型砂浆回收工艺，回收成本低廉且环保、节水。
1.一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、原浆搅拌：通过浆料搅拌机对回收的废浆料进行搅拌； 步骤2、配浆：在经搅拌后的浆料中加入水搅拌；
步骤3、沉降：利用离心分离机进行沉降作业，得到沉降液和沉降砂； 步骤4、对步骤3中得到的沉降液进行压滤操作，得到压滤液和沉降废砂；
步骤4a.1、对步骤4得到的压滤液中添入活性炭进行脱色；
步骤4a.3、对再次压滤后的压滤液进行离子交换操作； 步骤4a.4、对经过离子交换后的液体进行三效浓缩；
步骤4a.5、经三效浓缩后的液体进入蒸馏锅内进行蒸馏作业； 步骤4a.6、将不同批次蒸馏生产得到液体进行复配；
步骤4b.2、对步骤4b.1搅拌好的沉降废砂进行二次压滤，得到回用水和废砂；
步骤6、将配浆好的沉降砂利用旋流分离器进行旋流分离作业；
步骤6a、对经旋流分离器后溢流出的溢流液进行压滤作业，得到低品质的废砂和回用水；
步骤6b.1、对经旋流分离器后获得的底流砂浆通过真空带式过滤机过滤后，再经离心甩干机进行甩干后即可得到半成品砂；
步骤6b.4、碱洗后的砂料进入离心甩干机进行甩干作业；
上述步骤1中的浆料搅拌机包含有底盘（1.1），所述底盘（1.1）上竖向设置有一升降油缸（1.2），该升降油缸（1.2）的活塞杆上连接有一工作平台（1.3），所述工作平台（1.3）上连接有一驱动马达（1.4），所述工作平台（1.3）的底部竖向向下连接有一搅拌轴（1.5），所述驱动马达（1.4）通过设置于工作平台（1.3）内的传动装置驱动搅拌轴（1.5），所述搅拌轴（1.5）的底部连接有桨叶结构（1.6），该桨叶结构（1.6）包含有多个呈圆周排布于搅拌轴（1.5）上的连接块（1.6.1），所述连接块（1.6.1）上铰接有叶片（1.6.2）；
上述步骤2中采用自动配浆系统完成该步骤操作，所述自动配浆系统包含有CPU一（2.1），所述CPU一（2.1）上连接有称重传感器（2.2）、电磁阀一（2.3）和流量传感器（2.4）；
上述步骤3中的离心分离机（3.1）的进料管上串接有气动蝶阀（3.2），所述气动蝶阀（3.2）经电磁阀二（3.3）与气源（3.4）相连，所述电磁阀二（3.3）与CPU二（3.5）相连，所述CPU二（3.5）上连接有电流互感器（3.6）；
上述步骤4a.3中采用离子交换机（4.1）来完成离子交换作业，所述离子交换机（4.1）的顶部通过高压气管（4.2）与一高压气源（4.3）相连，并且该高压气管（4.2）上设置有一气阀（4.4），所述离子交换机（4.1）底部的出料管（4.6）上串接有一止回阀（4.5）；
上述步骤4a.5中的蒸馏锅（5.1）的蒸汽管道（5.2）上串接有一级换热器（5.3）和二级换热器（5.4）；
上述步骤4b.2和步骤6a得到的回用水作为步骤4a.5中的一级换热器（5.3）的冷却用水，经加热后的回用水用于步骤2、步骤4b.1和步骤5中作为配浆用水。
2.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：经加热后的回用水用于对步骤6b.1中的真空带式过滤机的毛刷辊进行清洗。
3.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：经加热后的回用水加压后用于对步骤2中盛装浆料的料桶进行冲洗。
环保型砂浆回收工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保型砂浆回收工艺，尤其是涉及一种用于对太阳能切割工艺中的废砂浆进行回收的工艺。
背景技术
[0002] 目前，随着能源危机的到来，新兴能源得到了广泛的发展。其中，太阳能因其清洁、可再生而得到了众多国家的追捧，在太阳能电池板的制造过程中，需要对硅锭进行切片操作，为提高切割效率和切割效果，在切割过程中，需要使用砂浆提供润滑作用；切割后的砂浆由于混杂了硅粉等杂质，无法再次循环使用；为此需要经过专门的回收流程后才能再次投产使用，而常规的砂浆回收工艺，流程复杂、需要耗费大量的水资源，不但回收成本较高，而且不利于环保和节水。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种回收成本低廉且环保、节水的环保型砂浆回收工艺。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种环保型砂浆回收工艺，所述工艺包含有以下步骤：
[0005] 步骤1、原浆搅拌：通过浆料搅拌机对回收的废浆料进行搅拌； [0006] 步骤2、配浆：在经搅拌后的浆料中加入水搅拌；
[0007] 步骤3、沉降：利用离心分离机进行沉降作业，得到沉降液和沉降砂； [0008] 步骤4、对步骤3中得到的沉降液进行压滤操作，得到压滤液和沉降废砂；
[0009] 步骤4a.1、对步骤4得到的压滤液中添入活性炭进行脱色；
[0010] 步骤4a.2、对进行脱色后的压滤液进行再次压滤；
[0011] 步骤4a.3、对再次压滤后的压滤液进行离子交换操作；
[0012] 步骤4a.4、对经过离子交换后的液体进行三效浓缩；
[0013] 步骤4a.5、经三效浓缩后的液体进入蒸馏锅内进行蒸馏作业； [0014] 步骤4a.6、将不同批次蒸馏生产得到液体进行复配；
[0015] 步骤4a.7、复配后的液体即可灌装出货；
[0016] 步骤4b.1、对步骤4得到的沉降废砂加水搅拌；
[0017] 步骤4b.2、对步骤4b.1搅拌好的沉降废砂进行二次压滤，得到回用水和废砂；
[0018] 步骤5、对步骤3中得到的沉降砂进行加水配浆搅拌；
[0019] 步骤6、将配浆好的沉降砂利用旋流分离器进行旋流分离作业；
[0020] 步骤6a、对经旋流分离器后溢流出的溢流液进行压滤作业，得到低品质的废砂和回用水；
[0021] 步骤6b.1、对经旋流分离器后获得的底流砂浆通过真空带式过滤机过滤后，再经离心甩干机进行甩干后即可得到半成品砂；
[0022] 步骤6b.2、对半成品砂进行酸洗；
[0023] 步骤6b.3、酸洗后再进行碱洗；
[0024] 步骤6b.4、碱洗后的砂料进入离心甩干机进行甩干作业；
[0025] 步骤6b.5、对甩干的砂料进行烘干作业；
[0026] 步骤6b.6、对烘干后的砂料进行风选作业；
[0027] 步骤6b.7、风选后的砂料即可进行包装出货。
[0028] 本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤1中的浆料搅拌机包含有底盘，所述底盘上竖向设置有一升降油缸，该升降油缸的活塞杆上连接有一工作平台，所述工作平台上连接有一驱动马达，所述工作平台的底部竖向向下连接有一搅拌轴，所述驱动马达通过设置于工作平台内的传动装置驱动搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有桨叶结构，该桨叶结构包含有多个呈圆周排布于搅拌轴上的连接块，所述连接块上铰接有叶片。 [0029] 本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤2中采用自动配浆系统完成该步骤操作，所述自动配浆系统包含有CPU一，所述CPU一上连接有称重传感器、电磁阀一和流量传感器）。
[0030] 本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤3中的离心分离机的进料管上串接有气动蝶阀，所述气动蝶阀经电磁阀二与气源相连，所述电磁阀二与CPU二相连，所述CPU二上连接有电流互感器。
[0031] 本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤4a.3中采用离子交换机来完成离子交换作业，所述离子交换机的顶部通过高压气管与一高压气源相连，并且该高压气管上设置有一气阀，所述离子交换机底部的出料管上串接有一止回阀。
[0032] 本发明环保型砂浆回收工艺，所述骤4a.5中的蒸馏锅的蒸汽管道上串接有一级换热器和二级换热器。
[0033] 本发明环保型砂浆回收工艺，步骤4b.2和步骤6a得到的回用水作为步骤4a.5中的一级换热器的冷却用水。
[0034] 本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水用于步骤2、步骤4b.1和步骤5中作为配浆用水。
[0035] 本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水用于对步骤6b.1中的真空带式过滤机的毛刷辊进行清洗。
[0036] 本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水加压后用于对步骤2中盛装浆料的料桶进行冲洗。
[0037] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0038] 本发明工艺简单、操作方便；利用自动配浆系统进行自动计量配重，简单方便，省去了大量的人员操作，不但有利于降低人力资源成本，而且配比精度更高；本发明中进行离心分离的离心分离机在电流出现异常时，能够及时的关闭离心分离机的进料管道，增加了整个工艺流程的安全性；本发明中的离子交换机顶部采用增加装置，有效的降低了COD值，底部出液管上加装止回阀，有助于防止液体倒流，安全性能更高；本发明中对蒸馏锅产生的蒸汽进行预热利用，具有节能环保的重要意义；同时，对工艺中产生的回用水加以利用，大大减少了整个工艺流程对水的需求，有助于节水，且省去了大量的生产成本。
附图说明
[0039] 图1为本发明环保型砂浆回收工艺的工艺流程图。
[0040] 图2为本发明环保型砂浆回收工艺中浆料搅拌机的结构示意图。
[0041] 图3为本发明环保型砂浆回收工艺中浆料搅拌机的桨叶结构示意图。
[0042] 图4为本发明环保型砂浆回收工艺中自动配浆系统的电路框图。
[0043] 图5为本发明环保型砂浆回收工艺中安全型沉降离心分离机的电路框图。
[0044] 图6为本发明环保型砂浆回收工艺中安全型沉降离心分离机的结构示意图。
[0045] 图7为本发明环保型砂浆回收工艺中离子交换机的局部结构示意图。
[0046] 图8为本发明环保型砂浆回收工艺中离子交换机的局部结构示意图。
[0047] 图9为本发明环保型砂浆回收工艺中蒸馏锅余热利用系统的结构示意图。
[0048] 其中：
[0049] 底盘1.1、升降油缸1.2、工作平台1.3、驱动马达1.4、搅拌轴1.5、桨叶结构1.6；
[0050] 连接块1.6.1、叶片1.6.2；
[0051] CPU一2.1、称重传感器2.2、电磁阀一2.3、流量传感器2.4；
[0052] 离心分离机3.1、气动蝶阀3.2、电磁阀二3.3、气源3.4、CPU二3.5、电流互感器3.6；
[0053] 离子交换机4.1、高压气管4.2、高压气源4.3、气阀4.4、止回阀4.5、出料管4.6；
[0054] 蒸馏锅5.1、蒸汽管道5.2、一级换热器5.3、二级换热器5.4。
具体实施方式
[0055] 参见图1~9，本发明涉及的一种环保型砂浆回收工艺，所述工艺包含有以下步骤：
[0056] 步骤1、原浆搅拌：通过浆料搅拌机对回收的废浆料进行搅拌，该浆料搅拌机包含有底盘1.1，所述底盘1.1上竖向设置有一升降油缸1.2，该升降油缸1.2的活塞杆上连接有一工作平台1.3，所述工作平台1.3上连接有一驱动马达1.4，所述工作平台1.3的底部竖向向下连接有一搅拌轴1.5，所述驱动马达1.4通过设置于工作平台1.3内的传动装置（如齿轮传动箱）驱动搅拌轴1.5，所述搅拌轴1.5的底部连接有桨叶结构1.6，该桨叶结构1.6包含有多个呈圆周排布于搅拌轴1.5上的连接块1.6.1，所述连接块1.6.1上铰接有叶片1.6.2，工作时，驱动马达1.4带动搅拌轴1.5旋转，叶片1.6.2在离心力的作用下打开，从而对浆料起到搅拌作用；
[0057] 步骤2、配浆：在经搅拌后的浆料中加入水搅拌；该步骤中，利用自动配浆系统进行加水作业，所述自动配浆系统包含有CPU一2.1，所述CPU一2.1上连接有称重传感器2.2、电磁阀一2.3和流量传感器2.4，使用时，盛放浆料的料桶置于称重传感器2.2上，电磁阀2.3和流量传感器2.4安装于放水的管路上，通过称重传感器2.2可方便的获知投料量，从而确定所需的水量，并通过流量传感器2.4来获得投放的水量，当达到要求水量时，CPU一2.1可通过电磁阀一2.3停止进水；
[0058] 步骤3、沉降：利用离心分离机进行沉降作业，得到沉降液和沉降砂；为增加安全性能，离心分离机3.1的进料管上串接有气动蝶阀3.2，所述气动蝶阀3.2经电磁阀二3.3与气源3.4相连，所述电磁阀二3.3与CPU二3.5相连，所述CPU二3.5上连接有电流互感器3.6，所述电流互感器3.6用于检测离心分离机3.1的供电电源线上的电流，当检测到电流发生异常时，立即通过CPU二3.5发出切断指令，此时电磁阀二3.3立刻关闭，从而使得气动蝶阀3.2关闭进料管，保证了生产的安全；
[0059] 步骤4、对步骤3中得到的沉降液进行压滤操作，得到压滤液和沉降废砂；
[0060] 步骤4a.1、对步骤4得到的压滤液中添入活性炭进行脱色；
[0061] 步骤4a.2、对进行脱色后的压滤液进行再次压滤；
[0062] 步骤4a.3、对再次压滤后的压滤液进行离子交换操作，该步操作中利用离子交换机4.1来完成离子交换作业，为降低COD值，在离子交换机4.1的顶部增加了增压装置，具体的结构为，离子交换机4.1的顶部通过高压气管4.2与一高压气源4.3相连，并且该高压气管4.2上设置有一气阀4.4，通过向离子交换机4.1内通入高压气体来实现增压操作；同时，为了防止在出液时液体回流造成污染，在离子交换机4.1底部的出料管4.6上串接有一止回阀4.5，用于防止在出液的过程中液体倒流回离子交换机4.1内；
[0063] 步骤4a.4、对经过离子交换后的液体进行三效浓缩；
[0064] 步骤4a.5、经三效浓缩后的液体进入蒸馏锅内进行蒸馏作业，蒸馏锅5.1的蒸汽管道5.2上串接有一级换热器5.3和二级换热器5.4；
[0065] 步骤4a.6、将不同批次蒸馏生产得到液体进行复配；
[0066] 步骤4a.7、复配后的液体即可灌装出货；
[0067] 步骤4b.1、对步骤4得到的沉降废砂加水搅拌；
[0068] 步骤4b.2、对步骤4b.1搅拌好的沉降废砂进行二次压滤，得到回用水和废砂；
[0069] 步骤5、对步骤3中得到的沉降砂进行加水配浆搅拌；
[0070] 步骤6、将配浆好的沉降砂利用旋流分离器进行旋流分离作业；
[0071] 步骤6a、对经旋流分离器后溢流出的溢流液进行压滤作业，得到低品质的废砂和回用水；
[0072] 步骤6b.1、对经旋流分离器后获得的底流砂浆通过真空带式过滤机过滤后，再经离心甩干机进行甩干后即可得到半成品砂；
[0073] 步骤6b.2、对半成品砂进行酸洗；
[0074] 步骤6b.3、酸洗后再进行碱洗；
[0075] 步骤6b.4、碱洗后的砂料进入离心甩干机进行甩干作业；
[0076] 步骤6b.5、对甩干的砂料进行烘干作业；
[0077] 步骤6b.6、对烘干后的砂料进行风选作业；
[0078] 步骤6b.7、风选后的砂料即可进行包装出货。
[0079] 实际操作工作成，由步骤4b.2和步骤6a得到的回用水作为步骤4a.5中的一级换热器5.3的冷却用水，从而实现了对蒸馏锅预热的利用，同时，经蒸馏锅蒸汽加热后的回用水可用于作步骤2、步骤4b.1和步骤5中；同时，该回用水还可对步骤6b.1中的真空带式过滤机的毛刷辊进行清洗或者加压后用作对步骤2中盛装浆料的料桶进行冲洗。
