压片式微喷带热合机，包括机台、电器柜、调速电机、传输装置、预热导轨、燕尾导轨、加热板、固定包带装置、压合装置及出料导轨。所述的固定包带装置设置在机台一侧，出料导轨与机台的另一侧固定连接，燕尾导轨、预热导轨、传输装置、压合装置依次设置在机台顶面。将聚乙烯塑料切片固定在固定包带装置上，由调速电机牵引把聚乙烯塑料切片牵引到预热导轨，加热到一定的温度（一般在60~80℃）预热，进入到加热板，控制温度在200~250℃，使其两侧4.5mm范围内的切片呈熔融状态，将加热后的切片输入到压合装置，压合后形成压片式微喷带。本发明通过物理热合方法，使聚乙烯塑料切片粘结的均匀，抗折、抗拧，易摆平，使用寿命长。
1.压片式微喷带热合机，包括机台（1）、电器柜（2）、调速电机（6）、传输装置（3）、预热导轨（10）、燕尾导轨（11）、加热板（8）、固定包带装置（5）、压合装置（4）及出料导轨（16），其特征在于所述的固定包带装置（5）设置在机台（1）一侧，出料导轨（16）与机台（1）的另一侧固定连接，燕尾导轨（11）、预热导轨（10）、传输装置（3）、压合装置（4）依次设置在机台（1）顶面，所述传输装置（3）由上下两个调正轮（9）、上下两个传输带（17）组成；所述压合装置（4）由上下两个碾轮（7）和调速电机（6）组成，上下两个传输带（17）分别绕装在上下调正轮（9）和上下碾轮（7）上，调速电机（6）通过皮带连接下碾轮（7），使传输装置（3）和压合装置（4）连接，加热板（8）设在传输带（17）两侧，两侧加热板（8）之间设置有隔板（18），预热导轨（10）连接传输装置的调正轮（9），燕尾导轨（11）其轨道为燕尾形状，使包带两边包压在板带两边，燕尾导轨（11）连接预热导轨（10），所述固定包带装置（5）包括聚乙烯板带轮盘（14）、包带轮盘（13）、支架（15）、导轮（12），两个聚乙烯板带轮盘（14）转动连接在支架（15）上，包带轮盘（13）转动连接在支架（15）的斜杆上并与燕尾导轨（11）相对应，支架（15）的斜杆上和燕尾导轨下方机台（1）上设有导轮（12），通过导轮（12）将包带轮盘（13）中的包带连接在燕尾导轨（11）上，在调速电机（6）牵引输送带的带动下使包带经预热导轨（10）、调正轮（9）进入加热板（8）至碾轮（7），并将成型的压边管带经出料导轨（16）自然冷却，自动进料和输出成品，电器柜（2）连接在机台(1)上。
2.根据权利要求1所述的压片式微喷带热合机，其特征在于所述的电器柜（2）设有温控器，用于设定加热板（8）及预热导轨（10）的温度，其中加热板（8）控制温度在200～250 ℃，预热导轨（10）控制温度在60～80 ℃。
3.根据权利要求1所述的压片式微喷带热合机，其特征在于所述的加热板（8）是将经加热板的聚乙烯塑料片两侧距边上宽度为4 mm～5 mm的塑料，通过压合装置（4），使上下两片塑料片在边缘4.5 mm处压合，形成一个整体。
4.根据权利要求1所述的压片式微喷带热合机，其特征在于所述的压合装置（4）的上下碾轮（7）为耐高温橡胶碾轮。
压片式微喷带热合机
技术领域
[0001] 本发明涉及农业灌溉技术领域，特别是涉及一种节水灌溉用的压片式微喷带热合机。
背景技术
[0002] 水资源危机已是全球性问题，在我国尤为突出。我国是水资源严重短缺的国家，人均水资源占有量只有世界人居水平的1/4，耕地每亩水资源占有量仅为世界平均值的2/3，随着国民经济发展，供水需求的增加和水资源污染的加剧，水资源短缺的问题越来越严重，与此同时我国粗放、传统、落后的灌溉方法和技术又造就了水资源的严重浪费。为解决这一问题，国内外学者在节水灌溉方面进行了大量研究，微喷带是众多节水灌溉产品的一种，具有便于使用、工作效率高、成本低的特点，适合经济作物全生育期和高棵作物的幼苗期使用，是适合大面积推广的节水灌溉产品。在抗击春旱及伏旱保苗及作物生育期灌溉发挥重要作用，但在使用过程中存在难摆平，易拧劲，均匀度低，存在折痕、使用寿命短、收放麻烦等问题，为此，对普通微喷带进行了改进提高，形成了新型节水灌溉产品即压片式微喷带，有效解决了上述问题，但压片式微喷带热合技术是形成该产品的核心技术。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种能生产具有抗压强度高，抗折、抗拧、易摆平和使用寿命长特点的压片式微喷带的热合机。
[0004] 采用的技术方案是：
[0005] 压片式微喷带热合机，包括机台、电器柜、调速电机、传输装置、预热导轨、燕尾导轨、加热板、固定包带装置、压合装置及出料导轨。所述的固定包带装置设置在机台一侧，出料导轨与机台的另一侧固定连接，燕尾导轨、预热导轨、传输装置、压合装置依次设置在机台顶面。所述传输装置由上下两个调正轮、上下两个传输带组成；所述压合装置由上下两个碾轮和调速电机组成，上下两个传输带分别绕装在上下调正轮和上下碾轮上，调速电机通过皮带连接下碾轮，使传输装置和压合装置连接。加热板设在传输带两侧，两侧加热板之间设置有隔板。所述预热导轨是采用铸铁材料内置加热板构成，预热导轨连接传输装置的调正轮。所述燕尾导轨其轨道为燕尾形状，使包带两边包压在板带两边，不使其翘起的调正机构，燕尾导轨连接预热导轨。所述固定包带装置包括聚乙烯板带轮盘、包带轮盘、支架、导轮。两个聚乙烯板带轮盘转动连接在支架上，包带轮盘转动连接在支架的斜杆上并与燕尾导轨相对应，支架的斜杆上和燕尾导轨下方机台上设有导轮，通过导轮将包带轮盘中的包带连接在燕尾导轨上，在调速电机牵引输送带的带动下使包带经预热导轨、调正轮进入加热板至碾轮，并将成型的压边管带经出料导轨自然冷却，自动进料和输出成品。所述电器柜连接在机台上。
[0006] 上述的电器柜设有温控器，用于设定加热板及预热导轨的温度，其中加热板控制温度在200～250 ℃，预热导轨控制温度在60～80 ℃。
[0007] 上述的加热板是将经加热板的聚乙烯塑料片两侧距边上宽度为4 mm～5 mm的塑料，通过压合装置，使上下两片塑料片在边缘4.5 mm处压合，形成一个整体。
[0008] 上述的压合装置的上下碾轮为耐高温橡胶碾轮。
[0009] 本发明与现有技术相比，其最大特点是通过物理热合方法，使聚乙烯塑料切片粘结的均匀、抗拉强度高，将压片式微喷带的抗压能力提高到0.2MPa以上，其结构技术参数通过大量的室内试验得出，其生产的压片式微喷带已形成产品，具有较高的推广应用价值。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0012] 压片式微喷带热合机，包括机台1、电器柜2、调速电机6、传输装置3、预热导轨10、燕尾导轨11、加热板8、固定包带装置5、压合装置4及出料导轨16。机台1采用板金结构，两侧开门，外形尺寸：长×宽 高为1800 mm×500 mm 800 mm，机台平稳、美观且内部空间大，利于电机散热。所述的固定包带装置5设置在机台1一侧，出料导轨16与机台1的另一侧固定连接，燕尾导轨11、预热导轨10、传输装置3、压合装置4依次设置在机台1顶面。所述传输装置3由上下两个调正轮9、上下两个传输带17组成；所述压合装置4由上下两个碾轮7和调速电机6组成，两个碾轮7为耐高温橡胶碾轮，上下两个传输带17分别绕装在上下调正轮9和上下碾轮7上，调速电机6通过皮带连接下碾轮7，使传输装置3和压合装置4连接。加热板8设在传输带17两侧，两侧加热板8之间设置有隔板18。加热板8是将经加热板的聚乙烯塑料片两侧距边上宽度为4 mm～5 mm的塑料，通过压合装置，使上下两片塑料片在边缘4.5 mm处压合，形成一个整体。所述传输带17采用耐高温材料，粘合容易、操作简单、不易开裂的材料，环长485 mm、宽68 mm、厚0.1 mm，在高温环境中不易变形、抗拉性能强；调正轮9是保证从预热轨道出口的塑料包带吻合同向进入加热板8。传输装置具有涨紧、调向和压紧的功能，保证聚乙烯塑料片平稳进入加热板，使其不变形、不改变方向，不出现位置相互移动，减少热量损失，同时使聚乙烯塑料片完全接触加热板，且上下空隙一致。所述预热导轨10是采用铸铁材料内置加热板构成，预热导轨10连接传输装置的调正轮9。预热导轨10根据聚乙烯板带宽度加工导轨宽度，轨长800 mm，宽80 mm。其作用是将板带先行加热到一定的温度（一般在60～80 ℃），避免板带与加热板之间的温差过大，影响熔化压合效果。所述燕尾导轨11其轨道为燕尾形状，使包带两边包压在板带两边，不使其翘起的调正机构，燕尾导轨11连接预热导轨10。所述固定包带装置5包括聚乙烯板带轮盘
14、包带轮盘13、支架15、导轮12。两个聚乙烯板带轮盘14转动连接在支架15上，包带轮盘13转动连接在支架15的斜杆上并与燕尾导轨11相对应，支架15的斜杆上和燕尾导轨下方机台1上设有导轮12，通过导轮12将包带轮盘13中的包带连接在燕尾导轨11上，在调速电机6牵引输送带的带动下使包带经预热导轨10、调正轮9进入加热板8至碾轮7，并将成型的压边管带经出料导轨16自然冷却，自动进料和输出成品。所述电器柜2连接在机台1上，电器柜设有温控器，用于设定加热板8及预热导轨10的温度，其中加热板8控制温度在200～250 ℃，预热导轨控制温度在60～80 ℃。所述构成压片式微喷带热合机。
[0013] 根据室温调整预热温度和加热温度，温度误差控制范围为2℃，热合宽度4.5mm，2 2
误差控制范围为0.3mm。耐压能力为1.8~2.2 kg／cm，误差控制范围为0.1kg/cm。
[0014] 压边热合机的工作电压为220伏，功率为3千瓦，加热温度范围为0℃~300℃，压合速度为0~5m／min。压边宽为4mm~5mm，误差为<0.5mm，聚乙烯板带热压合厚度在0.1mm~1.0mm之间。
[0015] 工作原理
[0016] 将聚乙烯塑料切片固定在固定包带装置上，由调速电机牵引把聚乙烯塑料切片牵引到预热导轨，加热到一定的温度（一般在60~80 ℃），避免聚乙烯塑料切片与加热板之间的温差过大，影响熔化压合效果。在聚乙烯塑料切片预热后，进入到加热板，控制温度在200~250 ℃，使其两侧4.5 mm范围内的切片呈熔融状态，经牵引将加热后的切片输入到压合装置，压合后形成压片式微喷带。经出料导轨自然冷却，完成聚乙烯塑料切片热合全过程，进行缠绕封装。
