一种高光黑亮复合膜及其制备方法

摘要

本发明涉及装饰膜材料技术领域，尤其涉及一种高光黑亮复合膜及其制备方法，包括以下工艺步骤：取PET薄膜；将改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、丁酮、甲苯、金属铬合物混合搅拌均匀，调制成油料；将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；利用网辊将油料均匀涂布在PET薄膜表面，形成复合油料层；对涂布复合油料层的PET薄膜进行烘干处理；将经过烘干处理的PET薄膜与PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。本发明的制备工艺简单、生产效率高，所需生产设备少，能够降低成本，有利于普遍推广应用，制得的高光黑亮复合膜具有亮度高、纯黑效果好，抗刮性能好且品质稳定的优点。

权利要求

1.一种高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

步骤B、将改性聚氨酯树脂:异氰酸酯:丁酮:甲苯:金属铬合物按照100:12～

18:30～150: 170～200:5～20的重量比混合搅拌均匀，调制成油料；

步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向对所述PET薄膜的顶面作逆向涂布，形成复合油料层；

步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理；烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为70～90℃、90～110℃、100～120℃、110～

130℃、110～130℃；

步骤F、将经过烘干处理的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜；

步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。

2.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，油料的粘度为20～30cps。

3.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，网辊上雕刻的网线的角度为45度或60度。

4.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，复合油料层的涂布厚度为2～6μm。

5.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤F具体为：制备复合膜，将经步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜经过复合辊加温80～120℃复合在一起，形成高光黑亮复合膜。

6.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下步骤：在所述PET基膜的底面涂布UV亮光光油，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层。

7.根据权利要求1所述的高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为20～30℃。

8.一种高光黑亮复合膜，其特征在于：包括如权利要求1～7中任意一项所述的高光黑亮复合膜的制备方法制备的高光黑亮复合膜。

说明书

一种高光黑亮复合膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及装饰膜材料技术领域，尤其涉及一种高光黑亮复合膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前在冰箱门板、热水器面板、空调面板、洗衣机等家电行业，以及汽车、厨房设备、防盗门板等领域中需要用到各种钢板、铝材，为了防止上述钢板、铝材在使用的过程中被氧化、腐蚀，近年来在上述行业中逐渐兴起了在金属板的表面贴设各种复合膜材以起到防护以及装饰作用的做法。尤其对于汽车、钢琴、音响等高档产品来说，经常需要用到表面平滑度高、亮度高、纯黑效果好的复合膜材，不仅能够对钢板、铝材等进行保护，而且还要达到良好的装饰效果，以符合钢琴、音响等高档产品的档次要求。但是现有的同类型的膜不仅亮度以及纯黑效果差，无法达到消费者的要求，而且在制备的过程中，需要经过多道喷涂步骤将复合膜材所用的各种物质分层涂布在基膜上，不仅工序复杂，成本高，而且无法保证各层之间的粘接程度，制得的复合膜材各层之间附着能力差，抗刮程度性能差，产品的质量难以得到保证，无法达到消费者的要求。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种工艺简单、生产效率高的高光黑亮复合膜的制备方法。

[0004] 本发明的另一目的是提供一种亮度高、纯黑效果好且品质稳定的高光黑亮复合膜。

[0005] 为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。

[0006] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

[0007] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜。

[0008] 步骤B、将改性聚氨酯树脂:异氰酸酯:丁酮:甲苯:金属铬合物按照100:12～18:30～150: 170～200:5～20的重量比混合搅拌均匀，调制成油料。

[0009] 其中，所述改性聚氨酯树脂为邦固化学公司生产的PU-109改性聚氨酯树脂，所述金属铬合物为中山市彩艺金属颜料有限公司生产的B-56金属铬合物。

[0010] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中。

[0011] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向对所述PET薄膜的顶面作逆向涂布，形成复合油料层。

[0012] 涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与PET薄膜的进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到PET薄膜上，涂布效果好。其中，网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，该圆辊上的网纹的分布密度是100～200目，网辊的涂布速度为20～50m/ min，确保在PET薄膜上涂布的复合胶水层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高高光黑亮复合膜的质量。

[0013] 其中，复合油料层的涂布厚度为2～6μm，优选的，所述复合油料层的涂布厚度为3～5μm。

[0014] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理。其中，所述烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为70~90℃、90~110℃、100~120℃、110~130℃、110~130℃，第一至第四节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高复合油料层上油料的流平性，确保PET薄膜上的复合油料层的均匀性；第二至第四节烘道的温度逐渐升高，有利于将复合油料层迅速烘干，提高加工效率；
第五节烘道采用与第四节烘道相同的温度，有利于保证复合油料层能够稳定地固定在PET薄膜的表面，提高本发明的高光黑亮复合膜的质量。

[0015] 步骤F、将经过烘干处理的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。

[0016] 其中，制备复合膜的步骤具体为：制备复合膜，在所述PET薄膜的顶面漆上步骤B中调制好的油料，以20～50m/min的速度进行网辊涂布，并在70～130℃温度下烘烤，经过复合辊加温80～120℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。优选地，网辊涂布的速度为30m/min，烘烤温度为80～120℃，复合辊的加温温度为100℃。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0017] 步骤G、将步骤F中处理好的高光黑亮复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。

[0018] 其中，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为20～30℃。优选的，两个冷却辊的温度均为25℃，在该条件下进行冷却，能够保证本产品的复合质量和产品的稳定性，同时提高冷却效率。

[0019] 其中，所述步骤B中，油料的粘度为20～30cps，优选为20～25cps，在该条件下油料的粘度适中，确保在涂布的过程中PET薄膜上的复合油料层的涂布量适中，涂布均匀度好。

[0020] 其中，所述步骤D中，网辊上雕刻的网线的角度为45度或60度，网线交织成网纹，网纹的角度可以确定网辊的深度，从而控制网辊上的涂料量，进一步控制复合油料层的油料用量，确保复合油料层厚度适中，便于后续加工，节约油料用量。

[0021] 其中，在所述步骤A之后、步骤B之前，还包括以下步骤：在所述PET薄膜的底面涂布UV亮光光油。具体的，利用网辊将UV亮光光油以30～80m/min的速度在PET薄膜的底面进行涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层，UV涂层的设置可以进一步增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能。优选的，所述网辊的转速为45m/min。

[0022] 其中，UV灯紫外线照射时间为0.5～3秒，紫外线强度为280～350 mj/cm2。UV2
灯紫外线照射时间优选为1秒，紫外线强度优选为300 mj/cm 。

[0023] 其中，所述UV亮光光油为聚氨脂丙烯酸光油。

[0024] 一种高光黑亮复合膜，包括高光黑亮复合膜的制备方法制备的高光黑亮复合膜。

[0025] 其中，所述基膜为环保、耐高温且不易变形的膜材料，如PET薄膜，所述薄膜的厚度为18~250µm。

[0026] 本发明的有益效果为：本发明的一种高光黑亮复合膜的制备方法，其采用直接在薄膜上面涂布复合油料层的方法，制备工艺简单、生产效率高，所需生产设备少，能够降低成本，有利于普遍推广应用，制得的高光黑亮复合膜具有亮度高、纯黑效果好，且硬度高、抗刮性能好，品质稳定的优点。

具体实施方式

[0027] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0028] 实施例1。

[0029] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0030] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

[0031] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 15 : 90:200 : 15的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为25cps；

[0032] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

[0033] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成100目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为30m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为4μm；

[0034] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为80℃、100℃、110℃、120℃、120℃；

[0035] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温100℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0036] 步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。具体的，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为25℃。

[0037] 制得的一种高光黑亮复合膜，包括PET薄膜、复合油料层、黑色PVC膜，所述复合油料层位于PET薄膜与黑色PVC膜中间，本发明的高光黑亮复合膜的亮度高、纯黑效果好，能够提高产品的档次。

[0038] 实施例2。

[0039] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0040] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

[0041] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 12 : 30:170 : 5的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为20cps；

[0042] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

[0043] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成120目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为20m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为2μm；

[0044] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为70℃、90℃、100℃、110℃、110℃；

[0045] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温80℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0046] 步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。具体的，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为20℃。

[0047] 实施例3。

[0048] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0049] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

[0050] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 18 : 150:180 : 20的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为30cps；

[0051] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

[0052] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成140目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为25m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为6μm；

[0053] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为75℃、95℃、105℃、115℃、115℃；

[0054] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温120℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0055] 步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。具体的，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为30℃。

[0056] 实施例4。

[0057] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0058] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

[0059] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 14: 100:190 : 10的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为23cps；

[0060] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

[0061] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成160目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为35m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为3μm；

[0062] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为85℃、105℃、115℃、125℃、125℃；

[0063] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温90℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0064] 步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。具体的，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为23℃。

[0065] 实施例5。

[0066] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0067] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜；

[0068] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 16 : 70:200 : 17的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为27cps；

[0069] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；

[0070] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成180目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为40m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为5μm；

[0071] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为90℃、110℃、120℃、130℃、130℃；

[0072] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温110℃将步骤E处理后的PET薄膜与黑色PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。具体地，高光黑亮复合膜是由未处理的黑色PVC膜和经过步骤A至步骤E处理后的PET薄膜加热复合而成。

[0073] 步骤G、将步骤F中处理好的复合膜输送到冷却装置上进行冷却，制得成品高光黑亮复合膜。具体的，所述步骤G中，冷却装置包括至少两个冷却辊，两个冷却辊的温度均为27℃。

[0074] 实施例6。

[0075] 一种高光黑亮复合膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

[0076] 步骤A、取基膜，所述基膜为PET薄膜。

[0077] 在所述PET基膜的底面涂布UV亮光光油，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层。具体的，利用网辊将UV亮光光油以45m/min的速度在PET薄膜的底面进行涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层，UV涂层的设置可以进一步增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能。

[0078] 其中，UV灯紫外线照射时间为1秒，紫外线强度为300 mj/cm2，所述UV亮光光油为聚氨脂丙烯酸光油。

[0079] 步骤B、将改性聚氨酯树脂：异氰酸酯：丁酮：甲苯：金属铬合物以100 : 15 : 90:200 : 15的重量比混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为25cps。

[0080] 步骤C、将步骤B中调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中。

[0081] 步骤D、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成200目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于PET薄膜的进料方向作逆向涂布，网辊涂布的速率为30m/min，形成复合油料层，所述复合油料层的涂布厚度为4μm。

[0082] 步骤E、将涂布复合油料层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为80℃、100℃、110℃、120℃、120℃。

[0083] 步骤F、经过复合辊加温将经过步骤E处理后的PET薄膜与PVC膜复合在一起，形成复合膜。制备复合膜的步骤具体为，经过复合辊加温100℃将步骤E处理后的PET薄膜与