玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法

摘要

本发明公开了一种玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法，由橡胶和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维占鞋底重量的25-35%。本发明与普通橡胶相比，防滑性能优异，尤其在冰上穿着时，可有效防止人体滑倒。

权利要求

1.一种玻璃纤维防滑鞋底的生产方法，其特征是：将橡胶在轮台加硫，并加入玻璃纤维进行混炼，混炼均匀后出型，厚度为3.5-3.8mm，然后按需要尺寸裁断，再进行贴合处理，贴合处理时在材料表面刷两道胶水过烘箱，烘干温度55-60℃，烘干时间为1min,贴合后的2

厚度为12cm；然后进行压合处理，压合处理时模具温度60-70℃、压力100-120kgf/cm，压合处理时间：600″；停放2-4小时后剖料使厚度为3.9-4.1cm，接着进行裁断，并进一步模2

压得到产品，模压处理的条件为：压力100-120 kgf/cm ，温度160±3℃，时间360 ″；玻璃纤维加入量为鞋底重量的25-35%。

说明书

玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋底及其生产方法。

背景技术

[0002] 现有的鞋底，在防滑性能等方面存在缺陷，需要进一步提高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种防滑性能好的玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法。

[0004] 本发明的技术解决方案是:

[0005] 一种玻璃纤维防滑鞋底，其特征是:由橡胶和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维占鞋底重量的25-35%。

[0006] 所述的玻璃纤维防滑鞋底的生产方法，其特征是:将橡胶在轮台加硫，并加入玻璃纤维进行混炼，混炼均匀后出型，厚度为3.5-3.8mm，然后按需要尺寸裁断，再进行贴合处理，贴合处理时在材料表面刷两道胶水过烘箱，烘干温度55-60°C，烘干时间为lmin，贴合后的厚度为12cm;然后进行压合处理，压合处理时模具温度60-70°C、压力100-120kgf/cm2，压合处理时间:600";停放2-4小时后剖料使厚度为3.9-4.1cm,接着进行裁断，并进一步模压得到产品，模压处理的条件为:压力100-120 kgf/cm2，温度160±3°C，时间360 "。

[0007] 本发明与普通橡胶相比，防滑性能优异，尤其在冰上穿着时，可有效防止人体滑倒。

[0008] 产品性能(物性):

[0009]

[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

[0011] 一种玻璃纤维防滑鞋底，由橡胶和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维占鞋底重量的25-35% (例 25%、30%、35%)。

[0012] 生产时:将橡胶在轮台加硫，并加入玻璃纤维进行混炼，混炼均匀后出型，厚度为3.5-3.8mm,然后按需要尺寸裁断，再进行贴合处理，贴合处理时在材料表面刷两道胶水过烘箱，烘干温度55-60°C，烘干时间为lmin，贴合后的厚度为12cm ;然后进行压合处理，压合处理时模具温度60-70°C、压力100-120kgf/cm2，压合处理时间:600";停放2_4小时后剖料使厚度为3.9-4.1cm，接着进行裁断，并进一步模压得到产品，模压处理的条件为:压力100-120 kgf/cm2，温度 160±3°C，时间 360 "。