超级抗划伤自挥发固化涂料

摘要

本发明涉及一种超级划伤自挥发固化涂料，特别涉及一种可用于任何基料上的一种超级抗划伤固化涂料。主要采用如下的技术配方和工艺来实现的：先用30％－50％的溶剂可分解硝化纤维素及20-30％的改性高聚物，加入适量的纳米材料流平剂、消泡剂，600r/min搅拌均匀；然后在1500r/min高速搅拌下慢慢加入含羧基的硬树脂，使其细度≤15μm，最后加入余下的低聚物单体。本发明是一种高刮伤，环保、与任何基材上的底漆附着良好，柔韧性与基材匹配的超级抗划伤涂料。

权利要求

1.一种超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于：所述涂料包含面漆和配套的稀释剂，所述面漆由如下重量配比的组分组成：所述稀释剂由如下重量配比的组分组成：

所述环氧基增塑剂为含环氧基团的高聚物增塑剂。

2.如权利要求1所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于：所用的硬树脂优选为含羧基的硬树脂高聚物。

3.如权利要求1所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于：所述的流平剂优选为高分子量纳米级颗粒有机硅改性聚合物。

4.如权利要求1所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于：所述的消泡剂优选为高分子量的有机硅改性的消泡剂化合物。

5.如权利要求1所述的超级抗划伤自挥发固化涂料，其特征在于：所述面漆的制备工艺如下：(1)首先向制漆缸中投入硝基纤维素和含羧基的硬树脂，然后投入酯类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌，使其全部溶解呈透明液；

(2)然后向制漆缸中投入羟基树脂高聚物和环氧基增塑剂，在600r/min搅拌10分钟至细度≤20μm；

(3)最后向制漆缸中投入其它物料，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀；

所述稀释剂的制备工艺如下：

依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，在600r/min搅拌5-8分钟。

说明书

超级抗划伤自挥发固化涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及环保自干涂料，特别涉及一种可用于任何基料上的超级抗划伤自挥发固化涂料。

背景技术

[0002] 目前，家具漆涂料发展迅速，但普遍存在抗划伤差的缺点，尤其办公家具。通常人们设计配方时为了增加硬度，常常采用甲乙双组分：甲组分为含异氰酸酯的硬化剂，乙组分为含羟基组分的醇酸树脂。由于甲组分含有异氰酸酯，涂膜干燥后仍有部分游离的TDI存在，容易给人造成极大的伤害，同时，如果过量的添加固化剂，虽然硬度很高，有时可以达到3H，耐磨性提高了；但柔韧性不好，很容易被划伤，如办公钥匙很易划伤办公桌面。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要彻底解决木器涂料抗划伤问题，提供一个环保、与所有基材附着良好，柔韧性与基材匹配的超级抗划伤自挥发固化涂料。

[0004] 为解决上述问题技术问题，本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现的。

[0005] 一种超级抗划伤自挥发固化涂料，所述涂料包含面漆和配套的稀释剂，面漆的组分具体配比如下：

[0006] 组分                                     重量百分比％

[0007] 硝基纤维素                               10-15

[0008] 含羧基的硬树脂                           5-10

[0009] 羟值树脂高聚物                           20-25

[0010] 环氧基增塑剂                             1.5-2.5

[0011] 高分子量消泡剂                           0.2-0.4

[0012] 纳米颗粒流平剂                           0.5-1

[0013] 酯类                                     40-50

[0014] 所述稀释剂的组分及其重量配比如下：

[0015] 组分                                     配比 ％

[0016] 醋酸乙酯                                 40-50

[0017] 醋酸丁酯                                 30-20

[0018] 丙二醇甲醚醋酸酯                      30-20

[0019] 所述面漆与稀释剂的比例，可依据涂刷时的需要的稠度自行配制，一般在1: 0.5-1均可。

[0020] 所述面漆的制备工艺如下：

[0021] （1）首先向制漆缸中投入硝基纤维素和硬树脂，然后投入脂类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌，使其全部溶解呈透明液；

[0022] （2）然后向制漆缸中投入羟基树脂和环氧增塑剂，在600r/min搅拌10分钟至细度≤20um;

[0023] （3）最后向制漆缸中投入其它物料，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀[0024] 所述稀释剂的制备工艺如下：

[0025] 依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，在600r/min搅拌5-8分钟。

[0026] 采用上述的配方和工艺制备的涂料，其与现有技术相比，有如下优点：

[0027] 1、本发明涂料无苯溶剂，比较环保；

[0028] 2、与PU,PE,NC基材附着良好，柔韧性与基材匹配；

[0029] 3、抗划伤非常优秀，用钥匙等硬器划伤无划痕。

具体实施方式

[0030] 一种超级抗划伤自挥发固化涂料

[0031] 一、主剂：

[0032] 其中可在PU聚氨酯UPE聚酯及NC硝化纤维素型底材上喷涂的一种超级抗划伤自挥发固化涂料的主剂主要成分及重量配比如下：

[0033]组分 重量 ％
硝化纤维素 10-15
含羧基的硬树脂 5-10
羟值树脂高聚物 20-25
环氧基增塑剂 1.5-2.5
高分子量消泡剂 0.2-0.4
纳米颗粒流平剂 0.5-1
酯类溶剂 40-50

[0034] 原料说明如下：

[0035] 硝化纤维素采用无水1/2秒硝化纤维素；

[0036] 含羧基的硬树脂：采用市售产品；

[0037] 羟基树酯羟值树脂高聚物：采用市售台湾大立公司产品；

[0038] 环氧增塑剂：美国陶氏化学产品ESO；

[0039] 高分子量消泡剂：德国比克化学BYK-1790；

[0040] 氧化铝纳米颗粒：德国比克化学NANOBYK3610；

[0041] 酯类溶剂：分析纯醋酸丁酯，分析纯醋酸乙酯，市售乙二醇乙醚醋酸酯。

[0042] 一种超级抗划伤自挥发固化涂料的制备工艺：a: 按重量百分比称去原料；b:向制漆容器中加入硝基纤维素和硬树脂，加溶剂浸泡2-3小时 ，然后低速（500r/min）搅拌直至全部溶解呈透明粘液；c: 向制漆容器中加入树脂和环氧树脂，低速(500r/min)分散8-10分钟；d: 低速（500r/min）分散状态下，向制漆容器中加入消泡剂和流平剂，分散5-8分钟；e: 向制漆容器中投入剩余溶剂，800r/min的转速分散10-15分钟。

[0043] 二、稀释剂

[0044] 一种超级抗划伤自挥发固化涂料的稀释剂主要成分及重量配比如下：

[0045]组分 重量 ％
醋酸乙酯 40-50
醋酸丁酯 30-20
丙二醇甲醚醋酸酯 30-20

[0046] 上述一种超级抗划伤自挥发固化涂料稀释剂的制备工艺如下：依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇，500-800r/min搅拌8-10分钟，使其充分混合均匀。

[0047] 发明详细描述

[0048] 为便于对本发明的进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：

[0049] 实施例1：

[0050] PU双组分聚氨酯油漆：按NCO/OH=1:1.3进行设计，羟基树脂采用台湾大立公司生产的，超硬树脂采用美国陶氏化学生产的，异氰酸酯采用意大利撒比斯公司的。按比例混合制漆，然后用涂料专用喷枪喷涂于双组分聚氨酯（PU）白底上，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。

[0051] 实施例2：

[0052] PE无溶剂聚酯油漆：成膜物不饱和树脂80%，苯乙烯20%，引发剂2%（环烷酸钴含钴6%），促进剂3%（过氧化甲乙酮）；不饱和树脂采用法国克雷威利公司生产的，苯乙烯为分析纯，引发剂和促进剂采用上海长风公司生产的。按比例混合制漆，然后用涂料专用喷枪喷涂于双组分聚氨酯（PU）白底上，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。

[0053] 制漆保养1周进行测试。

[0054] 实例3：

[0055] 市场上购买最好的单组份硝基漆（台湾大宝公司），按比例混合制漆，然后用涂料专用喷枪喷涂于双组分聚氨酯（PU）白底上，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。

[0056] 实例4：

[0057] 按本发明配方进行制漆，然后用涂料专用喷枪喷涂于双组分聚氨酯（PU）白底上，同样保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。

[0058] 性能测试：

[0059] 将上述4个实验的样板进行测试，测试结果统计如下

[0060]项目 实例 1 2 3 4 测试方法
硬度(H) 2H 3H HB H GB/T1768-2006
耐磨 。0.033 0.031 0.038 0.037 GB/T6739-2006
划伤 可见 可见 可见明显 无痕迹 钥匙（重力1KG）

[0061] 通过上述实验数据分析我们得知，1号双组分聚氨酯（PU）和2号不饱和聚酯漆（PE）形成的漆膜硬度高，耐磨性好，但耐划伤一般；3号单组份硝基漆，硬度差，耐磨性差，耐划伤也很差；而按发明4号所提供的漆膜硬度一般，耐磨性一般，但耐划伤非常优秀，用钥匙划伤无划痕。