防止炼厂火炬熄火的方法及延迟焦化放空系统

摘要

本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法。防止炼厂火炬熄火的方法包括：在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。本发明能够防止后冷器挂蜡，保证换热效果，避免停产检修、火炬熄灭等事故。

权利要求

1.一种防止炼厂火炬熄火的方法，其特征在于，所述防止炼厂火炬熄火的方法包括：

在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。

2.如权利要求1所述的防止炼厂火炬熄火的方法，其特征在于，将所述气液分离工序中分离出来的液相引入延迟焦化放空系统的污油管线。

3.如权利要求2所述的防止炼厂火炬熄火的方法，其特征在于，通过设置污油泵，将所述气液分离工序中分离出来的液相提压引入延迟焦化放空系统的污油管线。

4.如权利要求1至3中任一项所述的防止炼厂火炬熄火的方法，其特征在于，通过对所述空冷器采用变频控制，防止所述空冷器过冷挂蜡。

5.一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，所述延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，其特征在于，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。

6.如权利要求5所述的防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，其特征在于，所述延迟焦化放空系统还包括：放空冷却塔和与所述放空冷却塔连接的污油管线，所述分液罐的液相出口连接所述污油管线。

7.如权利要求6所述的防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，其特征在于，所述延迟焦化放空系统还包括：将所述液相提压引入所述污油管线的污油泵。

说明书

防止炼厂火炬熄火的方法及延迟焦化放空系统

技术领域

[0001] 本发明涉及石油炼制领域，涉及一种可有效防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法。

背景技术

[0002] 延迟焦化装置的放空系统（即延迟焦化放空系统）目前一般采用重馏分油密闭循环接触冷却流程，用重馏分油吸收凝缩油。典型流程如图1所示，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的吹汽放空油气（图1中的吹汽放空油气自焦炭塔来），包括大量蒸汽及少量油气，进入放空冷却塔1（也称吹汽放空塔）洗涤，洗涤后的重质油13用吹汽放空冷却塔底污油泵2打至吹汽放空冷却塔底油冷却水箱3冷却至80℃，一部分作洗涤用油返回放空冷却塔顶，一部分回炼或送出装置；塔顶蒸汽及油气15经放空冷却塔顶空冷器4、放空冷却塔顶后冷器5冷凝冷却后，进入放空冷却塔顶三相分离器6，分出的污油经污油管线17由吹汽放空冷却塔顶污油泵65送至污油罐，分出的污水可排入冷焦水罐作为补充水，也可排入酸性水污水管网出装置，分出的放空气相（低压瓦斯61）排入炼厂火炬系统后引入火炬烧掉。

[0003] 这种流程的放空系统是处理从焦炭塔来的由大量蒸汽携带较重馏分，含有一定量的焦粉，遇冷时重质馏分油变为液相，由于含有焦粉使之粘度更大，容易在管束上附着，引起在空冷器4和后冷器5的冷却管束上挂蜡，继而影响换热效果导致停工检修频繁，而且由于换热效果无法保证，进入三相分离器6的温度较高，达不到要求，放空气相（低压瓦斯61）由于带水过多，进入炼厂火炬时引起熄灭事故。这种情况造成的安全隐患在寒冷地区更加突出，对生产造成不便，威胁安全生产，也是装置长周期稳定操作的很大障碍。另外，防止放空系统的空冷器、后冷器挂蜡成为亟待解决的安全问题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法，以解决目前在寒冷条件下，放空气相进入炼厂火炬时引起熄灭的事故。

[0005] 本发明还针对延迟焦化装置典型放空系统流程在空冷器、后冷器管束容易挂蜡引起冷却效果不能满足要求，存在安全隐患，威胁长周期平稳生产等问题而开发的一种改进流程。

[0006] 为此，本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的方法，所述防止炼厂火炬熄火的方法包括：

[0007] 在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。

[0008] 进一步地，将所述气液分离工序中分离出来的液相引入延迟焦化放空系统的污油管线。

[0009] 进一步地，通过设置污油泵，将所述气液分离工序中分离出来的液相提压引入延迟焦化放空系统的污油管线。

[0010] 进一步地，通过对所述空冷器采用变频控制，防止所述空冷器过冷挂蜡。

[0011] 本发明还提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，所述延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。

[0012] 进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：放空冷却塔和与所述放空冷却塔连接的污油管线，所述分液罐的液相出口连接所述污油管线。

[0013] 进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：将所述液相提压引入所述污油管线的污油泵。

[0014] 本发明的防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法，通过设置分液罐，在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却，这样，能够将进入后冷器之中的污油去除或大大减少，使得后冷器之中的挂蜡现象得以根除或大大减轻，从而，使得后冷器的冷却效果明显改善，能够有效降低进入三相分离器的介质的温度，因而，能够有效降低从三相分离器排出的放空气相中的水分，也就避免了放空气相进入炼厂火炬时引起的熄灭事故。

[0015] 进而，本发明将所述气液分离工序中分离出来的液相引入延迟焦化放空系统的污油管线，不增加外甩线，即不再另设排污管线，减少了另设排污管线所带来的成本和工序的增加、也减少了污染、减少了维修后冷器管路所带来的麻烦。

附图说明

[0016] 图1为现有的延迟焦化放空系统工作原理示意图；

[0017] 图2为根据本发明实施例的延迟焦化放空系统工作原理示意图。

[0018] 附图标号说明：

[0019] 1、吹汽放空塔 17、污油管线 2、吹汽放空冷却塔底污油泵 3、吹汽放空冷却塔底油冷却水箱

[0020] 4、空冷器 5、后冷器 6、三相分离器 61、低压瓦斯 65、吹汽放空冷却塔顶污油泵

[0021] 13、重质油 15、塔顶蒸汽及油气 17、污油管线 41、介质 51、介质[0022] 7、分液罐 71、气相 72、污油泵 73、液相 100、延迟焦化放空系统的主要改进部分

具体实施方式

[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

[0024] 如图2所示，本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的方法，所述防止炼厂火炬熄火的方法包括：在介质41从延迟焦化放空系统的空冷器4出来后到进入后冷器5之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质41引入到分液罐6中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相71引入到所述后冷器5冷却。

[0025] 如图2中延迟焦化放空系统的主要改进部分100所示，本发明在所述空冷器4和所述后冷器5之间设置分液罐7，从空冷器出来的介质41经过所述气液分离工序后，气相71引入到所述后冷器5冷却，液相73（主要为污油，例如为高粘度重油）不进入后冷器5，进入后冷器5之中的污油去除或大大减少，使得后冷器5之中的挂蜡现象得以根除或大大减轻，从而，使得后冷器的冷却效果明显改善，能够有效降低进入三相分离器的介质的温度，因而，能够有效降低从三相分离器排出的放空气相中的水分，也就避免了放空气相进入炼厂火炬时引起的熄灭事故。

[0026] 进一步地，如图2所示，将所述气液分离工序中分离出来的液相73引入延迟焦化放空系统的污油管线17。这样，不增加外甩线，即不再另设排污管线，减少了另设排污管线所带来的成本和工序的增加、也减少了污染、减少了维修后冷器管路所带来的麻烦。

[0027] 进一步地，如图2所示，在延迟焦化放空系统的主要改进部分100中，通过设置污油泵72，将所述气液分离工序中分离出来的液相73提压引入延迟焦化放空系统的污油管线17，这样，可以有力的增加气液分离工序中分离出来的液相73的压力，使液相73能够顺利的引入延迟焦化放空系统的污油管线17。

[0028] 进一步地，通过对所述空冷器4采用变频控制，防止所述空冷器4过冷挂蜡。通过冷器变频控制，确保在任何天气状况下经过空冷器4冷后，介质41温度不低于90度。

[0029] 本发明还提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统，所述延迟焦化放空系统包括：空冷器4和设置在所述空冷器下游的后冷器5，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器4和所述后冷器5之间的分液罐6，从所述空冷器出来的介质41引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器5冷却。

[0030] 本发明与现有的延迟焦化放空系统的主要区别在于:如图2中延迟焦化放空系统的主要改进部分100所示，本发明在所述空冷器4和所述后冷器5之间设置分液罐7，分液罐7将冷凝下来的液相73（高粘度重油）分离出来作为污油出装置，罐顶分离出的气相71进入后冷器5冷却，然后进三相分离器6，这样可以防止空冷器冷凝下来的重油进入后冷器冷却时粘度过大引起管束外壁附着挂蜡。

[0031] 进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：放空冷却塔1和与所述放空冷却塔连接的污油管线17，所述分液罐6的液相出口连接所述污油管线17。

[0032] 进一步地，所述延迟焦化放空系统还包括：将所述液相73提压引入所述污油管线的污油泵72。

[0033] 下面描述一下图2所示的一种防止炼厂火炬熄火的方法具体过程：

[0034] 如图2所示：焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气（即吹汽放空油气）进入放空冷却塔1洗涤，洗涤后的重质油用放空冷却塔底污油泵打至放空冷却塔底油冷却水箱冷却至80℃，一部分作洗涤用油返回放空冷却塔顶，一部分回炼或送出装置；塔顶蒸汽及油气15经放空冷却塔顶空冷器4（变频控制）后进分液罐6进行气液分离，液相73通过污油泵72提压进入污油管线17，气相71进后冷器进一步冷却到40度到三相分离器6，分出的污油由吹汽放空冷却塔顶污油泵65送至污油罐，污水可排入冷焦水罐作为补充水，也可排入酸性水污水管网出装置.

[0035] 本发明的效果有：

[0036] 1、通过设置分液罐和污油泵，将其中冷凝下来的高粘度重油分离出来作为污油出装置，避免了火炬熄灭等事故。

[0037] 2、通过空冷器采用变频控制，防止空冷器受严寒天气影响过冷挂蜡，保证正常稳定运行。

[0038] 3、通过设置分液罐和污油泵，防止其在后冷器管束附着挂蜡，保证换热效果，避免停产检修，改善了延迟焦化放空系统的功能。

[0039] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。