一种电脑横编织机的压板机构

摘要

本发明涉及一种横编织机中凸轮、压板及压板机构。所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧。所述压板包括滑动板（Ⅱ），具有传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ），所述传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）为一平坦面；所述压板的传动端（Ⅰ）和工作端（Ⅲ），分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构（A、B）；所述第一、二对突出翅状结构（A、B）的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）构成连续面。由所述凸轮和所述压板组成所述压板机构，还包括压板座、弹簧，所述凸轮可转动的固定在所述压板座上；所述压板可滑动的安装在所述压板座的滑槽中；所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使所述每一个压板的传动端（Ⅰ）弹性抵接在所述每一个凸轮的所述基圆弧或凸圆弧上。

权利要求

1.一种电脑横编织机的压板机构中的凸轮，包括：所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧；

每段凸圆弧具有相同或不同的半径；

所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动；

所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的凸轮盘，其上设置有基圆弧与凸圆弧；

下层为凸轮的齿轮盘，所述齿轮盘的直径大于所述凸圆弧的直径。

2.如权利要求1所述的凸轮，其特征在于：所述凸圆弧为两段或三段。

3.一种电脑横编织机的压板机构中的压板，包括：滑动板(Ⅱ)，传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)，所述传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)为一平坦面；

所述压板的传动端(Ⅰ)和工作端(Ⅲ)，分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构(A、B)；

所述第一、二对突出翅状结构(A、B)的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)构成连续面。

4.如权利要求3所述的压板，其特征在于：所述第一对突出翅状结构(A)的内侧，对称设置有定位柱(Ⅳ)。

5.如权利要求3所述的压板，其特征在于：所述第二对突出翅状结构(B)的内侧，在紧靠所述滑动板(Ⅱ)的左右对称位置，设置有凹陷。

6.如权利要求3-5任一所述的压板，其特征在于：所述传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)均经过润滑和耐磨处理。

7.一种电脑横编织机的压板机构，包括：弹簧；

压板座，具有一滑槽；

至少一个凸轮，所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧的半径；所述基圆弧的半径和所述至少一段凸圆弧的半径各不相同；

至少一个压板，所述压板包括滑动板(Ⅱ)，具有传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)，所述传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)为一平坦面；所述压板的传动端(Ⅰ)和工作端(Ⅲ)，分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构(A、B)；所述第一、二对突出翅状结构(A、B)的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端(Ⅰ)，工作端(Ⅲ)构成连续面；

所述凸轮可转动的固定在所述压板座上；

所述压板可滑动的安装在所述压板座的滑槽中；

所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使所述每一个压板的传动端(Ⅰ)弹性抵接在所述每一个凸轮的所述基圆弧或凸圆弧上。

8.如权利要求7所述的压板机构，其特征在于：所述第一对突出翅状结构(A)的内侧，对称设置有定位柱(Ⅳ)；

所述滑槽的对称两侧设有弹簧槽；

所述弹簧槽正对所述压板上的所述定位柱(Ⅳ)；

所述弹簧安置于所述弹簧槽中，露出弹簧槽外的弹簧上端部嵌套在所述定位柱(Ⅳ)上，使弹簧上端部得到定位。

9.如权利要求7-8任一所述的压板机构，其特征在于：所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动。

10.如权利要求7-8任一所述的压板机构，其特征在于：所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧；

下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径；

所述齿轮的齿数可以相同或不同。

11.如权利要求9所述的压板机构，其特征在于：所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧；

下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径；

所述齿轮的齿数可以相同或不同。

12.如权利要求10所述的压板机构，其特征在于：所述凸轮为多个的横向并排排列；

相互邻近的所述凸轮的所述齿轮，相互啮合，以实现凸轮的联动驱动。

13.如权利要求11所述的压板机构，其特征在于：所述凸轮为多个的横向并排排列；

相互邻近的所述凸轮的所述齿轮，相互啮合，以实现凸轮的联动驱动。

14.如权利要求12-13任一所述的压板机构，其特征在于：所述凸圆弧为多段，所述凸轮为多个；

在初始安装状态，根据不同的编织状态可自由组合所述每一个压板的传动端(Ⅰ)弹性抵接的所述凸轮的所述各圆弧段。

15.如权利要求14所述的压板机构，其特征在于：所述多个凸轮中的一个，与驱动电机相互配合并在驱动电机的驱动下转动，并通过相互啮合的齿轮，带动其余凸轮同步转动。

16.如权利要求8、11-13、15任一所述的压板机构，其特征在于：所述压板座设有滑槽及弹簧槽的一侧面置有压板座盖，该压板座盖通过螺钉连接在压板座上。

说明书

一种电脑横编织机的压板机构

[0001] 本非临时申请根据专利法第29条第2款的规定要求2012年04月10日向专利局提交的专利申请201210103062.6的优先权，该申请的全部内容在此引入以供参考。

技术领域

[0002] 本发明涉及电脑横编织机的部件，尤其涉及一种横编织机中的压板机构。

背景技术

[0003] 电脑编织横机在进行花型编织时一些织针不参与编织，压板对这些不参与编织织针的对应针锺进行压制，使其沉没在针槽里不再受到编织三角的推抵作用，不能进行编织动作。

[0004] 图9所示是现有电脑横编织横机中的电磁铁控制压板机构。在电磁铁的动作下，压板一般有两种状态，工作状态和非工作状态。其(a)图中的小压板31和(b)图中的中压板41分别由对应的电磁铁控制。电磁铁芯32、42的伸出分别对传动臂33、43作用：使传动臂33绕转动中心转动并带动转动臂34转动，转动臂34推动传动块35运动，带动小压板31沿滑槽向下滑动至工作位置；传动臂43带动中压板41绕其转动中心向下转动至工作位置。当电磁铁的铁芯32、42缩回，传动臂33、43在扭簧36、44的作用下回转，分别带动小压板31、中压板41回到原非工作位置。

[0005] 该种压板机构只能做单密度的编织。若要满足双密度或多密度的编织，只有增加对应的压板及电磁铁。由此造成现有压板控制机构复杂，零部件繁多，占用空间大，密布在三角底板上，不利于三角底板的维护。

[0006] 图10是文献1中公开的一种基于密度三角的全电脑横机的压板机构。

[0007] 如图10所示，三角底板20、密度曲线盘10、驱动密度曲线盘10的步进电机11以及用于调节编织密度的密度三角18，密度三角18通过联动机构跟随密度曲线盘运动。联动机构包括中部铰接的密度三角连接块7和夹紧联动板6。密度三角连接块7和夹紧联动板6大体呈垂直状，密度三角连接块7的上端设有轴承2，轴承2的芯轴1固定连接在密度三角连接块7上，夹紧联动板6右端设有轴承4，轴承4的芯轴3固定连接在夹紧联动板6上，密度曲线盘10上设有曲线环101，密度三角连接块7上的轴承2抵靠在曲线环101的外边缘上，夹紧联动板6上的轴承4抵靠在曲线环101的内边缘上，密度三角连接块7下端和夹紧联动板的左端设有弹性夹紧机构使得两轴承2、4夹紧曲线环101。

[0008] 为了保证密度三角运行变化数值稳定，密度曲线盘10的曲线环101内外密度曲线均取自阿基米德螺线上的一段。曲线环101外边缘在外密度曲线两端分别设有防止密度三角连接块7上的夹紧轴承2脱出和过行程的定位机构，即位于曲线环101外边缘与密度曲线盘一体成形的凸起102、103，曲线环内边缘在内密度曲线一端设有防止夹紧联动板6上的夹紧轴承从密度曲线盘10内脱出的凸起104。

[0009] 采用上述的密度曲线盘，虽然能够实现多密度的编织，然而，由于密度曲线盘上的曲线环取自阿基米德螺线，密度曲线盘上的半径呈连续变化。与之联动的密度三角，位置不定，没有一个稳定的工作状态。此外，上述密度曲线盘的非等距工作模式，导致密度三角在推抵针床时收到针床的反作用力时，会反向推抵密度曲线盘，引起密度曲线盘的位置不稳。进而影响到编织质量与速度。

[0010] 文献1：公开专利No. CN 101956289A

[0011] 因此，需要一种机械结构简单紧凑，占用空间小、且能同时具有多种密度编织功能的高稳定性与可靠性的电脑横编织机压板机构。

发明内容

[0012] 本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能同时具有多种密度编织功能的凸轮结构、压板结构以及采用该凸轮结构及压板结构的电脑横编织机的压板机构。

[0013] 本发明的凸轮，包括：

[0014] 所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧；

[0015] 所述至少一段凸圆弧的半径各不相同。

[0016] 根据本发明的凸轮，其特征在于：

[0017] 所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的所述驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动。

[0018] 根据本发明的凸轮，其特征在于：

[0019] 所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧；

[0020] 下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径。

[0021] 根据本发明的凸轮，其特征在于：所述凸圆弧为两段或三段。

[0022] 本发明还涉及一种与上述凸轮配合的压板。

[0023] 本发明的压板，包括：

[0024] 滑动板（Ⅱ），传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ），所述传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）为一平坦面；

[0025] 所述压板的传动端（Ⅰ）和工作端（Ⅲ），分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构（A、B）；

[0026] 所述第一、二对突出翅状结构（A、B）的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）构成连续面。

[0027] 根据本发明的压板，其特征在于：

[0028] 所述第一对突出翅状结构（A）的内侧，对称设置有定位柱（Ⅳ）。

[0029] 根据本发明的压板，其特征在于：

[0030] 所述第二对突出翅状结构（B）的内侧，在紧靠所述滑动板（Ⅱ）的左右对称位置，设置有凹陷。

[0031] 根据本发明的压板，其特征在于：

[0032] 所述传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）均经过润滑和耐磨处理。

[0033] 本发明还涉及一种电脑横编织机的压板机构。

[0034] 本发明的电脑横编织机的压板机构，包括：

[0035] 弹簧；

[0036] 压板座，具有一滑槽；

[0037] 至少一个凸轮，所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧的半径；所述至少一段凸圆弧的半径各不相同；

[0038] 至少一个压板，所述压板包括滑动板（Ⅱ），传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ），所述传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）为一平坦面；所述滑动板（Ⅱ）的传动端（Ⅰ）和工作端（Ⅲ），分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构（A、B）；所述第一、二对突出翅状结构（A、B）的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）构成连续面；

[0039] 所述凸轮可转动的固定在所述压板座上；

[0040] 所述压板可滑动的安装在所述压板座的滑槽中；

[0041] 所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使所述每一个压板的传动端（Ⅰ）弹性抵接在所述每一个凸轮的所述基圆弧或凸圆弧上。

[0042] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0043] 所述第一对突出翅状结构（A）的内侧，对称设置有定位柱（Ⅳ）；

[0044] 所述滑槽的对称两侧设有弹簧槽；

[0045] 所述弹簧槽正对所述压板上的所述定位柱（Ⅳ）；

[0046] 所述弹簧安置于所述弹簧槽中，露出弹簧槽外的弹簧上端部嵌套在所述定位柱（Ⅳ）上，使弹簧上端部得到定位。

[0047] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0048] 所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的所述驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动。

[0049] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0050] 所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧；

[0051] 下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径；

[0052] 所述齿轮的齿数可以相同或不同。

[0053] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0054] 所述凸轮为两个或多个的横向并排排列；

[0055] 相互邻近的所述凸轮的所述齿轮，相互啮合，以实现凸轮的联动驱动。

[0056] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0057] 所述凸圆弧为两段或多段，所述凸轮为两个或多个；

[0058] 在初始安装状态，根据不同的编织状态可自由组合所述每一个压板的传动端（Ⅰ）弹性抵接的所述凸轮的所述各圆弧段。

[0059] 根据本发明的压板机构，其特征在于：

[0060] 所述两个或多个凸轮中的一个，与驱动电机相互配合并在驱动电机的驱动下转动，并通过相互齿合的齿轮，带动其余凸轮同步转动。

[0061] 根据本发明的压板机构，其特征在于：所述压板座设有滑槽及弹簧槽的一侧面置有压板座盖，该压板座盖通过螺钉连接在压板座上。

[0062] 本发明通过凸轮来对压板进行精确控制，由此产生这样的有益效果：1）压板控制机构的体积大大减小且结构简单，从而使生产成本降低，同时便于三角底板的维护、维修；2）通过对凸轮径向的多个凸轮面的设置，容易实现双密度及多密度的编织需求。

附图说明

[0063] 图1是本发明压板机构第一实施例结构示意图。

[0064] 图2是图1所示压板机构的左视图。

[0065] 图3是本发明压板机构第二、三实施例结构示意图。

[0066] 图4是与图2所示压板机构相对应的三角机构。

[0067] 图5是进行成圈或移圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

[0068] 图6是进行接圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

[0069] 图7是进行两种密度成圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

[0070] 图8是进行两种密度集圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

[0071] 图9现有压板机构结构示意图。

[0072] 图10是文献1中公开的凸轮结构示意图。

[0073] 附图标记说明

[0074] 图中，10复位弹簧，12压板座， 12b压板座盖，15转轴，16凸轮， 20压板，22滑槽，23弹簧槽，24步进电机，31小压板，32电磁铁铁芯，33传动臂，41中压板，42电磁铁铁芯，43传动臂，50三角底板， 60凸轮中心槽，601中心齿轮，61凸轮盘，611凸轮基圆弧，612凸轮第一凸圆弧，613凸轮第二凸圆弧，11、14、17凸轮齿盘，113轮齿，第一对左右对称的突出翅状结构A、第二对左右对称的突出翅状结构B。

具体实施方式

[0075] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

[0076] 实施例1

[0077] 参照图1、2给出了电脑横编织机中各种不同结构的凸轮。

[0078] 如图1所示，凸轮16，包括与中心转轴15以及沿中心转轴15周缘设置的齿形键槽相配合的中心齿轮601（参见图3），转轴15通过相互配合的键槽与齿轮601，带动凸轮16转动。凸轮16的外周沿设置有基圆的基圆弧a和大于该基圆圆弧半径ra的凸轮圆弧，即凸圆弧rb。基圆弧a与凸圆弧b之间，自然平滑过渡。

[0079] 本实施例中，与凸轮16配合使用的压板20，具体结构参见图3，包括滑动板Ⅱ，传动端Ⅰ，工作端Ⅲ，传动端Ⅰ，工作端Ⅲ均为一平坦面。压板的传动端Ⅰ和工作端Ⅲ，分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构A、B。第一、二对突出翅状结构A、B的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端Ⅰ，工作端Ⅲ构成连续面。较为优选的是，所述倾斜表面与传动端Ⅰ，工作端Ⅲ构成连续面，呈无凸棱的平滑的连续面，以保证在工作过程中压板作动的平稳，从而保证编织质量。

[0080] 另外，在压板20的第一对突出翅状结构A的内侧，还对称设置有定位柱Ⅳ（参见图3），以保证压板20安装在压板机构中时，对其中的复位弹簧10起到定位的作用。

[0081] 优选的是，为了降低压板20在工作过程中，其与压板座12之间的接触摩擦而导致的磨损，将第二对突出翅状结构B的内侧，对称设置为一凹槽25，以减小其与压板座12之间的接触面积，进而降低摩擦，并可在一定程度上降低机器工作时的噪音。

[0082] 对照图1及图2，本实施例的压板结构主要由一压板20，压板座12、凸轮16和复位弹簧10组成。压板座12固定连接在三角底板50上，其上盖有压板座盖12b，并用螺钉连接。凸轮16通过转轴15可转动的固定于压板座12，转轴15为步进电机24的输出轴。凸轮16上设有基圆的圆弧a和大于该基圆圆弧半径ra的凸轮圆弧b，该凸轮的中心设有齿形键槽601，转轴15的对应端设有对应的齿形键，通过键槽与键的配合，转轴15带动凸轮16转动。压板座12上设有滑槽22，在该滑槽22对称两侧设有用于置放复位弹簧10的弹簧槽23。压板20插接在滑槽22中，可沿滑槽22中上下滑动。弹簧10置于弹簧槽23中，其下端抵在槽底，上端抵在压板20对应部位，优选的是，抵接在压板20上的定位柱Ⅳ，使压板20的传动端Ⅰ弹性抵触在凸轮16的基圆弧a或凸圆弧b上。

[0083] 在步进电机24的驱动下，凸轮16使压板20处于两种状态，一种是非工作状态，此时压板20与凸轮16上的圆弧a接触；一种是工作状态，此时压板20与凸轮16上的圆弧b接触，由于圆弧b的半径rb大于圆弧a的半径ra，压板20向下压入一个深度h，h＝rb―ra，控制针板上的针踵被压下或者弹起。

[0084] 对于本领域的技术人员而言，可以预知的是，为了获得更多的工作状态，可以在凸轮16上增加更多的凸圆弧c、d……，其相应的半径为rc、rd……，所有凸圆弧的半径均大于基圆弧ra，与此同时，也可以具有多段间隔着凸圆弧的基圆弧，如同图3所示的，基圆弧611、第一凸圆弧612、第二凸圆弧613所示，两段基圆弧611之间，设置有两段第一、二凸圆弧，且两段基圆弧611所对应的圆心角，即基圆弧611的长度互不相同。如果说基圆弧611所对应的是第一状态，即非工作状态；凸圆弧613所对应的是第二状态，即工作状态；那么凸圆弧612所对应的第三状态，则可以称之为半工作状态。

[0085] 出于获得不同编织状态的需要，凸圆弧之间的半径，可以相同或不同，其在凸轮圆弧上的分布，可以与基圆弧间隔分布，或者是连续，视不同的编织需要而自由设定基圆弧与凸圆弧的组合方式。每段圆弧所对应的圆心角，也可以根据需要自由设定。

[0086] 实施例2

[0087] 实施例1中给出了单凸轮的各种工作模式，虽然通过设置多个凸圆弧，可以实现两种或多种工作状态的无缝切换，然而，其组合毕竟还比较的单一。

[0088] 为了实现丰富的多密度编织状态，在实施例1中的单个凸轮、压板及复位弹簧10的构成的压板机构的基础上，采用了联排的多凸轮压板机构，优选的是，三凸轮结构，其机械结构如图3所示。

[0089] 三凸轮13、16、18横向并列放置，并分别置于压板21、20、19上，每一压板通过对应复位弹簧10弹性抵触在一对应的凸轮上。凸轮系统可以采用如实施例1中所给出的凸轮16的结构。对于这种单层的无凸轮齿盘11的凸轮结构，如果要实现多凸轮的联排结构，每个凸轮需要采用一个驱动电机去驱动。譬如图3所示的三凸轮联排结构，三凸轮13、16、18则需要由各自对应的步进电机驱动。

[0090] 如此设计，可以实现每个凸轮的自由转动，可以获得更多的编织组合，譬如第一凸轮是第一状态，第二凸轮是第二状态，第三凸轮是第三状态——即状态（1、2、3）组合，通过转动其中的某一个凸轮，譬如第二凸轮，其状态可以是第1或3状态，那么，状态组合即可以是（1、1、3）或者是（1、3、3）。如果凸轮16是基圆弧＋两种凸圆弧的话，那么每个凸轮可以在三种状态之间自由的无缝切换，就可以自由的实现27种不同的编织状态的组合，且该27种不同的编织状态的组合之间的切换，可以做到无缝切换。

[0091] 对于本领域的技术人员而言，如实施例1中所言，根据各种编织状态的需要，可以在凸轮16上增加更多的凸圆弧c、d……，其相应的半径为rc、rd……，所有凸圆弧的半径均大于基圆弧ra，与此同时，也可以具有多段间隔着凸圆弧的基圆弧，如同图3所示的，基圆弧611、第一凸圆弧612、第二凸圆弧613所示，两段基圆弧611之间，设置有两段第一、二凸圆弧，且两段基圆弧611所对应的圆心角，即基圆弧611的长度互不相同。

[0092] 而且，凸圆弧之间的半径，可以相同或不同，其在凸轮圆弧上的分布，可以与基圆弧间隔分布，或者是连续，示不同的编织需要而自由设定基圆弧与凸圆弧的组合方式。每段圆弧所对应的圆心角，也可以根据需要自由设定。

[0093] 实施例3

[0094] 在实施例2的基础上，可以选用如图3所示的双层凸轮结构，即除了凸轮盘61外，还在其下增加了齿轮层，即凸轮齿盘11，其上设置有轮齿113，凸轮齿盘11的半径要大于凸轮盘61上的所有圆弧的半径，以保证在多凸轮的联排结构中，凸轮可以通过齿盘11的轮齿113相互啮合联动，而不影响到其上层的凸轮盘61对压板20的推抵。

[0095] 其中，在凸轮盘61上，设置有如实施例1中所示的基圆弧与凸圆弧结构，且可根据需要设置不同的圆弧结构。

[0096] 如此设置的凸轮结构，即使有多个凸轮联排设置，也只需要一个驱动电机驱动。譬如图3中的三凸轮联排结构13、16、18，只是在中间的凸轮16处设置驱动电机，即可实现联排的三凸轮13、16、18的联动。

[0097] 采用这种具备齿盘11的凸轮结构，虽然在多凸轮压板机构中只需要一个驱动电机，然而，由于凸轮之间通过齿盘联动，各齿轮的工作状态也是联动的，不能如实施例2中所给出的压板机构一样，可以自由选择。

[0098] 故而，采用这种具备齿盘11的凸轮结构，各凸轮的初始状态，即在安装时，凸轮盘61上的基圆弧与凸圆弧中，哪段圆弧与压板20的传动端Ⅰ弹性抵接，是关键。且一旦安装调试完毕，各凸轮的凸轮盘61所处的状态即相互关联。

[0099] 另外，凸轮的齿盘11的齿数，可以是相同的，也可以是不同的。如果齿数相同，那么各凸轮盘的转速就完全一致；如果齿数不同，可以获得凸轮盘转速的差别。

[0100] 下面，参见图5-8，结合图3所示的实施例3的三凸轮联动压板机构，就电脑横机的编织过程进行简单说明。

[0101] 如图3所示，三角底板及其上三压板19、20、21进行多密度控制的压板机构。对应上述三压板采用3个凸轮13、16、18来分别进行控制，每一凸轮上除基圆圆弧a外，还设置有半径大于基圆圆弧a的凸轮圆弧b和凸轮圆弧c。三凸轮13、16、18横向并列放置，并分别置于压板21、20、19上，每一压板通过对应弹簧10弹性压触在一对应的凸轮上。在三凸轮的转轴上分别连接同轴线等速转动的齿轮11、14、17，相邻凸轮转轴上两齿轮两两啮合，中间凸轮16及齿轮14的转轴与步进电机24的输出轴连接，步进电机24的转动通过齿轮14与齿轮11、17的啮合带动凸轮13、18转动。

[0102] 电脑编织横机在进行编织时，步进电机24根据编织程式进行转动，带动凸轮转动相应的角度，以使凸轮上不同的圆弧面压触对应压板。当圆弧a压触压板时，压板是非工作状态，即压板对织针的对应针锺没有压制作用；当圆弧b或圆弧c压触压板时，就会使压板相对初始状态向下运动，压板对织针的对应针锺进行两种不同深度的压制，形成两种密度的编织。三个凸轮对所对应的三个压板进行不同的压制，其不同的配合就形成了不同的编织，请参见图5～图8，是本实施例的压板机构配合图3所示三角机构，在分别进行成圈移圈编织、接圈编织、成圈两种密度编织、集圈两种密度编织时三个凸轮在所对应的位置的结构示意图。

[0103] 如图5所示，在成圈或移圈编织中，采用如图3所示的三凸轮联排压板机构，三凸轮均处于第一状态，即凸轮盘61上的基圆弧抵接压板20的传动端Ⅰ，压板20无动作，对其下的织针的针踵无推压作用。此时，在三角底板上的各三角结构构成的针道的配合下，完成成圈或移圈编织。

[0104] 如图6所示，在接圈编织中，采用如图3所示的三凸轮联排压板机构，凸轮13处于第三状态，即凸轮13的凸轮盘61上的凸圆弧613抵接压板21的传动端Ⅰ，压板21向下动作，对其下的织针的针踵产生推压作用；凸轮16、18处于第一状态，即凸轮16、18的凸轮盘61上的基圆弧抵接压板19、20的传动端Ⅰ，压板19、20无动作。此时，在三角底板上的各三角结构构成的针道的配合下，完成接圈编织。

[0105] 如图7所示，两种密度的成圈编织中，采用如图3所示的三凸轮联排压板机构，凸轮18处于第二状态，即凸轮18的凸轮盘61上的凸圆弧612抵接压板19的传动端Ⅰ，压板19向下动作，对其下的织针的针踵产生半推压作用；凸轮13、16处于第一状态，即凸轮13、
16上的凸轮盘61上的基圆弧抵接压板20、21的传动端Ⅰ，压板20、21无动作。此时，在三角底板上的各三角结构构成的针道的配合下，完成两种密度的成圈编织。

[0106] 如图8所示，两种密度的集圈编织中，采用如图3所示的三凸轮联排压板机构，凸轮16处于第三状态，即凸轮16的凸轮盘61上的凸圆弧613抵接压板20的传动端Ⅰ，压板20向下动作，对其下的织针的针踵产生推压作用；同时，凸轮18处于第二状态，即凸轮18的凸轮盘61上的凸圆弧612抵接压板19的传动端Ⅰ，压板19向下动作，对其下的织针的针踵产生半推压作用；凸轮13处于第一状态，即凸轮13上的凸轮盘61上的基圆弧抵接压板21的传动端Ⅰ，压板21无动作。此时，在三角底板上的各三角结构构成的针道的配合下，完成两种密度的集圈编织。

[0107] 综上所述，本发明基于由特别设计的凸轮、压板及二者和复位弹簧、压板座构成的压板机构，实现了电脑横编织机的多密度编织。采用不同的凸轮结构，可以获得多种工作状态的无缝切换。

[0108] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。