本发明提供一种LED背光模组及其灯条固定结构，其中灯条固定结构包括条状基板，基板的下表面间隔设置有若干卡合LED灯条的凹槽，每两个凹槽之间形成固定部，在固定部设置有卡钩，在沿LED灯条的纵长方向上，所述基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同，在卡合LED灯条时可以很容易看清楚灯条是否卡合到位，节约了工时，同时节约了基板的材料，能够节约成本。
1.一种LED灯条固定结构，其包括条状基板，基板的下表面间隔设置有若干卡合LED灯条的凹槽，每两个凹槽之间形成固定部，所述固定部设置有卡钩，其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同。
2.如权利要求1所述的LED灯条固定结构，其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述凹槽两端形成切口，使凹槽的宽度小于所述固定部的宽度。
3.如权利要求1所述的LED灯条固定结构，其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述固定部的两端形成切口，使凹槽的宽度大于所述固定部的宽度。
4.如权利要求1所述的LED灯条固定结构，其特征在于：所述固定部的卡钩是自基板下表面一体延伸形成。
5.如权利要求1所述的LED灯条固定结构，其特征在于：所述卡钩包括自固定部下表面向下延伸形成的一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向上弯折倾斜延伸形成的倒钩。
6.一种背光模组，其包括背板、LED灯条以及将LED灯条固定于背板上的灯条固定结构，其中所述灯条固定结构包括条状基板，基板的下表面间隔设置有若干卡合LED灯条的凹槽，每两个凹槽之间形成固定部，所述固定部设置有卡钩，所述背板上设置有供所述卡钩卡扣的穿孔；其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述凹槽两端形成切口，使凹槽的宽度小于所述固定部的宽度。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：在沿LED灯条的纵长方向上，所述固定部的两端形成切口，使凹槽的宽度大于所述固定部的宽度。
9.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：所述固定部的卡钩是自基板下表面一体延伸形成。
10.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：所述卡钩包括自固定部下表面向下延伸形成的一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向上弯折倾斜延伸形成的倒钩。
背光模组及其灯条固定结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种LED背光模组，尤其涉及一种LED背光模组中LED灯条固定结构的改进。【背景技术】
[0002] LED灯条定位块作为LED背光模组中的重要连接件，其可以将数个LED灯条卡合在背板上。
[0003] 请参阅图1和图2所示，图1显示了现有LED灯条定位块的结构示意图，图2显示了现有LED灯条定位块卡扣于基板的结构示意图。如图1和图2所示，现有的LED灯条定位块包括卡钩部分100和基体部分200，所述卡钩部分100和基体部分200是通过模具成型为一体式结构。现有的LED灯条定位块在用于卡扣LED灯条300时，将复数个LED灯条300嵌入灯条定位块上的卡槽内，LED灯条定位块上的卡钩100穿过基板400上的孔眼将LED灯条300卡扣在基板400上。
[0004] 由于现有的LED灯条定位块从上表面看宽度是一样宽的，当卡合灯条时，由于工作人员的站立高度较高，卡合后根据工作人员的站立姿势很难确认卡槽是否卡到位，一般情况下，都需要工作人员弯腰去检查是否卡合好，使得卡扣LED灯条时调整时间很长，费时费力，因此，有必要对灯条定位块做进一步改进。【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种LED灯条固定结构。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种具有改进灯条固定结构的背光模组。
[0007] 为达成前述目的，本发明一种LED灯条固定结构，其包括条状基板，基板的下表面间隔设置有若干卡合LED灯条的凹槽，每两个凹槽之间形成固定部，所述固定部设置有卡钩，在沿LED灯条的纵长方向上，所述基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同。
[0008] 根据本发明的一个实施例，在沿LED灯条的纵长方向上，所述凹槽两端形成切口，使凹槽的宽度小于所述固定部的宽度。
[0009] 根据本发明的一个实施例，在沿LED灯条的纵长方向上，所述固定部的两端形成切口，使凹槽的宽度大于所述固定部的宽度。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述固定部的卡钩是自基板下表面一体延伸形成。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述卡钩包括自固定部下表面向下延伸形成的一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向上弯折倾斜延伸形成的倒钩。
[0012] 为达成前述另一目的，本发明一种背光模组，其包括背板、LED灯条以及将LED灯条固定于背板上的灯条固定结构，其中所述灯条固定结构包括条状基板，基板的下表面间隔设置有若干卡合LED灯条的凹槽，每两个凹槽之间形成固定部，所述固定部设置有卡钩，所述背板上设置有供所述卡钩卡扣的穿孔；在沿LED灯条的纵长方向上，所述基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同。
[0013] 根据本发明的一个实施例，在沿LED灯条的纵长方向上，所述凹槽两端形成切口，使凹槽的宽度小于所述固定部的宽度。
[0014] 根据本发明的一个实施例，在沿LED灯条的纵长方向上，所述固定部的两端形成切口，使凹槽的宽度大于所述固定部的宽度。
[0015] 根据本发明的一个实施例，所述固定部的卡钩是自基板下表面一体延伸形成。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述卡钩包括自固定部下表面向下延伸形成的一个扁平卡钩悬臂和自扁平卡钩悬臂的两侧向上弯折倾斜延伸形成的倒钩。
[0017] 与现有技术相比，本发明的LED灯条固定结构，在沿LED灯条的纵长方向，基板的卡合LED灯条的凹槽的宽度与凹槽之间的固定部的宽度不同，在卡合LED灯条时可以很容易看清楚灯条是否卡合到位，节约了工时，同时节约了基板的材料，能够节约成本。。【附图说明】
[0018] 图1是现有LED灯条固定结构的示意图。
[0019] 图2是现有LED灯条固定结构将LED灯条固定于背板上的结构示意图。
[0020] 图3是本发明背光模组的LED灯条固定于背板上的结构示意图。
[0021] 图4是本发明的LED灯条固定结构的主视图。
[0022] 图5是图4所示结构的俯视图。【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0024] 请参阅图3所示，其显示本发明的背光模组的结构示意图，如图3中所示，本发明的背光模组10包括背板1、间隔设置的LED灯条2，以及将所述LED灯条2固定于背板1上的灯条固定结构3。
[0025] 请参阅图4及图5所示，其中图4为本发明背光模组的LED灯条固定结构3的主视图，图5为本发明背光模组的LED灯条固定结构3的俯视图。
[0026] 如图4所示，本发明背光模组的LED灯条固定结构3包括条状基板31，自条状基板31的下表面向上凹陷，在基板31的下表面间隔形成有若干卡合LED灯条2的凹槽311，每两个凹槽311之间的基板形成固定部312，自固定部312的下表面向下突伸形成有卡钩313，所述卡钩313包括自固定部312下表面向下延伸形成的一个扁平卡钩悬臂3131和自扁平卡钩悬臂3131的两侧向上弯折倾斜延伸形成的倒钩3132。
[0027] 如图5所示，在图5中的上下方向，也即在平行LED灯条方向上，在基板31的凹槽311两端切除部分，形成切口314，这样使得所述基板31的卡合LED灯条的凹槽311的宽度比凹槽311之间的固定部312的宽度短。该切口314可以是上下两端各有一个，也可以仅形成于上下的任一端。
[0028] 请参阅图3所示，当本发明背光模组的LED灯条固定结构3将LED灯条2固定于背板1上时，所述LED灯条固定结构3垂直于LED灯条2设置，所述LED灯条固定结构3的凹槽311卡住LED灯条2的两侧，LED灯条固定结构3的固定部312的卡钩313穿过背板上的穿孔（未图示）卡扣于背板1上，这样将LED灯条2固定于背板1上。由于灯条固定结构3的卡扣LED灯条的凹槽311的宽度比固定部312的宽度短，则很容易从正面直接看到灯条固定结构3是否将LED灯条2卡扣到位。
[0029] 在前述实施方式中，是在基板的凹槽两端切除部分，形成切口使得所述灯条固定结构的凹槽的宽度比固定部的宽度短，但在其他实施方式中，也可以是在基板的固定部两端切除部分形成切口，使得基板的固定部的宽度比凹槽部分的宽度短，在将LED灯条固定于背板上时，由于凹槽部分与固定部的宽度不一样，同样能够很清楚地看到灯条固定结构是否将LED灯条卡扣到位。
[0030] 在本发明的各种实施例中，所述卡扣结构的凹槽的长度是根据LED灯条的宽度进行设置，凹槽之间的间隔距离（即固定部的长度）也是根据实际安装LED灯条的数量及灯条的排布位置进行设置。所述凹槽的数量也可以根据实际需要安装的LED灯条的数量任意设置。最少可以是一个凹槽和一个固定部。
[0031] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
