一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，由主支撑、左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14和抗风缓冲片等组成；主支撑包括主支撑法兰盘6、主支撑翼缘板7、主支撑柱8和连接帽9；将抗风缓冲片Ⅰ一端与主斜撑14下角边的中端螺栓连接，另一端与连接耳Ⅲ螺栓连接；电池板连接撑2采用C型钢制作，主斜撑14上角边四个螺栓孔分别通过螺栓与四个抗风缓冲片Ⅱ的下端面连接，每个抗风缓冲片Ⅱ的上端面分别与一根电池板连接撑2螺栓连接。本发明结构简单，移动撤除方便，可防腐抗风；设计有多重抗风载部件，尤其适合在风速较大的场所，同时连接部件设计长螺栓孔，可根据安装部件高度进行微调，不仅能有效提高安装精度，而且提高了安装工效。
1.一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，包括上端装有法兰盘(6)的法兰式旋转地桩（1）、电池板连接撑（2）、通过螺栓固定在电池板连接撑（2）上的光伏太阳能电池板（20）、固定光伏太阳能电池板用的双面固定扣（18）和单面固定扣（19）；其特征在于：它由主支撑、左斜撑（4）、右斜撑（3）、主斜撑（14）、抗风缓冲片组成；所述的主支撑由主支撑法兰盘、四块主支撑翼缘板（7）、主支撑柱（8）和连接帽（9）组成，所述的主支撑柱（8）为中空的上端密封的圆柱体，直径与法兰式旋转地桩（1）的顶端直径相同，主支撑法兰盘焊接在主支撑柱（8）的底端，其直径、孔距与法兰式旋转地桩（1）上端的法兰盘(6)相同，主支撑法兰盘与法兰盘(6)通过螺栓对接在一起；在主支撑柱（8）下端轴向对称焊接四组矩形连接耳Ⅳ（5），上、下两个连接耳Ⅳ 为一组，每个连接耳Ⅳ 中部开有一个螺栓孔；四块主支撑翼缘板（7）均呈上部直角梯形与下部矩形联为一体状，上立边上开设上、下两个螺栓孔，通过螺栓与一组连接耳Ⅳ连接，四块主支撑翼缘板环绕主支撑柱轴向对称安装，在相对的两块主支撑翼缘板的一组连接耳Ⅳ上各螺栓连接一块铝合金牺牲阳极（17）；在主支撑柱的顶端三分之一处加工外螺纹，与呈管状带有内螺纹的连接帽（9）螺纹连接，在连接帽中部轴向对称的开设四个孔，分别安装四个顶丝（11），在连接帽的上端直径方向对称的焊接连接耳Ⅱ（15）、连接耳Ⅲ（16），在连接帽的下端连接耳Ⅲ的正下方位置焊接连接耳Ⅰ（12），三个连接耳均呈矩形，中间开有一个螺栓孔；左斜撑（4）、右斜撑（3）、主斜撑（14）均为热镀锌角钢制作，在左斜撑、右斜撑的两端分别开有两个长螺栓孔，在主斜撑下角边的左、中、右端分别开设螺栓孔，在主斜撑上角边等距开设四个螺栓孔；左斜撑一端与连接帽上的连接耳Ⅱ螺栓连接，另一端与主斜撑左端螺栓连接，右斜撑一端与连接帽上的连接耳Ⅰ螺栓连接，另一端与主斜撑右端螺栓连接；抗风缓冲片Ⅰ(10)呈“沿”字的右上部首状，在抗风缓冲片Ⅰ左、右两个端面上分别开设螺栓孔，将抗风缓冲片Ⅰ一端与主斜撑螺栓连接，另一端通过连接耳Ⅲ与连接帽螺栓连接；抗风缓冲片Ⅱ(13)呈上部为横置的“U”形，下部为“L”形，横置“U”形的下右端与“L”形的上端连为一体，在抗风缓冲片Ⅱ上、下两个端面上分别开设螺栓孔；电池板连接撑(2)采用C型钢制作，主斜撑上角边的四个螺栓孔分别通过螺栓与四个抗风缓冲片Ⅱ的下端面连接，每个抗风缓冲片Ⅱ的上端面分别与一根电池板连接撑螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，其特征在于：所述的主支撑、左斜撑(4)、右斜撑(3)、主斜撑(14)和抗风缓冲片全部采用热镀锌钢结构件。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，其特征在于：所述的主支撑翼缘板(7)上立边与下立边的长度相同，为25～30cm长。
用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置
技术领域
[0001] 本发明属于光伏太阳能电站建设中电池板装置，尤其是涉及一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置。
背景技术
[0002] 太阳能取之不尽、用之不竭，利用太阳能发电是一项清洁、环保的工程，但每块光伏太阳能电池板发电量有限，要获得足够的发电量，必须扩大电池板的安装数量，因此太阳能电站往往占地面积较大，一般建设在日照充裕、地广人稀的沿海滩涂、山坡等的地方，传统的施工方法是在电池板安装支架下埋设砼预制桩或打入PHC管桩，若干年后当电站废弃或搬迁时，埋入地下的基础桩占用了土地，无法恢复土地的原始地貌。其次，当电站建在风力较大的沿海滩涂和山坡时，受季风、台风的影响常常出现已安装的电池板被风吹坏或整块电池板松脱，并且带有盐碱的海水对基础、钢结构支架都具有腐蚀性，出现常年需维修的现象，增加了发电成本。其次，电站建设中为达到光伏电池阵列的最优化排列组合、实现太阳光最大利用效果，电池板阵列支架的水平度是一个关键的控制环节，实际施工中，因打入的桩基高度有偏差，须逐行拉设水平基准线，逐一调整各桩头的标高，待安装上部支架时还需再次调整水平度，费时费力，工效较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，结构简单，移动撤除方便，可防腐抗风。
[0004] 本发明的目的是这样来实现的：一种用于移动式太阳能电站的光伏太阳能电池板装置，包括上端装有法兰盘6的法兰式旋转地桩1、电池板连接撑2、通过螺栓固定在电池板连接撑2上的光伏太阳能电池板20、固定光伏太阳能电池板用的双面固定扣18和单面固定扣19；其特点是：它由主支撑、左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14、抗风缓冲片组成；所述的主支撑由主支撑法兰盘、四块主支撑翼缘板7、主支撑柱8和连接帽9组成，所述的主支撑柱8为中空的上端密封的圆柱体，直径与法兰式旋转地桩1的顶端直径相同，主支撑法兰盘焊接在主支撑柱8的底端，其直径、孔距与法兰式旋转地桩1上端的法兰盘6相同，主支撑法兰盘与法兰盘6通过螺栓对接在一起；在主支撑柱8下端轴向对称焊接四组矩形连接耳Ⅳ5，上、下两个连接耳Ⅳ为一组，每个连接耳Ⅳ中部开有一个螺栓孔；四块主支撑翼缘板7均呈上部直角梯形与下部矩形联为一体状，上立边上开设上、下两个螺栓孔，通过螺栓与一组连接耳Ⅳ5连接，四块主支撑翼缘板7环绕主支撑柱8轴向对称安装，在相对的两块主支撑翼缘板7的一组连接耳Ⅳ5上各螺栓连接一块铝合金牺牲阳极17；在主支撑柱8的顶端三分之一处加工外螺纹，与呈管状带有内螺纹的连接帽9螺纹连接，在连接帽9中部轴向对称的开设四个孔，分别安装四个顶丝11，在连接帽9的上端直径方向对称的焊接连接耳Ⅱ15、连接耳Ⅲ16，在连接帽9的下端连接耳Ⅲ16的正下方位置焊接连接耳Ⅰ12，三个连接耳均呈矩形，中间开有一个螺栓孔；左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14均为热镀锌角钢制作，在左斜撑4、右斜撑3的两端分别开有两个长螺栓孔，在主斜撑14下角边的左、中、右端分别开设螺栓孔。在主斜撑14上角边等距开设四个螺栓孔；左斜撑4一端与连接帽9上的连接耳Ⅱ螺栓连接，另一端与主斜撑14左端螺栓连接，右斜撑3一端与连接帽9上的连接耳Ⅰ螺栓连接，另一端与主斜撑14右端螺栓连接；抗风缓冲片Ⅰ10呈“沿”字的右上部首状，在抗风缓冲片Ⅰ左、右两个端面上分别开设螺栓孔，将抗风缓冲片Ⅰ一端与主斜撑14中段螺栓连接，另一端通过连接耳Ⅲ16与连接帽9螺栓连接；抗风缓冲片Ⅱ13呈上部为横置的“U”形，下部为“L”形，横置“U”形的下右端与“L”形的上端连为一体，在抗风缓冲片Ⅱ上、下两个端面上分别开设螺栓孔；电池板连接撑2采用C型钢制作，主斜撑14上角边的四个螺栓孔分别通过螺栓与四个抗风缓冲片Ⅱ的下端面连接，每个抗风缓冲片Ⅱ的上端面分别与一根电池板连接撑2螺栓连接。
[0005] 本发明采用旋转地桩，不仅施工方便、经济实用，而且当电站拆除时可利用旋转地桩打桩机将埋入地下的旋转地桩旋出，恢复土地的原始地貌，有利于环境保护；设计了多重抗风载部件，有效保护电池板，尤其适合在风速较大的场所；在电池板支架安装时采用可旋接的连接帽，连接部件设计长螺栓孔，可根据安装部件高度进行微调，不仅能有效提高安装精度，而且提高了安装工效；在装置底部安装铝合金牺牲阳极，使整个支架系统与打入地下的旋转地桩连为一体，不仅能有效防止盐碱的腐蚀，同时也起到了防雷接地的作用。
附图说明
[0006] 图1是本发明的主视立体图；
[0007] 图2是本发明的右视立体图；
[0008] 图3是本发明的抗风缓冲片Ⅰ的立体图。
[0009] 图4是本发明的双面固定扣的立体图。
[0010] 图5是本发明的单面固定扣的立体图。
[0011] 图6是本发明的抗风缓冲片Ⅱ的立体图。
[0012] 图中：1——法兰式旋转地桩；2——电池板连接撑；3——右斜撑；4——左斜撑；5——连接耳Ⅳ；6——法兰盘；7——主支撑翼缘板；8——主支撑柱；9——连接帽；10——抗风缓冲片Ⅰ；11——顶丝；12——连接耳；13——抗风缓冲片Ⅱ；14——主斜撑；15——连接耳Ⅱ；16——连接耳Ⅲ；17——铝合金牺牲阳极；18——双面固定扣；19——单面固定扣；20——光伏太阳能电池板。
具体实施方式
[0013] 从图1至图6可见，本发明主要由主支撑、左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14、抗风缓冲片等组成，全部采用热镀锌钢结构件；其中主支撑由主支撑法兰盘、四块主支撑翼缘板7、主支撑柱8和连接帽9等组成，主支撑柱8为中空的上端密封的圆柱体，直径与法兰式旋转地桩1顶端直径相同，在主支撑柱8底端焊接主支撑法兰盘，其直径、孔距与法兰式旋转地桩1的法兰盘6相同，在紧邻主支撑法兰盘的主支撑柱8下端轴向对称焊接四组矩形连接耳Ⅳ5，上、下两个连接耳Ⅳ5为一组，每个连接耳Ⅳ5中部开设一个螺栓孔；主支撑翼缘板7呈上部直角梯形与下部矩形联为一体状，上立边上开设上、下两个螺栓孔，通过螺栓与一组连接耳Ⅳ5连接，主支撑翼缘板7上立边、下立边长度相同，以25～30cm为宜，主支撑翼缘板7环绕主支撑柱8轴向对称安装四块，在相对的两块主支撑翼缘板7的一组连接耳Ⅳ5上各螺栓连接一块铝合金牺牲阳极17；在主支撑柱8三分之一处的顶端加工外螺纹，与呈管状带有内螺纹的连接帽9螺纹连接，在连接帽9中部轴向对称的开设四个孔，分别安装四个顶丝11，在连接帽9的上端直径方向对称的焊接连接耳Ⅱ15、连接耳Ⅲ16，在连接帽9的下端与连接耳Ⅲ16同侧位置焊接连接耳Ⅰ12，三个连接耳均呈矩形，中间开设一个螺栓孔。左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14均为热镀锌角钢制作，在左斜撑4、右斜撑3的两端分别开设两个长螺栓孔，在主斜撑14下角边的左、中、右端分别开设螺栓孔。在主斜撑14上角边等距开设四个螺栓孔。左斜撑4一端与连接帽9上的连接耳Ⅱ15螺栓连接，另一端与主斜撑14左端螺栓连接，右斜撑3一端与连接帽9上的连接耳Ⅰ12螺栓连接，另一端与主斜撑14右端螺栓连接；抗风缓冲片Ⅰ10为“沿”字的右上部首状，在抗风缓冲片Ⅰ10左、右两个端面上分别开设螺栓孔，将抗风缓冲片Ⅰ10一端与主斜撑14中段螺栓连接，另一端通过连接耳Ⅲ16与连接帽9螺栓连接；抗风缓冲片Ⅱ13上部为横置的“U”形，下部为“L”形，横置“U”形的下右端与“L”形的上端连为一体，在抗风缓冲片Ⅱ13上、下两个端面上分别开设螺栓孔；电池板连接撑2采用C型钢制作，在主斜撑14上角边四个螺栓孔分别通过螺栓与四个抗风缓冲片Ⅱ13的下端面连接，每个抗风缓冲片Ⅱ13的上端面分别与一根电池板连接撑2螺栓连接；在电池板连接撑2上开设螺栓孔，与光伏太阳能电池板螺栓连接，同时在并排的每两块光伏太阳能电池板间安装一块双面固定扣18，该双面固定扣18为凹槽形，在中部凹槽开设螺栓孔，与电池板连接撑2螺栓连接，两条上边分别卡住位于双面固定扣左侧和右侧的两光伏太阳能电池板，以此类推，每两块光伏太阳能电池板之间均安装一块双面固定扣18，安装在电池板连接撑顶端部的光伏太阳能电池板，在光伏太阳能电池板单边安装一块单面固定扣19，以此增强电池板的抗风载能力。
[0014] 在太阳能光伏电池板安装现场，先将主支撑法兰盘与法兰式旋转地桩的法兰螺栓对接，用专用旋转地桩桩机将组对完毕的部件打入地下，使法兰式旋转地桩1的法兰高于地表水平面10～15cm，再用木槌将四块主支撑翼缘板7底边插入地面以下10～15cm，以增强主支撑的抗风载能力，紧固主支撑翼缘板7与主支撑柱8之间的螺栓，同时在相对的两块主支撑翼缘板7的一组连接耳Ⅳ5上安装一块铝合金牺牲阳极17；按设计标高沿各主支撑柱8拉设水平基准线，逐一将连接帽9旋转套接在主支撑柱8上段，并用四个顶丝11固定，连接左斜撑4、右斜撑3、主斜撑14、电池板连接撑2及抗风缓冲片，同时根据基准线高度在长螺孔范围内调节主斜撑14水平度，最后在电池板连接撑2上安装光伏太阳能电池板，并在每两块光伏太阳能电池板间安装一块双面固定扣，在每块位于电池板连接撑端部的光伏太阳能电池板的单边安装一块单面固定扣，完成光伏太阳能电池板的安装。
