LED光源模组连接件

摘要

本发明提供一种可对LED光源模组同时提供机械连接作用和电路导通作用的连接件。包括插座和插头，特别地，插座包括插座外壳和受插座外壳保护的插座导体，插座外壳与插座导体之间相对固定；插头包括插头外壳和受插头外壳保护的插头导体；插头导体上设有用于与插座导体机械连接而电导通的舌部，以及设有用于与LED光源模组焊接连接而电导通的焊接部；所述插头外壳与插头导体通过注塑工艺制成一体，插头导体仅舌部和焊接部外露，且插头导体的焊接部平齐于该焊接部周边的插头外壳部位；插头外壳与插座外壳之间通过互相匹配的外壳形状而进行定位和机械连接。本发明具有使LED光源模块与灯具之间装配更可靠、更简单、更快捷等优点。

权利要求

1.LED光源模组连接件，包括插座和插头，其特征是：插座包括插座外壳和受插座外壳保护的插座导体，插座外壳与插座导体之间相对固定；插头包括插头外壳和受插头外壳保护的插头导体；插头导体上设有用于与插座导体机械连接而电导通的舌部，以及设有用于与LED光源模组焊接连接而电导通的焊接部；所述插头外壳与插头导体通过注塑工艺制成一体，插头导体仅舌部和焊接部外露，且插头导体的焊接部平齐于该焊接部周边的插头外壳部位；插头外壳与插座外壳之间通过互相匹配的外壳形状而进行定位和机械连接；插座外壳包括插座上壳和插座底盖；插座上壳呈凸台状，其顶部设有螺丝上过孔，插座底盖设有螺丝下过孔；插座上壳与插座底盖之间形成有插座导体固定腔，插座导体处在插座导体固定腔中；插座上壳的顶部还设有插孔，插座上壳的侧面设有过线孔；插座导体的高度稍高于插座导体固定腔的高度。

2.如权利要求1所示的LED光源模组连接件，其特征是：在插座外壳和插头外壳上设有连接标识。

3.如权利要求1所示的LED光源模组连接件，其特征是：插座导体是由钣金工艺制成的具有夹持触点部以及筒状压线部的金属件；插座导体的夹持触点部与插孔正对。

4.如权利要求1所示的LED光源模组连接件，其特征是：插头外壳还设有定位挡边。

说明书

LED光源模组连接件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将LED光源模组固定到灯具上并接通电路的连接件。

背景技术

[0002] 现有的LED灯具上，如LED隧道灯，LED光源模组与散热器之间是通过螺丝实现物理固定，通过电线焊接实现电路连通的。然而这样的连接工艺存在以下缺点：

[0003] 1）生产上：焊接工序是在组装生产线上手工操作完成的，很可能存在虚焊、移位等问题，产品质量一致性不好；手工焊接的设备相对落后，容易由于高温、静电等因素造成LED光源模组损坏，影响产品的可靠性；

[0004] 2）维护上：安装在道路上的灯具不能在现场更换光源模组，必须将灯具返回工厂或维修点处理，既影响道路的照明需求，灯具在运输过程中又容易引起其它配件损坏；而且光源模组的更换工作需要专业人士或设备才能进行，令到维护效率很低、维护成本非常高。

[0005] 基于对以上问题的考虑，需要对现有的LED光源模组类型的灯具的结构进行改进。

发明内容

[0006] 本发明提供一种可对LED光源模组同时提供机械连接作用和电路导通作用的连接件。

[0007] 采取以下的技术方案：

[0008] LED光源模组连接件，包括插座和插头，特别地，插座包括插座外壳和受插座外壳保护的插座导体，插座外壳与插座导体之间相对固定；插头包括插头外壳和受插头外壳保护的插头导体；插头导体上设有用于与插座导体机械连接而电导通的舌部，以及设有用于与LED光源模组焊接连接而电导通的焊接部；所述插头外壳与插头导体通过注塑工艺制成一体，插头导体仅舌部和焊接部外露，且插头导体的焊接部平齐于该焊接部周边的插头外壳部位；插头外壳与插座外壳之间通过互相匹配的外壳形状而进行定位和机械连接。

[0009] 应用时1）在LED光源模组上采用回流焊接工艺，把LED光源模组上预留的触点位与对应插头的插头导体的焊接部焊接在一起，实现LED光源模组与插头之间的机械连接及电连接；2）依据单件LED光源模组上插头的分布位置，在灯具的安装面上固定对应的插座，并根据预设的电路结构将相应电线电连接至对应的插座的插座导体；3）将LED光源模组上的插头的舌部机械连接至对应的插座的插座导体，实现将LED光源模组接入到电路，并依靠插座与插头之间互相匹配的外壳形状而实现定位和机械连接。

[0010] 在LED光源模组类型的灯具中应用本发明的连接端子，插头与LED光源模组之间的焊接是采用由电脑控制的全自动流水线回流焊接，这样可避免人工焊接所带来的误差或损坏，产品一致性好，质量可靠。在需要更换光源模组时，直接将相应的光源模组的插头从相关的插座上拔出即可，无需工具，可以现场更换，避免往返送件，不影响道路的正常照明。

[0011] 在插座外壳和插头外壳上最好设有连接标识，以方便安装。

[0012] 本发明具有使LED光源模块与灯具之间装配更可靠、更简单、更快捷等优点。

附图说明

[0013] 图1是实施例的插座结构爆炸图一；

[0014] 图2是实施例的插座结构爆炸图二；

[0015] 图3是实施例的插头结构示意图；

[0016] 图4是实施例的插头分解结构示意图；

[0017] 图5是实施例的插头安装原理图。

[0018] 附图标记说明：1-插座；3-插头；4-LED光源模组；11-插座外壳；12-插座导体；13-插座上壳；14-插座下盖；15-螺丝上过孔；16-螺丝下过孔；17-插座导体固定腔；18-夹持触点部；19-筒状压线部；20-插孔；21-过线孔；31-插头外壳；32插头导体；33-扣紧部；34-舌部；35-焊接部；36-定位挡边；37-螺丝连接孔。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

[0020] LED光源模组连接件包括：插座和插头。

[0021] 如图1、图2所示，插座1由插座外壳11和插座导体12构成。本实施例中，插座外壳11包括插座上壳13和插座底盖14。插座上壳13呈凸台状，其顶部设有螺丝上过孔15，插座底盖14设有螺丝下过孔16。插座上壳13与插座底盖14之间形成有插座导体固定腔17，插座导体12处在插座导体固定腔17中，并由此实现与插座外壳11之间的相对固定。插座导体12是由钣金工艺制成的具有夹持触点部18以及筒状压线部19的金属件。插座上壳13的顶部还设有插孔20，插座上壳11的侧面设有过线孔21。插座导体12的夹持触点部18与插孔20正对，当插头导体32的舌部34插入插孔20时将同时插入至插座导体12的夹持触点部18中，实现插头3与插座1之间的机械连接和电导通。

[0022] 本实施例的插座导体12的高度稍高于插座导体固定腔17的高度，当用螺丝将插座上壳13和插座底盖14压紧在灯具的安装面上时，插座导体12的夹持触点部18和筒状压线部19将同时受到挤压而变形，夹持触点部18将互相并紧而提供对舌部34足够的夹持力，筒状压线部19将变形而压紧导线的线芯。因此本实施例的插座1在连接导线时无需进行焊接也可以提供可靠的导通效果。

[0023] 如图3、图4所示，插头3由插头外壳31和插头导体32构成。本实施例中，插头外壳31带有呈帽状的扣紧部33。扣紧部33的内侧的形状与插座上壳13的形状互相匹配，以过盈配合的原理进行定位和机械连接。插头导体32上设有用于插入至插座导体12的夹持触点部18的舌部34，以及设有用于与LED光源模组4焊接连接而电导通的焊接部35。如图3所示，插头外壳31与插头导体32是通过注塑工艺制成一体的，插头导体32仅舌部34和焊接部35外露。舌部34从扣紧部33的内侧伸出，焊接部35平齐于其周边的插头外壳部位而外露。

[0024] 本实施例中，插头外壳31还设有定位挡边36，用于与LED光源模组4的边缘匹配定位，以令插头导体32的焊接部35可快速地对准LED光源模组4上预留的触点位，为回流焊接提供条件。

[0025] 回流焊接一般情况下可提供足够的插头3与LED光源模组4之间的连接力，然而本实施例的插头外壳31上还设有螺丝连接孔37以作备用。

[0026] 以下以条状LED光源模组为例，对本实施例的连接端子的其中一种应用方式进行说明：

[0027] 如图5所示，

[0028] 1）通过回流焊接工艺在LED光源模组的两端焊接上形状互相对称的插头；

[0029] 2）在灯具的安装面上预先制得螺孔，螺孔之间的距离需要符合：在通过螺丝固定对应的插座后，插座之间的距离与LED光源模组两端上的插头相匹配；

[0030] 3）将电线穿入对应插座的过线孔，并将线芯插入到筒状压线部，用螺丝通过螺丝上过孔和螺丝下过孔而将插座固定到灯具的安装面上；

[0031] 4）将LED光源模组上的插头的舌部插入至对应的插座的插孔中，实现LED光源模组与灯具壳体之间的机械连接，以及LED光源模组与电路之间的电连接。

[0032] 特别指出的是，本发明的插头外壳与插座外壳之间是通过互相匹配的外壳形状而进行定位和机械连接的，而互相匹配的外壳形状设计繁多，本领域技术人员容易想到多种防反接的外壳形状，然而这样的设计仍应属于本发明的技术方案。

[0033] 本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。