旋转式蚕豆剥皮机

摘要

本发明涉及一种旋转式蚕豆剥皮机，电动机通过动力传动部件与挤压对轮连接，将动力传递给挤压对轮；挤压对轮一侧设有加工槽，加工槽上端通过导料槽与入料装置连接，加工槽与挤压对轮形成密闭空间，加工槽中设有加工刀头；挤压对轮下方左、右两侧分别安装有豆籽分离器和豆皮分离器，豆籽分离器和豆皮分离器下面分别设有豆籽料槽和豆皮料槽。本发明利用夹角放置的挤压对轮形成的空间大小的差异，通过旋转带动蚕豆经历不同空间，实现对蚕豆的逐步挤压，从而完成蚕豆的剥皮动作。机器可以实现对蚕豆的连续剥皮，大大提高了生产效率。由于挤压过程是连续的，加工的质量较高。同时，设备结构简单，零部件较少，制造成本较低，维护设备方便。

权利要求

1.一种旋转式蚕豆剥皮机，包括机架（1）、入料装置（2）、导料槽（3）、加工槽（4）、加工刀头（5）、电动机（12）、动力传动部件（13），其特征在于：所述电动机（12）通过动力传动部件（13）与挤压对轮连接，将动力传递给挤压对轮；挤压对轮一侧设有加工槽（4），加工槽（4）上端通过导料槽（3）与入料装置（2）连接，通过导料槽（3）将蚕豆输送到加工槽（4）中，加工槽（4）与挤压对轮形成密闭空间，用于存放加工的蚕豆，加工槽（4）中设有用于对蚕豆形成切口的加工刀头（5）；挤压对轮下方左、右两侧分别安装有豆籽分离器（8）和豆皮分离器（9），豆籽分离器（8）和豆皮分离器（9）下面分别设有豆籽料槽（10）和豆皮料槽(11)；

所述挤压对轮由左、右挤压轮（6，7）组成，左、右挤压轮（6，7）直径相同，且左、右挤压轮（6，

7）之间呈一夹角；所述左、右挤压轮（6，7）与豆接触处为斜口，斜口上设有一层柔性橡胶（14）。

2.根据权利要求1所述的旋转式蚕豆剥皮机，其特征在于：所述入料装置（2）入口为四方形料槽。

3.根据权利要求1所述的旋转式蚕豆剥皮机，其特征在于：所述左、右挤压轮（6，7）上的斜口，其界面轨迹为直线或曲线。

说明书

旋转式蚕豆剥皮机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蚕豆加工机，尤其是一种用于蚕豆的剥皮机。

背景技术

[0002] 蚕豆是一种很受大众喜爱的农副产品，它的食用价值高、味道可口，还富含多种维生素。人们在食用前需要将外皮剥掉，同时，在有些蚕豆深加工的过程中需要利用无壳的蚕豆作为原材料，这些加工企业的蚕豆需求量大，采用人工剥蚕豆的方法显然效率较低，生产成本较高，因此，阻碍了蚕豆的精加工的产业化发展。目前，市场上也出现了一些蚕豆剥皮的机械，但由于此类机械加工过程比较复杂、成本或产品报废率高等原因而未实现市场化。此外，中国专利CN102652924A公开了：“剥壳机”；中国专利CN201323852公开了：“青蚕豆剥壳机”等，都是由动轮与不动轮产生摩擦，从而实现剥离豆粒作用。而以上的剥壳机由于与蚕豆间有相对位移，容易磨碎蚕豆，产品报废率高而且对轮结构复杂。因此，降低报废率与简化对轮是实际使用中需要解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明是要提出一种旋转式蚕豆剥皮机，该装置能使蚕豆籽皮分离，从而解决蚕豆人工剥皮慢的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种旋转式蚕豆剥皮机，包括机架、入料装置、导料槽、加工槽、加工刀头、电动机、动力传动部件，其特点是：电动机通过动力传动部件与挤压对轮连接，将动力传递给挤压对轮；挤压对轮一侧设有加工槽，加工槽上端通过导料槽与入料装置连接，通过导料槽将蚕豆输送到加工槽中，加工槽与挤压对轮形成密闭空间，用于存放加工的蚕豆，加工槽中设有用于对蚕豆形成切口的加工刀头；挤压对轮下方左、右两侧分别安装有豆籽分离器和豆皮分离器，豆籽分离器和豆皮分离器下面分别设有豆籽料槽和豆皮料槽。

[0005] 挤压对轮由左、右挤压轮组成，左、右挤压轮直径相同，且左、右挤压轮之间呈一夹角， 入料装置入口为四方形料槽。左、右挤压轮与豆接触处为斜口，斜口上设有一层柔性橡胶。左、右挤压轮上的斜口，其界面轨迹为直线或曲线。

[0006] 本发明的有益效果是：本发明利用夹角放置的挤压对轮形成的空间大小的差异，通过旋转带动蚕豆经历不同空间，实现对蚕豆的逐步挤压，从而完成蚕豆的剥皮动作。机器可以实现对蚕豆的连续剥皮，大大提高了生产效率。由于挤压过程是连续的，加工的质量较高。同时，设备结构简单，零部件较少，制造成本较低，维护设备方便。

附图说明

[0007] 图1是本发明的结构示意图；

[0008] 图2是本发明的挤压对轮示意图；

[0009] 图3是本发明的挤压轮示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图对本发明作进一步地说明。

[0011] 如图1～图3所示，本发明的旋转式蚕豆剥皮机，一种旋转式蚕豆剥皮机，包括机架1、入料装置2、导料槽3、加工槽4、加工刀头5、挤压对轮、豆籽分离器8、豆皮分离器9、豆籽料槽10、豆皮料槽11、电动机12、动力传动部件13等。

[0012] 电动机12通过动力传动部件13与挤压对轮连接，将动力传递给挤压对轮；挤压对轮一侧设有加工槽4，加工槽4上端通过导料槽3与入料装置2连接，通过导料槽3将蚕豆输送到加工槽4中，加工槽4与挤压对轮形成密闭空间，用于存放加工的蚕豆，加工槽4中设有用于对蚕豆形成切口的加工刀头5；挤压对轮下方左、右两侧分别安装有豆籽分离器8和豆皮分离器9，豆籽分离器8和豆皮分离器9下面分别设有豆籽料槽10和豆皮料槽11。入料装置2入口为四方形料槽。

[0013] 如图2所示，挤压对轮由左、右挤压轮6，7组成，左、右挤压轮6，7直径相同，且左、右挤压轮6，7之间呈一夹角。 右挤压轮6，7与豆接触处为斜口，斜口上设有一层柔性橡胶14（图3所示），其界面轨迹为直线或曲线15。

[0014] 电动机12提供动力，通过动力传动部件13将动力传递给挤压轮6和挤压轮7。蚕豆的供料是通过入料装置2完成，通过导料槽3将蚕豆输送到加工槽4中，加工槽4与挤压轮6和挤压轮7形成密闭空间，用于存放加工的蚕豆。在加工槽4中安置了加工刀头5，用于对蚕豆形成切口。挤压轮6和挤压轮7的下方安装了豆籽分离器8和豆皮分离器9，其用于引导蚕豆籽和蚕豆皮分别进入豆籽料槽10和豆皮料槽11。以上零部件都放置在机架1上。

[0015] 左、右挤压轮6，7直径相同，装配在两根夹角θ=0.5度的转动轴上。轮体由刚性材料制作，而夹豆（与豆接触）部分附着一层柔性橡胶14。保证足够的摩擦力使蚕豆夹紧并沿加工槽4前进，如图3所示。

[0016] 本发明的原理为：根据蚕豆的构造特点，利用两个挤压轮角度放置后，在结合面处两轮形成的空间为零，在未结合处的顶端形成的空间最大，这样就蚕豆加工区域形成了由大到小的空间，如果2所示。当蚕豆从大空间进入后，随着挤压轮的旋转带动蚕豆逐渐到达两轮的结合面处。由于蚕豆经历从大空间到零空间的连续过程，蚕豆会逐渐被挤压，当蚕豆存在切口时，蚕豆籽便会从蚕豆壳中移除。由于蚕豆壳首先会被压紧，因此随着挤压轮的旋转，蚕豆籽在靠近结合面时被挤压出来，而蚕豆壳仍然受到挤压对轮的夹紧，不会脱离。当蚕豆壳经过结合面后，挤压对轮继续转动时，挤压对轮形成的空间又逐渐增大，蚕豆壳便会从挤压对轮中脱离，从而实现蚕豆籽壳分离。

[0017] 具体应用实施例：

[0018] 电动机12带动动力传动部件13，将动力传递到挤压轮6和挤压轮7并旋转，蚕豆通过入料装置2形成首尾相接的形式通过导料槽3进入加工槽4，通过旋转挤压轮6和挤压轮7的运动带动蚕豆在加工槽4中向前运动，当蚕豆滑动过加工刀头5后，蚕豆被切开口。随着蚕豆的不断运动，挤压轮6和挤压轮7形成的空间逐渐减小，蚕豆皮被挤压轮6和挤压轮7夹紧，蚕豆被持续的挤压，蚕豆籽被逐渐剥离出蚕豆皮中。随着挤压对轮的进一步转动，蚕豆籽被剥离，沿着豆籽分离器8进入豆籽料槽10。同时，蚕豆皮仍被夹紧，直到挤压轮
6和挤压轮7形成的空间扩大，此时通过豆皮分离器9豆皮进入豆皮料槽11。

[0019] 虽然本发明挤压轮轮廓图示为直线，挤压轮夹角为0.5度，但是对于相关领域的技术人员来说，对其进行相关变化和修改，尤其是实物性设计，其在广义上并没有脱离本发明。因此，进行相应的并非本发明的限制，只要在本发明的实质精神范围内，对上述原理的变化、变型和各种不同实物都落在权利要求范围内。