改进的隧道烘箱

摘要

本发明公开了改进的隧道烘箱，包括箱体、热风机、均风板组、高效过滤器和加热器，热风机设于箱体顶部，高效过滤器设于箱体内部，箱体顶部两侧均设有加热器，箱体两侧均设有清洗门，箱体与清洗门之间填充有保温层，箱体内部形成有热风外腔，均风板组由上均风板、中均风板和下均风板构成，上均风板设于高效过滤器的上方，高效过滤器下方为灭菌室，中均风板设于高效过滤器与灭菌室之间，灭菌室内排列有药用瓶，下均风板设于灭菌室底部两侧。本发明的优点：加热器两侧加热，使抗生素瓶能够全部受百级气流保护，温度更加均匀分布，最冷点温差极小，灭菌效果好，同时热源风流近于封闭状况下循环，流失少，能量损耗低。

权利要求

1.改进的隧道烘箱，包括箱体、热风机、均风板组、高效过滤器和加热器，所述热风机设于箱体顶部，所述高效过滤器设于箱体内部，其特征在于：所述箱体顶部两侧均设有加热器，所述箱体两侧均设有清洗门，所述箱体与清洗门之间填充有保温层，所述箱体内部形成有热风外腔，所述均风板组由上均风板、中均风板和下均风板构成，所述上均风板设于高效过滤器的上方，所述高效过滤器下方为灭菌室，所述中均风板设于高效过滤器与灭菌室之间，所述灭菌室内排列有药用瓶，所述下均风板设于灭菌室底部两侧。

2.根据权利要求1所述的改进的隧道烘箱，其特征在于：所述加热器为不锈钢加热器。

说明书

改进的隧道烘箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种隧道烘箱，尤其涉及一种改进的隧道烘箱，可适用于抗生素玻璃瓶干燥灭菌，广泛运用于制药机械行业粉针分装生产线中主机的隧道灭菌烘箱中高温灭菌段。

背景技术

[0002] 目前隧道灭菌烘箱的高温灭菌段均有热风机、高温高效过滤器、一组均风板、单边加热管组成的循环风加热系统。该系统单边加热管组成热风循环容易造成抗生素玻璃瓶的部分温度达不到要求，整段箱体内温度误差大，同时百级气流呈单边流型，影响洁净效果，两端热源易流失，使用成本较高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种热分布均匀、灭菌效果好的改进的隧道烘箱。

[0004] 本发明采用的技术方案是：

[0005] 改进的隧道烘箱，包括箱体、热风机、均风板组、高效过滤器和加热器，所述热风机设于箱体顶部，所述高效过滤器设于箱体内部，所述箱体顶部两侧均设有加热器，所述箱体两侧均设有清洗门，所述箱体与清洗门之间填充有保温层，所述箱体内部形成有热风外腔，所述均风板组由上均风板、中均风板和下均风板构成，所述上均风板设于高效过滤器的上方，所述高效过滤器下方为灭菌室，所述中均风板设于高效过滤器与灭菌室之间，所述灭菌室内排列有药用瓶，所述下均风板设于灭菌室底部两侧。

[0006] 所述加热器为不锈钢加热器。

[0007] 本发明的有益效果：加热器两侧加热，使抗生素瓶能够全部受百级气流保护，温度更加均匀分布，最冷点温差极小，灭菌效果好，箱体两侧均设有清洗门，便于清洗，同时热源风流近于封闭状况下循环，流失少，能量损耗低。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 其中：1、箱体，2、上均风板，3、中均风板，4、灭菌室，5、下均风板，6、保温层，7、清洗门，8、热风外腔，9、高效过滤器，10、加热器，11、热风机，12、药用瓶。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0011] 如图1所示，本发明的改进的隧道烘箱，包括箱体1、热风机11、均风板组、高效过滤器9和不锈钢加热器10，热风机11设于箱体1顶部，高效过滤器9设于箱体1内部，箱体1顶部两侧均设有不锈钢加热器10，箱体1两侧均设有清洗门7，便于清洗，箱体1与清洗门7之间填充有保温层6，使热量不散发，箱体1内部形成有热风外腔8，均风板组由上均风板2、中均风板3和下均风板5构成，上均风板2设于高效过滤器9的上方，高效过滤器9下方为灭菌室4，中均风板3设于高效过滤器9与灭菌室4之间，灭菌室4内排列有药用瓶12，下均风板5设于灭菌室4底部两侧。

[0012] 在箱体1内部，热风机11、上均风板2、高效过滤器9、中均风板3、灭菌室4、下均风板5、热风外腔8形成一个封闭回路，使热风在这一回路中循环运行。不锈钢加热器10发热后的热风经过热风机11的作用，通过上均风板2，穿过高效过滤器9，由于中均风板3的作用，形成一个增压腔，热风均匀分布到达灭菌室4，进行药用瓶12的灭菌干燥，由于下均风板5的作用，再次形成一个增压腔，保证热风均匀分布于灭菌室4间，药用瓶12在低能耗下达到最佳的灭菌效果。