贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺

摘要

本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

权利要求

1.一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于：对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a) 原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ，精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂产品粒度在-0.074mm75%以上，溢流粒度在-0.074mm95%以上，二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ，精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业，c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

2.根据权利要求1所述的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于所述的一次粗细分级作业分离粒度在38-43微米；二次粗细分级作业分离粒度在18-22微米。

3.根据权利要求1所述的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于所述的一次粗细分级作业后重选作业选用直径为1500mm、螺距为750mm的螺旋溜槽，二次粗细分级后的重选作业选用直径为1200mm、螺距为630mm的螺旋溜槽。

说明书

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺

技术领域

[0001] 本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺。

背景技术

[0002] 现有的选矿工艺中粗细分级作业的流程是：原矿→给入旋流器进行粗细分级→旋流器的沉砂给入粗螺重选和扫中磁作业→旋流器的溢流给入磁选，在粗细分级作业中旋流器的分离粒度过高，一般在40微米左右，溢流粒度在－0.074mm85～90%，分级比例溢流占30%以上，其中含有大量的连生体，旋流器沉砂粒度在－0.074mm50%左右，细粒级含量也偏高，这就造成了：

[0003] a、低成本的重选作业通过量少，精矿产率小。而且重选和扫中磁作业入选粒度级别宽，细粒铁矿物不能很好的回收，重选尾矿品位偏高；

[0004] b、本应该进行再磨的粗粒脉石和连生体进入细粒磁选—浮选作业，没有机会回到再磨。同时在浮选过程中这部分连生体进入尾矿使浮选尾矿品位升高，也增加了浮选作业的通过量和药剂消耗。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，降低重选作业的给矿粒度、增加重选作业给矿量，减少浮选作业的给矿量，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺。

[0006] 本发明的目的是这样实现的。

[0007] 按照本发明的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于：对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：

[0008] a) 原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中－0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ，精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，

[0009] b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂产品粒度在－0.074mm75%以上，溢流粒度在－0.074mm95%以上，二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ，精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业，

[0010] c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

[0011] 与现有技术相比，本发明的优点是：

[0012] 1、强化现行生产流程中的粗细分级过程，在一次粗细分级后又增加了一次粗细分级作业，对一次粗细分级旋流器的溢流进行再次分级，将二次粗细分级作业的旋流器的分离粒度降低在18-22微米，溢流粒度在－0.074mm95%以上，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，增加重选作业处理矿石量的比例；

[0013] 2、加强现行生产流程中的重选作业，在保留现有处理粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路的条件下，增加处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽分选回路，将不同粒级范围的矿石进行分级重选，可以充分发挥重选的优势，改善分选条件，提高分选指标；

[0014] 3、处理二次粗细分级旋流器沉砂的螺旋溜槽结构参数拟定为：直径1200mm、螺距630mm，更适合螺旋溜槽处理原料的粒度较小及处理量较小的特点。

附图说明

[0015] 图1为原生产工艺流程图。

[0016] 图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0018] 按照本发明的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺，针对取自鞍千矿业有限责任公司选矿厂粗细分级作业的溢流矿样，采用分级-重选-磁选-反浮选的原则流程进行分选，具体步骤如下：

[0019] a) 鞍千矿的原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中－0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得粗粒级的旋流器沉砂给入粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁Ⅰ，精螺Ⅰ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅰ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅰ的尾矿和扫中磁Ⅰ的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，

[0020] b)一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其一次粗细分级作业分离粒度在38-43微米，二次粗细分级作业的分离粒度在18-22微米，沉砂产品粒度在－0.074mm75%以上，溢流粒度在－0.074mm95%以上，二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ，精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一次粗细分级作业，

[0021] c) 二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿，

[0022] 3）一次粗细分级后的重选作业选用直径为1500mm、螺距为750mm的螺旋溜槽，二次粗细分级后的重选作用选用直径为1200mm、螺距为630mm的螺旋溜槽。

[0023] 对鞍千矿业选矿厂粗细分级溢流截流取样，如流程图中虚框部分，经上述流程选别后，可以获得产率为35.17%、铁品位为65.86%、铁回收率为81.47%的铁精矿；分选所得尾矿的铁品位仅为8.12%。与现场目前粗细分级作业的溢流采用的弱磁-强磁-反浮选工艺流程的分选指标：铁精矿产率为29.50%、品位为67.50%、铁回收率为70.11%，尾矿铁品位为12.04%比较，铁精矿产率和铁回收率分别提高了5.67和11.36个百分点；精矿和尾矿的铁品位分别降低了1.64和3.92个百分点。同时，最终精矿中重选精矿占42%以上，这将显著降低选矿生产成本，减轻环境污染。

[0024] 本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，降低了重选作业的给矿粒度、增加了重选作业给矿量，减少了浮选作业的给矿量，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选工艺。