一种包装礼盒的表面整饰工艺

摘要

本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种包装礼盒的表面整饰工艺。本发明的包装礼盒的表面整饰工艺，主要由以下步骤组成：1）在包装礼盒的纸张表面进行图案文字的印刷；2）采用胶印机在完成了图案文字印刷且尚未糊盒成型的包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油，并进行干燥固化；3）采用丝网印刷机在包装礼盒上涂布过哑光底油的表面上再涂布一层皮纹油墨，并对皮纹油墨层进行干燥固化；其中，涂布皮纹油墨时选择160目～420目网孔的网版进行涂布。采用该整饰工艺对包装礼盒表面进行整饰，可以使采用纸张制作的礼盒表面呈现出皮革的纹路质感和光泽效果，提高包装礼盒的档次，而且环保无污染，适应大批量、高速度的印刷生产。

权利要求

1.一种包装礼盒的表面整饰工艺，主要由以下步骤组成：

1)在包装礼盒的纸张表面进行图案文字的印刷；

2)采用胶印机在完成了图案文字印刷且尚未糊盒成型的包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油，并进行干燥固化；其中涂布哑光底油的部位为需要进行皮纹效果整饰的部位，且涂布哑光底油时避开包装礼盒的表面上不需要进行皮纹效果整饰的部位；

3)采用丝网印刷机在包装礼盒上涂布过哑光底油的表面上再涂布一层皮纹油墨，皮纹油墨涂布完成后，采用紫外光固化装置对皮纹油墨层进行干燥固化；其中，涂布皮纹油墨时选择160目～420目网孔的网版进行涂布；涂布皮纹油墨时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1～2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；

步骤3)中，所述皮纹油墨包括如下重量份数的组分：改性聚氨酯丙烯酸酯55～60重量份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～8重量份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯15～20重量份；

消光粉18～21重量份；光引发剂3～5重量份；流平剂1-3重量份。

2.如权利要求1所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，涂布皮纹油墨时选择160目～250目网孔的网版进行涂布；或者涂布皮纹油墨时选择251目～420目网孔的网版进行涂布。

3.如权利要求1所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，所述丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区。

4.如权利要求1所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，涂布皮纹油墨时，除了包装礼盒表面的折痕线两边1～2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，包装礼盒表面上所述皮纹油墨的涂布范围与所述哑光底油的涂布范围一致。

5.如权利要求1所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤3)中，对皮纹油墨层进行干燥固化时采用一次性固化方式。

6.如权利要求5所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，对皮纹油墨层进行干燥固化时采用2根功率为9kw、波长为300nm～340nm的紫外灯管进行全功率一次性固化。

7.如权利要求1所述的包装礼盒的表面整饰工艺，其特征在于，步骤2)中，所述不需要进行皮纹效果整饰的部位为具有烫金图案、凹凸文字或防伪标记的部位。

8.一种表面上具有真皮皮革的纹路质感和光泽效果的包装礼盒，为采用权利要求1-7任一项所述的包装礼盒的表面整饰工艺进行整饰而得。

说明书

一种包装礼盒的表面整饰工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种包装礼盒的表面整饰工艺。

背景技术

[0002] 目前，纸质包装礼盒的表面主要采用上光和覆膜的工艺进行表面整饰，使礼盒表面更加光亮，同时防止礼盒表面的图文被擦伤。现有工艺的主要不足之处在于表面整饰效果比较单一，只是在礼盒表面增加一层保护膜，难以满足消费者对具有独特表面装饰效果的高档次包装礼盒的需求。还有部分表面整饰工艺虽然可以实现诸如磨砂、雪花等特殊效果，但经过整饰后的包装礼盒表面会有大量苯类、酮类等挥发性有机化合物残留，对环境和礼盒内的产品造成一定程度的污染。另外，大部分包装礼盒都需要在包装盒面上印刷图案文字，由于皮革材质的表面印刷适性不及纸张，难以适应大批量、高速度的印刷生产，不适合采用皮革制作包装礼盒。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种包装礼盒的表面整饰工艺，采用该整饰工艺对包装礼盒表面进行整饰，可以使采用纸张制作的礼盒表面呈现出皮革的纹路质感和光泽效果，提高包装礼盒的档次，而且环保无污染，适应大批量、高速度的印刷生产。

[0004] 本发明的包装礼盒的表面整饰工艺，主要由以下步骤组成：

[0005] 1）在包装礼盒的纸张表面进行图案文字的印刷。

[0006] 2）、采用胶印机在完成了图案文字印刷且尚未糊盒成型的包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油，并进行干燥固化；其中涂布哑光底油的部位为需要进行皮纹效果整饰的部位，且涂布哑光底油时避开包装礼盒的表面上不需要进行皮纹效果整饰的部位。所述哑光底油干燥固化后呈透明状，并呈现出哑光的光泽效果。在涂布过程中需要注意避开包装礼盒表面不需要进行皮纹效果整饰的部位，如烫金图案、凹凸文字、防伪标记等。

[0007] 较佳的，步骤2）中，涂布哑光底油时避开包装礼盒的表面上不需要进行皮纹效果整饰的部位，如烫金图案、凹凸文字、防伪标记等不需要进行皮纹效果整饰的部位。

[0008] 较佳的，所述哑光底油选自盛威科（上海）油墨有限公司的770-9502LM烟包耐折UV哑光光油或上海丙辰化工有限公司的BC-127哑光光油。

[0009] 3）、采用丝网印刷机在包装礼盒上涂布过哑光底油的表面上再涂布一层皮纹油墨，皮纹油墨涂布完成后，采用紫外光固化装置对皮纹油墨层进行干燥固化；其中，涂布皮纹油墨时选择160目～420目网孔的网版进行涂布；涂布皮纹油墨时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1～2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨。

[0010] 进一步的，步骤3）中，涂布皮纹油墨时选择160目～250目网孔的网版进行涂布。

[0011] 进一步的，步骤3）中，涂布皮纹油墨时选择251目～420目网孔的网版进行涂布。

[0012] 本发明涂布皮纹油墨时根据所需的皮纹效果可选择160目～420目网孔的网版。选用160目～250目网孔的网版进行涂布，皮纹较为厚实，表面纹路凹凸感强，可以得到类似猪皮的质感。使用251目～420目网孔的网版进行涂布，可以形成细小的纹路，适合表现类似小牛皮的质感。

[0013] 较佳的，步骤3）中，所述皮纹油墨包括如下重量份数的组分：改性聚氨酯丙烯酸酯55～60重量份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～8重量份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯15～20重量份；消光粉18～21重量份；光引发剂3～5重量份；流平剂1-3重量份。

[0014] 进一步的，所述改性聚氨酯丙烯酸酯选自上海丙辰化工有限公司的JH-576改性聚氨酯丙烯酸酯。

[0015] 进一步的，所述消光粉选自气相二氧化硅。

[0016] 进一步的，所述光引发剂选自2-羟基-2甲基-1-【2-羟基乙氧基苯基】-丙酮。

[0017] 进一步的，所述流平剂选自丙烯酸酯。

[0018] 较佳的，步骤3）中，所述丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区。

[0019] 较佳的，步骤3）中，涂布皮纹油墨时，除了包装礼盒表面的折痕线两边1～2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，包装礼盒表面上所述皮纹油墨的涂布范围与所述哑光底油的涂布范围一致。

[0020] 较佳的，步骤3）中，对皮纹油墨层进行干燥固化时采用一次性固化方式。

[0021] 进一步的，对皮纹油墨层进行干燥固化时采用2根功率为9kw、波长为300nm～340nm的紫外灯管进行全功率一次性固化。

[0022] 本发明按照皮革的纹路图案制作网版，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布过程中需要注意两点，一是涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1～2mm宽度的范围内不应涂布皮纹油墨；二是除了包装礼盒表面的折痕线两边1～2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨，皮纹油墨的涂布范围应与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为300nm～340nm的紫外灯管，全功率一次固化。

[0023] 本发明上述的胶印机、丝网印刷机和紫外光固化装置等所涉及到的装置可采用现有技术中的常规设备。

[0024] 本发明还提供了一种表面上具有真皮皮革的纹路质感和光泽效果的包装礼盒，为采用上述包装礼盒的表面整饰工艺进行整饰而得。

[0025] 较佳的，所述真皮皮革选自猪皮和小牛皮等。

[0026] 本发明的有益效果为：

[0027] 采用本发明的整饰工艺对包装礼盒表面进行整饰，能够使采用纸质材料印刷制作的包装礼盒表面具有皮革材质的表面效果。使用胶印、凹印、UV印刷等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺加工生产的包装礼盒均可采用本发明提供的工艺进行表面整饰。经过整饰后，包装礼盒的表面会呈现出类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感。糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC 263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的2
限量》的规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m 以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染。

附图说明

[0028] 图1为采用本发明进行过表面整饰后的包装礼盒表面结构示意图。

[0029] 其中，1为皮纹油墨层，2为哑光底油层，3为礼盒图案文字印刷油墨层，4为纸张。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

[0031] 实施例1

[0032] 对一个卷烟包装礼盒为例进行表面整饰：

[0033] 卷烟包装礼盒裱面纸为152g的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行裱面纸图案文字的印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。

[0034] 图案文字印刷完成后，且尚未糊盒成型时，在包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油（该哑光底油选自盛威科（上海）油墨有限公司的770-9502LM烟包耐折UV哑光光油），涂布哑光底油的过程中避开有烫金和凹凸的区域，该区域为不需要进行皮纹效果整饰的部位。哑光底油涂布完成后，对哑光底油进行干燥固化，获得透明状干燥固化的哑光底油层。

[0035] 哑光底油干燥固化后，采用丝网印刷机，在涂布过哑光底油的包装礼盒表面上的哑光底油的表面再涂布一层皮纹油墨，涂布时使用240目网孔的网版。其中，皮纹油墨的组分和组分重量百分含量为：改性聚氨酯丙烯酸酯约55%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯约5%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯约15%，气相二氧化硅消光粉约18%，2-羟基-2甲基-1-【2羟基乙氧基苯基】-丙酮光引发剂约5%，丙烯酸酯流平剂约2%。其中，丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区；这样，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；除了包装礼盒表面的折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，皮纹油墨的涂布范围与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为300nm的紫外灯管进行全功率一次性固化即可。

[0036] 本实施例获得的进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒，其表面结构如图1所示，包括皮纹油墨层1、哑光底油层2、礼盒图案文字印刷油墨层3和纸张层4。该进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒皮纹较为厚实，表面纹路凹凸感强，类似猪皮的质感，且该礼盒表面呈现出猪皮皮革的纹路质感和光泽效果，类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感，糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC 263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性2
有机化合物的限量》的规定，其中苯含量可以控制在0.01mg/m 以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染，不仅能提高包装礼盒的档次，而且适应大批量、高速度的印刷生产。

[0037] 实施例2

[0038] 对一个卷烟包装礼盒为例进行表面整饰：

[0039] 卷烟包装礼盒裱面纸为152g的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行裱面纸图案文字的印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。

[0040] 图案文字印刷完成后，且尚未糊盒成型时，在包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油（该哑光底油选自盛威科（上海）油墨有限公司的770-9502LM烟包耐折UV哑光光油），涂布哑光底油的过程中避开有烫金和凹凸的区域，该区域为不需要进行皮纹效果整饰的部位。哑光底油涂布完成后，对哑光底油进行干燥固化，获得透明状干燥固化的哑光底油层。

[0041] 哑光底油干燥固化后，采用丝网印刷机，在涂布过哑光底油的包装礼盒表面上的哑光底油的表面再涂布一层皮纹油墨，涂布时使用160目网孔的网版。其中，皮纹油墨的组分和组分重量份数为：改性聚氨酯丙烯酸酯60重量份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8重量份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15重量份，气相二氧化硅消光粉20重量份，2-羟基-2甲基-1-【2-羟基乙氧基苯基】-丙酮光引发剂3重量份，丙烯酸酯流平剂1重量份。其中，丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区；这样，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；除了包装礼盒表面的折痕线两边1mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，皮纹油墨的涂布范围与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为320nm的紫外灯管进行全功率一次性固化即可。

[0042] 本实施例获得的进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒皮纹较为厚实，表面纹路凹凸感强，类似猪皮的质感，且该礼盒表面呈现出猪皮皮革的纹路质感和光泽效果，类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感，糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定 顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的规定，其中苯含量可以控制2
在0.01mg/m 以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染，不仅能提高包装礼盒的档次，而且适应大批量、高速度的印刷生产。

[0043] 实施例3

[0044] 对一个卷烟包装礼盒为例进行表面整饰：

[0045] 卷烟包装礼盒裱面纸为152g的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行裱面纸图案文字的印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。

[0046] 图案文字印刷完成后，且尚未糊盒成型时，在包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油（该哑光底油选自盛威科（上海）油墨有限公司的770-9502LM烟包耐折UV哑光光油），涂布哑光底油的过程中避开有烫金和凹凸的区域，该区域为不需要进行皮纹效果整饰的部位。哑光底油涂布完成后，对哑光底油进行干燥固化，获得透明状干燥固化的哑光底油层。

[0047] 哑光底油干燥固化后，采用丝网印刷机，在涂布过哑光底油的包装礼盒表面上的哑光底油的表面再涂布一层皮纹油墨，涂布时使用260目网孔的网版。其中，皮纹油墨的组分和组分重量份数为：改性聚氨酯丙烯酸酯58重量份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6重量份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯20重量份，气相二氧化硅消光粉21重量份，2-羟基-2甲基-1-【2-羟基乙氧基苯基】-丙酮光引发剂4重量份，丙烯酸酯流平剂3重量份。其中，丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区；这样，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；除了包装礼盒表面的折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，皮纹油墨的涂布范围与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为300nm的紫外灯管进行全功率一次性固化即可。

[0048] 本实施例获得的进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒，其表面形成细小的纹路，类似小牛皮的质感，且该礼盒表面呈现出小牛皮皮革的纹路质感和光泽效果，类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感，糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的规定，其中苯含量可以控制在
2
0.01mg/m 以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染，不仅能提高包装礼盒的档次，而且适应大批量、高速度的印刷生产。

[0049] 实施例4

[0050] 对一个卷烟包装礼盒为例进行表面整饰：

[0051] 卷烟包装礼盒裱面纸为152g的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行裱面纸图案文字的印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。

[0052] 图案文字印刷完成后，且尚未糊盒成型时，在包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油（该哑光底油选自上海丙辰化工有限公司的BC-127哑光光油），涂布哑光底油的过程中避开有烫金和凹凸的区域，该区域为不需要进行皮纹效果整饰的部位。哑光底油涂布完成后，对哑光底油进行干燥固化，获得透明状干燥固化的哑光底油层。

[0053] 哑光底油干燥固化后，采用丝网印刷机，在涂布过哑光底油的包装礼盒表面上的哑光底油的表面再涂布一层皮纹油墨，涂布时使用320目网孔的网版。其中，皮纹油墨的组分和组分重量份数为：改性聚氨酯丙烯酸酯55重量份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5重量份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15重量份，气相二氧化硅消光粉18重量份，2-羟基-2甲基-1-【2-羟基乙氧基苯基】-丙酮光引发剂5重量份，丙烯酸酯流平剂2重量份。其中，丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区；这样，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；除了包装礼盒表面的折痕线两边2mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，皮纹油墨的涂布范围与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为340nm的紫外灯管进行全功率一次性固化即可。

[0054] 本实施例获得的进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒，其表面形成细小的纹路，类似小牛皮的质感，且该礼盒表面呈现出小牛皮皮革的纹路质感和光泽效果，类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感，糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的规定，其中苯含量可以控制在
0.01mg/m2以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染，不仅能提高包装礼盒的档次，而且适应大批量、高速度的印刷生产。

[0055] 实施例5

[0056] 对一个卷烟包装礼盒为例进行表面整饰：

[0057] 卷烟包装礼盒裱面纸为152g的PET铜版纸，采用平张凹印结合UV胶印的组合印刷方式进行裱面纸图案文字的印刷生产，印刷后进行烫金和凹凸。

[0058] 图案文字印刷完成后，且尚未糊盒成型时，在包装礼盒的表面上涂布一层哑光底油（该哑光底油选自上海丙辰化工有限公司的BC-127哑光光油），涂布哑光底油的过程中避开有烫金和凹凸的区域，该区域为不需要进行皮纹效果整饰的部位。哑光底油涂布完成后，对哑光底油进行干燥固化，获得透明状干燥固化的哑光底油层。

[0059] 哑光底油干燥固化后，采用丝网印刷机，在涂布过哑光底油的包装礼盒表面上的哑光底油的表面再涂布一层皮纹油墨，涂布时使用420目网孔的网版。其中，皮纹油墨的组分和组分重量份数为：改性聚氨酯丙烯酸酯55重量份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5重量份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15重量份，气相二氧化硅消光粉18重量份，2-羟基-2甲基-1-【2-羟基乙氧基苯基】-丙酮光引发剂5重量份，丙烯酸酯流平剂2重量份。其中，丝网印刷机的网版按照皮革的纹路图案进行制作，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分制作为不能渗透油墨的隔油墨区，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分制作为可渗透皮纹油墨的网孔区；这样，网版上与皮革纹路中的凹陷区域相对应的部分不能渗透油墨，与皮革纹路中的凸起区域相对应的部分可以渗透油墨。在涂布时，以包装礼盒表面的折痕线为基准，折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨；除了包装礼盒表面的折痕线两边1.5mm宽度的范围内不涂布皮纹油墨外，皮纹油墨的涂布范围与哑光底油的涂布范围一致。涂布完成后，采用紫外光固化装置对丝网皮纹油墨进行干燥固化，使用2根功率为9kw、波长为300nm的紫外灯管进行全功率一次性固化即可。

[0060] 本实施例获得的进行过表面整饰后的卷烟包装礼盒，其表面形成细小的纹路，类似小牛皮的质感，且该礼盒表面呈现出小牛皮皮革的纹路质感和光泽效果，类似于皮革的哑光效果，而且纹路清晰，用手触摸也能感觉到与皮革相似的手感，糊盒成型后，礼盒表面折叠处不会出现因墨层脱落而造成的礼盒外观破损问题。整饰后，包装礼盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，采用《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的方法对包装礼盒进行检测，挥发性有机化合物含量符合《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的规定，其中苯含量可以控制在
2
0.01mg/m 以内，避免了对环境和包装礼盒内容物的污染，不仅能提高包装礼盒的档次，而且适应大批量、高速度的印刷生产。