大倾角波状挡边输送带的加工方法

摘要

一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带是由从上到下依次设置的上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层一次黏合成型并经二次硫化而成复合胶层；所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内；所述边胶层设置在钢帘线骨架层的侧边上；所述基带的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边；所述横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；并对应波状挡边的波谷设置。本发明主要提高了现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，并且适应了大倾角输送的适用范围，以延长输送带的使用寿命。

权利要求

1.一种大倾角波纹挡边输送带的加工方法，其特征在于：原料采用：天然橡胶、顺丁胶及丁苯橡胶，辅料采用：交联剂LH1、助交联剂LH2、活性剂H、补强剂BQ1、BQ2，促进剂CJ1、CJ2，防老化剂FL1、FL2，软化剂RH，润滑耐磨剂CH，结构剂JG；

所述加工方法包含下列步骤：

(1)、混炼：

a、一段混炼工艺：将上述天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂CH、结构剂JG进行密炼机热处理，然后加入活性剂H、防老化剂FL1、FL2，再加入补强剂BQ1、BQ2，软化剂RH，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却；母炼胶用以进行二段混炼；

b、二段混炼工艺：将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂LH1、助交联剂LH2、促进剂CJ1、CJ2，而后排胶，制得上、下覆盖层终炼胶、纬向钢帘线抗撕层和钢帘线骨架层的终炼胶带、边胶层终炼胶、挡边终炼胶及横隔板终炼胶；

(2)、压延压出：

a、将上、下覆盖层终炼胶通过三辊压延机压延压出上、下覆盖层半成品胶料；

b、将钢帘线骨架层的终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；

将纬向钢帘线抗撕层通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；

c、将边胶层终炼胶通过挤出机挤出防裂边胶层；

d、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶通过三辊压延机压延压出半成品胶片；

(3)、成型：

将经步骤3压延工艺压延好的上覆盖层、纬向钢帘线抗撕裂层、钢帘线骨架层、边胶层、下覆盖层一次进行成型粘合，作为输送带基带半成品带胚；

(4)、硫化：

a、将经步骤4成型的半成品带胚在硫化机内进行高温硫化和低温硫化，得到输出带基带成品；

b、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶压延出的半成品胶片通过模具制成挡边和横隔板半成品；

c、将打磨好的基带、横隔板、挡边堵上胶浆和中间胶片，根据成品的尺寸和桂哥进行二次硫化而成；

(5)、检验：

硫化结束后，对成品进行修正、检验、包装入库。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，高温硫化包括低压硫化和高压硫化；所述低压硫化的压力为0.3～0.5Mpa，所述高压硫化的压力为1.5～

2.5Mpa，且所述高温硫化的温度为145±3℃。

说明书

大倾角波状挡边输送带的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶输送带领域，涉及一种大倾角波纹挡边输送带及其加工方法，特别涉及一种大倾角波状挡边输送带，该大倾角波状挡边输送带广泛用于煤炭、矿山、港口冶金、电力及化工等领域输送物料。

背景技术

[0002] 煤炭、矿山、港口冶金、电力、铸造及化工等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带。波状挡边输送带是输送散状物料的输送机上的主要部件。波状挡边输送带主要由基带、横隔板和挡边构成。其中挡边起防止物料侧滑撒落的作用；为便于绕过滚筒，挡边设计成波状，横隔板的作用是承托物料。目前所用的波状挡边输送带的结构主要存在以下缺点：组成波状挡边输送带的基带、隔板和挡边均由橡胶制成，强度和刚性都比较差，基带边缘磨损严重，容易损坏；隔板与基带之间，挡边与基带之间有缝隙，输送散状物料时，容易撒漏，既有损失，也不安全。

[0003] 因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

[0004] 本发明提供一种大倾角波状挡边输送带及其加工方法，其目的主要是提高现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，并适应大倾角输送的适用范围，以延长输送带的使用寿命。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带是由从上到下依次设置的上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层一次黏合成型并经二次硫化而成复合胶层；所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内；所述边胶层设置在钢帘线骨架层的侧边上。

[0006] 所述基带的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边；所述横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；并对应波状挡边的波谷设置。

[0007] 上述技术方案中的有关内容解释如下：

[0008] 1、上述方案中，所述横隔板为T型TC型。

[0009] 2、上述方案中，所述波形挡边的高度为100mm。

[0010] 3、上述方案中，所述横隔板的高度为90mm。

[0011] 4、上述方案中，所述基带宽度为800～1000mm。

[0012] 5、上述方案中，所所述上覆盖胶层厚度为4～6mm，下覆盖胶层的厚度为4～6mm，且上覆盖胶层与下覆盖胶层厚度相等。

[0013] 6、上述方案中，所述相邻两个横隔板之间的间距为波形挡边波形距的整数倍。

[0014] 7、上述方案中，所述横隔板的端部与波形挡边波谷的间隙小于或等于2mm。

[0015] 8、上述方案中，所述纬向钢帘线抗撕层是径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。

[0016] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大倾角波纹挡边输送带的加工方法，原料采用：天然橡胶、顺丁胶及丁苯橡胶，辅料采用：交联剂LH1、助交联剂LH2、活性剂H、补强剂BQ1、BQ2，促进剂CJ1、CJ2，防老化剂FL1、FL2，软化剂RH，润滑耐磨剂CH，结构剂JG；

[0017] 所述加工方法包含下列步骤：

[0018] (1)、混炼：

[0019] a、一段混炼工艺：将上述天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂CH、结构剂JG进行密炼机热处理，然后加入活性剂H、防老化剂FL1、FL2，再加入补强剂BQ1、BQ2，软化剂RH，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却；母炼胶用以进行二段混炼；

[0020] b、二段混炼工艺：将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂LH1、助交联剂LH2、促进剂CJ1、CJ2，而后排胶，制得上、下覆盖层终炼胶、纬向钢帘线抗撕层和钢帘线骨架层的终炼胶带、边胶层终炼胶、挡边终炼胶及横隔板终炼胶；

[0021] (2)、压延压出：

[0022] a、将上、下覆盖层终炼胶通过三辊压延机压延压出上、下覆盖层半成品胶料；

[0023] b、将钢帘线骨架层的终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；将纬向钢帘线抗撕层通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；

[0024] c、将边胶层终炼胶通过挤出机挤出防裂边胶层；

[0025] d、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶通过三辊压延机压延压出半成品胶片；

[0026] (3)、成型：

[0027] 将经步骤3压延工艺压延好的上覆盖层、纬向钢帘线抗撕裂层、钢帘线骨架层、边胶层、下覆盖层一次进行成型粘合，作为输送带基带半成品带胚；

[0028] (4)、硫化：

[0029] a、将经步骤4成型的半成品带胚在硫化机内进行高温硫化和低温硫化，得到输出带基带成品；

[0030] b、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶压延出的半成品胶片通过模具制成挡边和横隔板半成品；

[0031] c、将打磨好的基带、横隔板、挡边堵上胶浆和中间胶片，根据成品的尺寸和桂哥进行二次硫化而成；

[0032] (5)、检验：

[0033] 硫化结束后，对成品进行修正、检验、包装入库。

[0034] 上述技术方案中的有关内容解释如下：

[0035] 1、上述方案中，所述步骤(1)中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速。

[0036] 2、上述方案中，所述步骤(4)中，高温硫化包括低压硫化和高压硫化；所述低压硫化的压力为0.3～0.5Mpa，所述高压硫化的压力为1.5～2.5Mpa，且所述高温硫化的温度为145±3℃。

[0037] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0038] 1、由于本发明的基带结构采用上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层以及下覆盖胶层复合胶层结构，纬向钢帘线抗撕裂层和钢帘线骨架层结构进一步提高了输送带的防撕裂性，大大增加了挡边输送带的纵向强度和刚度，使其能承受更大的负荷，提高了耐冲击强度，增加了承受输送物料的冲击力的能力；在使用过程中挡边输送带不容易起泡分层、撕裂，延长了输送带的使用寿命，且提高了生产效率。当输送带在0～90°生产运行时，物料随着横隔板提升，能够提升到所需高度，增大了输送角度(30～90度)。

[0039] 2、由于本发明结构的输送带的纵向伸长率是普通织物芯输送带的二十分之一，有效防止了输送带的纵向伸长，防止输送带跑偏，且避免了输送带胶带接头处硫化裂口的产生，有效防止了因接头部位起皮、脱落等造成的输送机故障，延长了输送带的使用寿命。

[0040] 3、本发明采用的纬向钢帘抗撕层具有一定的刚性和韧性，钢帘线骨架的强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条输送带的抗撕裂性能。输送带接头采用二级硫化接头设计，并将钢帘布铺设在输送带钢帘线骨架上面，进行加强，提高接头强度，有效防止了输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。

[0041] 4、本发明占地面积小、投资少；输送量大、提升高度更高；从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；适应输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

[0042] 5、本发明为了实现大倾角输送，采用T型TC型横隔板，挡边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

附图说明

[0043] 附图1为本发明立体结构示意图；

[0044] 附图2为本发明俯视结构示意图；

[0045] 附图3为本发明用基带的剖面结构示意图；

[0046] 附图4为本发明加工工艺流程图。

[0047] 以上附图中：1、基带；2、挡边；3、横隔板；4、上覆盖胶层；5、纬向钢帘线抗撕层；6、钢帘线骨架层；7、边胶层；8、下覆盖胶层。

具体实施方式

[0048] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0049] 实施例：

[0050] 如图1～3示，一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带1、挡边2及横隔板3，所述基带1是由从上到下依次设置的上覆盖胶层4、纬向钢帘线抗撕层5、钢帘线骨架层6、边胶层7及下覆盖胶层8一次黏合成型并经二次硫化而成复合胶层；所述钢帘线骨架层6内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层6的中间，并位于同一平面内；所述边胶层7设置在钢帘线骨架层6的侧边上。

[0051] 所述基带1的两侧对称设置有采用二次硫化黏合法固定的波状挡边2；所述横隔板3为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带1上；并对应波状挡边2的波谷设置。

[0052] 所述横隔板3为T型TC型。

[0053] 所述波形挡边的高度为100mm。

[0054] 所述横隔板3的高度为90mm。

[0055] 所述基带1宽度为800～1000mm。

[0056] 所所述上覆盖胶层4厚度为4～6mm，下覆盖胶层8的厚度为4～6mm，且上覆盖胶层4与下覆盖胶层8厚度相等。

[0057] 所述相邻两个横隔板3之间的间距为波形挡边2波形距的整数倍。

[0058] 所述横隔板3的端部与波形挡边2波谷的间隙小于或等于2mm。

[0059] 所述纬向钢帘线抗撕层5是径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。

[0060] 如图4所示，一种大倾角波纹挡边输送带的加工方法，原料采用：天然橡胶、顺丁胶及丁苯橡胶，辅料采用：交联剂LH1、助交联剂LH2、活性剂H、补强剂BQ1、BQ2，促进剂CJ1、CJ2，防老化剂FL1、FL2，软化剂RH，润滑耐磨剂CH，结构剂JG等。

[0061] 所述加工方法包含下列步骤：

[0062] (1)、混炼：

[0063] a、一段混炼工艺：将上述天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂CH、结构剂JG进行密炼机热处理，然后加入活性剂H、防老化剂FL1、FL2，再加入补强剂BQ1、BQ2，软化剂RH，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却；母炼胶用以进行二段混炼；

[0064] b、二段混炼工艺：将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂LH1、助交联剂LH2、促进剂CJ1、CJ2，而后排胶，制得上、下覆盖层终炼胶、纬向钢帘线抗撕层和钢帘线骨架层的终炼胶带、边胶层终炼胶、挡边终炼胶及横隔板终炼胶；

[0065] 其中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速。

[0066] (2)、压延压出：

[0067] a、将上、下覆盖层终炼胶通过三辊压延机压延压出符合规格尺寸的上、下覆盖层半成品胶料；

[0068] b、将钢帘线骨架层的终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；将纬向钢帘线抗撕层通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；

[0069] c、将边胶层终炼胶通过挤出机挤出防裂边胶层；

[0070] d、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶通过三辊压延机压延压出符合规格尺寸的半成品胶片。

[0071] (3)、成型：

[0072] 将经步骤3压延工艺压延好的上覆盖层、纬向钢帘线抗撕裂层、钢帘线骨架层、边胶层、下覆盖层一次进行成型粘合，作为输送带基带半成品带胚；

[0073] (4)、硫化：

[0074] a、将经步骤4成型的半成品带胚在硫化机内进行高温硫化(低压硫化和高压硫化)和低温硫化，得到输出带基带成品；

[0075] 第一步硫化在0.3～0.5Mpa的压力下，温度在145±3℃，时间1min；便于各层之间的胶料充分融合、分布均匀且能够减少空气在粘结层的存在，避免气泡产生；

[0076] b、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶压延出的半成品胶片通过模具制成挡边和横隔板半成品；

[0077] c、将打磨好的基带、横隔板、挡边堵上胶浆和中间胶片，根据成品的尺寸和桂哥进行二次硫化而成；

[0078] 第二步硫化在1.5～2.5Mpa的压力下，温度在145±3℃，充分硫化，使各层之间紧密，达到分子结合程度，减小在低温高冲击环境下各层之间的内聚力急剧下降的情况发生，提高了产品的耐磨性。

[0079] (5)、检验：

[0080] 硫化结束后，对成品进行修正、检验、包装入库。

[0081] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。