纳米浓缩酶有机肥及其制备方法

摘要

本发明提供了一种纳米浓缩酶有机肥及其制备方法。该纳米浓缩酶有机肥，按质量百分比，包括5%~10%的纳米浓缩酶及90%~95%的有机肥；其中，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：纳米碳2%~4%；纳米硅1%~3%；蛋白酶20%~40%；木质素酶30%~40%；土壤酶20%~40%；及枯草芽孢杆菌1%~3％。上述纳米浓缩酶有机肥，加入了小尺度、高表面能活性的纳米材料纳米碳和纳米硅，纳米材料能增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少有机肥料损失；同时，利用生物酶结合纳米材料，既可以保证酶分子与纳米材料的吸附，又增加了生物酶在土壤中的作用时间，也提高了有机肥料的利用率。

权利要求

1.一种纳米浓缩酶有机肥，其特征在于，按质量百分比，包括5%～10%的纳米浓缩酶及

90%～95%的有机肥；

其中，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的纳米浓缩酶有机肥，其特征在于，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：蔗糖酶 45%；

过氧化氢酶 35%；及

磷酸酶 20%。

3.根据权利要求1所述的纳米浓缩酶有机肥，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌的活菌

10

数为2×10 CFU/g。

4.一种纳米浓缩酶有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：按质量百分比，将5%～10%的所述纳米浓缩酶与90%～95%的所述有机肥进行混合，得到混合料；及将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥；

其中，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

5.根据权利要求4所述的纳米浓缩酶有机肥的制备方法，其特征在于，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：蔗糖酶 45%；

过氧化氢酶 35%；及

磷酸酶 20%。

6.根据权利要求4所述的纳米浓缩酶有机肥的制备方法，其特征在于，混合时间为

1h～2h。

7.根据权利要求4所述的纳米浓缩酶有机肥的制备方法，其特征在于，干燥时间为

10min～30min，干燥温度为50℃～65℃。

8.根据权利要求4所述的纳米浓缩酶有机肥的制备方法，其特征在于，挤出造粒的粒径为1mm～3mm。

说明书

纳米浓缩酶有机肥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有机肥料生产领域，特别是涉及一种纳米浓缩酶有机肥及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前国内的有机肥种类很多，主要原料为发酵企业的剩余料渣、沼气渣、发酵的秸秆、动物粪便等，有机肥可以改善土壤环境，减缓由于长时间施化肥造成的土壤板结，农作物不能轮作等问题。我国在80年代初期发现农家肥的有效成分较低，释放速度慢，作物产量低等原因，农业科研工作者开始研究有机质成分高，作用时间长的有机肥料，目前国内有机肥市场较为成熟。

[0003] 国内有机肥的种类繁多，但肥料的利用率普遍较低，仅为30%~40%，较低的肥料利用率造成了肥料的巨大损失，因此，如何提高肥料利用率是我国农业生产过程中亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种肥料利用率较高的纳米浓缩酶有机肥及其制备方法。

[0005] 一种纳米浓缩酶有机肥，按质量百分比，包括5%~10%的纳米浓缩酶及90%~95%的有机肥；

[0006] 其中，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0007] 纳米碳 2%~4%；

[0008] 纳米硅 1%~3%；

[0009] 蛋白酶 20%~40%；

[0010] 木质素酶 30%~40%；

[0011] 土壤酶 20%~40%；及

[0012] 枯草芽孢杆菌 1%~3%。

[0013] 在其中一个实施例中，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0014] 草木灰 20%~30%；

[0015] 沼气发酵渣 10%~30%；

[0016] 玉米发酵渣 20%~30%；

[0017] 腐植酸 20%~30%；及

[0018] 膨润土 5%~10%。

[0019] 在其中一个实施例中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0020] 蔗糖酶 45%；

[0021] 过氧化氢酶 35%；及

[0022] 磷酸酶 20%。

[0023] 在其中一个实施例中，所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0024] 一种纳米浓缩酶有机肥的制备方法，包括以下步骤：

[0025] 配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0026] 纳米碳 2%~4%；

[0027] 纳米硅 1%~3%；

[0028] 蛋白酶 20%~40%；

[0029] 木质素酶 30%~40%；

[0030] 土壤酶 20%~40%；及

[0031] 枯草芽孢杆菌 1%~3%；

[0032] 配制有机肥；

[0033] 按质量百分比，将5%~10%的所述纳米浓缩酶与90%~95%的所述有机肥进行混合，得到混合料；及

[0034] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0035] 在其中一个实施例中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0036] 蔗糖酶 45%；

[0037] 过氧化氢酶 35%；及

[0038] 磷酸酶 20%。

[0039] 在其中一个实施例中，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0040] 草木灰 20%~30%；

[0041] 沼气发酵渣 10%~30%；

[0042] 玉米发酵渣 20%~30%；

[0043] 腐植酸 20%~30%；及

[0044] 膨润土 5%~10%。

[0045] 在其中一个实施例中，混合时间为1h~2h。

[0046] 在其中一个实施例中，干燥时间为10min~30min，干燥温度为50℃~65℃。

[0047] 在其中一个实施例中，挤出造粒的粒径为1mm~3mm。

[0048] 上述纳米浓缩酶有机肥，加入了小尺度、高表面能活性的纳米材料纳米碳及纳米硅，纳米材料能增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少有机肥料损失；同时，利用生物酶结合纳米材料，既可以保证酶分子与纳米材料的吸附，又增加了生物酶在土壤中的作用时间，也提高了有机肥料的利用率。

附图说明

[0049] 图1为一实施方式的纳米浓缩酶有机肥的制备方法的流程图。

具体实施方式

[0050] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0051] 一实施方式的纳米浓缩酶有机肥，按质量百分比，包括5%~10%的纳米浓缩酶及90%~95%的有机肥；

[0052] 其中，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0053] 纳米碳 2%~4%；

[0054] 纳米硅 1%~3%；

[0055] 蛋白酶 20%~40%；

[0056] 木质素酶 30%~40%；

[0057] 土壤酶 20%~40%；及

[0058] 枯草芽孢杆菌 1%~3%。

[0059] 纳米碳可以为北京德科岛金科技有限公司的DK201型号纳米碳，纳米硅可以为北京德科岛金科技有限公司的DK203型号纳米硅。纳米碳和纳米硅是小尺度、高表面能活性的纳米颗粒，能够增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少肥料损失。

[0060] 蛋白酶能够加速土壤中蛋白类物质的降解，改善土壤肥力，提高棉花对营养物质的运输能力。

[0061] 木质素酶能够帮助打破植物的生物质抗降解屏障，对于木质纤维素的降解具有重要作用。

[0062] 优选的，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0063] 蔗糖酶 45%；

[0064] 过氧化氢酶 35%；及

[0065] 磷酸酶 20%。

[0066] 蔗糖酶能将蔗糖水解成D-果糖和D-葡萄糖，又称转化酶。一般情况下，土壤中蔗糖酶活力越高，肥力越高，而且其活性可以间接表征土壤中有机碳的转化情况。

[0067] 过氧化氢酶能够降低过氧化氢对土壤和生物的毒害作用，其活性与好氧微生物数量、土壤肥力有密切关系，它可以表示土壤氧化过程的强度。

[0068] 磷酸酶是一种能够将对应底物去磷酸化的酶，即通过水解磷酸单酯将底物分子上的磷酸基团除去，并生成磷酸根离子和自由的羟基。土壤有机磷转化受多种因子制约，尤其是磷酸酶的参与，可加速有机磷的脱磷速度。

[0069] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数可以为2×1010CFU/g。枯草芽孢杆菌能够增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率；促使土壤中的有机质分解成腐殖质，刺激作物生长；有一定的固氮、解磷、解钾作用。

[0070] 优选的，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0071] 草木灰 20%~30%；

[0072] 沼气发酵渣 10%~30%；

[0073] 玉米发酵渣 20%~30%；

[0074] 腐植酸 20%~30%；及

[0075] 膨润土 5%~10%。

[0076] 草木灰能够中和土壤的酸性、增加土壤的地温、防治蔬菜苗期病害及增强作物抗病及抗倒伏的能力。草木灰因含有5%~15%钾元素，能够提供钾元素。

[0077] 沼气发酵渣中含有大量的氮、磷、钾等速效养分，能明显地改良土壤结构、理化性质、增强地力肥力，是速效迟效兼备的优良肥料。

[0078] 玉米发酵渣能够改良和培育土壤；活化土壤养分，平衡养分供给；提高土壤生物活性，维持生物多样性、促进作物生长，改善作物产品的品质；减轻环境污染，节约能源。

[0079] 腐植酸能够增强土壤的肥力及改良土壤的结构。

[0080] 膨润土具有良好的吸附性、粘结性；明显的提高抗挤压防结块作用；对氮、磷、钾具有吸附分离双向调节作用；使肥效均匀延长肥效并提高了肥料中的有效成份的利用率。

[0081] 上述纳米浓缩酶有机肥，加入了小尺度、高表面能活性的纳米材料纳米碳及纳米硅，纳米材料能增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少有机肥料损失；同时，利用生物酶结合纳米材料，既可以保证酶分子与纳米材料的吸附，又增加了生物酶在土壤中的作用时间，也提高了有机肥料的利用率。

[0082] 请参阅图1，一实施方式的纳米浓缩酶有机肥的制备方法，包括以下步骤：

[0083] 步骤S10、配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0084] 纳米碳 2%~4%；

[0085] 纳米硅 1%~3%；

[0086] 蛋白酶 20%~40%；

[0087] 木质素酶 30%~40%；

[0088] 土壤酶 20%~40%；及

[0089] 枯草芽孢杆菌 1%~3%。

[0090] 优选的，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0091] 蔗糖酶 45%；

[0092] 过氧化氢酶 35%；及

[0093] 磷酸酶 20%。

[0094] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0095] 步骤S20、配制有机肥。

[0096] 优选的，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0097] 草木灰 20%~30%；

[0098] 沼气发酵渣 10%~30%；

[0099] 玉米发酵渣 20%~30%；

[0100] 腐植酸 20%~30%；及

[0101] 膨润土 5%~10%。

[0102] 步骤S30、按质量百分比，将5%~10%的所述纳米浓缩酶与90%~95%的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0103] 优选的，将所述纳米浓缩酶及所述有机肥倒入立式搅拌机中混合均匀，得到混合料。其中，混合时间为1h~2h。

[0104] 步骤S40、将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0105] 优选的，将所述混合料用圆盘挤出机进行挤出造粒。挤出造粒的粒径为1mm~3mm。干燥时间为10min~30min，干燥温度为50℃~65℃。

[0106] 上述纳米浓缩酶有机肥按常规用量作为底肥施入土壤中，每亩地纳米浓缩酶有机肥的施用量为30kg~50kg。

[0107] 上述纳米浓缩酶有机肥的制备方法，将纳米材料、生物酶等引入有机肥中，增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少有机肥料损失；将纳米浓缩酶与有机肥先混合后造粒，能够使纳米浓缩酶与有机肥混合均匀，利于纳米浓缩酶有机肥的应用。

[0108] 下面结合具体实施例，对本发明的内容作进一步的阐述。下面的实施例是一亩地中施入的纳米浓缩酶有机肥量。

[0109] 实施例1

[0110] 配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0111] 纳米碳 2%；

[0112] 纳米硅 1%；

[0113] 蛋白酶 20%；

[0114] 木质素酶 36%；

[0115] 土壤酶 40%；及

[0116] 枯草芽孢杆菌 1%。

[0117] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0118] 草木灰 20%；

[0119] 沼气发酵渣 20%；

[0120] 玉米发酵渣 20%；

[0121] 腐植酸 30%；及

[0122] 膨润土 10%。

[0123] 按质量百分比，将1.5kg的所述纳米浓缩酶与28.5kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0124] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0125] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0126] 蔗糖酶 45%；

[0127] 过氧化氢酶 35%；及

[0128] 磷酸酶 20%。

[0129] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0130] 混合时间为1h，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为15min，干燥温度为65℃。

[0131] 实施例2

[0132] 配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0133] 纳米碳 2%；

[0134] 纳米硅 2%；

[0135] 蛋白酶 40%；

[0136] 木质素酶 30%；

[0137] 土壤酶 25%；及

[0138] 枯草芽孢杆菌 1%。

[0139] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0140] 草木灰 30%；

[0141] 沼气发酵渣 20%；

[0142] 玉米发酵渣 20%；

[0143] 腐植酸 20%；及

[0144] 膨润土 10%。

[0145] 按质量百分比，将2.1kg的所述纳米浓缩酶与27.9kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0146] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0147] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0148] 蔗糖酶 45%；

[0149] 过氧化氢酶 35%；及

[0150] 磷酸酶 20%。

[0151] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0152] 混合时间为2h，挤出造粒的粒径为3mm，干燥时间为30min，干燥温度为65℃。

[0153] 实施例3

[0154] 配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0155] 纳米碳 4%；

[0156] 纳米硅 3%；

[0157] 蛋白酶 20%；

[0158] 木质素酶 40%；

[0159] 土壤酶 30%；及

[0160] 枯草芽孢杆菌 3%。

[0161] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0162] 草木灰 30%；

[0163] 沼气发酵渣 25%；

[0164] 玉米发酵渣 20%；

[0165] 腐植酸 20%；及

[0166] 膨润土 5%。

[0167] 按质量百分比，将2.4kg的所述纳米浓缩酶与27.6kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0168] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0169] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0170] 蔗糖酶 45%；

[0171] 过氧化氢酶 35%；及

[0172] 磷酸酶 20%。

[0173] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0174] 混合时间为2h，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为10min，干燥温度为50℃。

[0175] 实施例4

[0176] 配制纳米浓缩酶，所述纳米浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：

[0177] 纳米碳 4%；

[0178] 纳米硅 1%；

[0179] 蛋白酶 30%；

[0180] 木质素酶 40%；

[0181] 土壤酶 22%；及

[0182] 枯草芽孢杆菌 3%。

[0183] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0184] 草木灰 30%；

[0185] 沼气发酵渣 10%；

[0186] 玉米发酵渣 20%；

[0187] 腐植酸 30%；及

[0188] 膨润土 10%。

[0189] 按质量百分比，将3kg的所述纳米浓缩酶与27kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0190] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0191] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0192] 蔗糖酶 45%；

[0193] 过氧化氢酶 35%；及

[0194] 磷酸酶 20%。

[0195] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0196] 混合时间为1.5h，挤出造粒的粒径为2mm，干燥时间为20min，干燥温度为60℃。

[0197] 对比例1

[0198] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0199] 草木灰 20%；

[0200] 沼气发酵渣 20%；

[0201] 玉米发酵渣 20%；

[0202] 腐植酸 30%；及

[0203] 膨润土 10%。

[0204] 将28.5kg的有机肥进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0205] 其中，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为15min，干燥温度为65℃。

[0206] 对比例2

[0207] 配制浓缩酶，所述浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：0.3kg的蛋白酶、0.54kg的木质素酶及0.6kg的土壤酶。

[0208] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0209] 草木灰 20%；

[0210] 沼气发酵渣 20%；

[0211] 玉米发酵渣 20%；

[0212] 腐植酸 30%；及

[0213] 膨润土 10%。

[0214] 按质量百分比，将所述浓缩酶与28.5kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0215] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0216] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0217] 蔗糖酶 45%；

[0218] 过氧化氢酶 35%；及

[0219] 磷酸酶 20%。

[0220] 混合时间为1h，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为15min，干燥温度为65℃。

[0221] 对比例3

[0222] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0223] 草木灰 20%；

[0224] 沼气发酵渣 20%；

[0225] 玉米发酵渣 20%；

[0226] 腐植酸 30%；及

[0227] 膨润土 10%。

[0228] 按质量百分比，将0.015kg的枯草芽孢杆菌与28.5kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0229] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0230] 其中，所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0231] 混合时间为1h，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为15min，干燥温度为65℃。

[0232] 对比例4

[0233] 配制浓缩酶，所述浓缩酶，按质量百分比，包括以下组分：0.3kg的蛋白酶、0.54kg的木质素酶、0.6kg的土壤酶及0.015kg的枯草芽孢杆菌。

[0234] 配制有机肥，所述有机肥，按质量百分比，包括以下组分：

[0235] 草木灰 20%；

[0236] 沼气发酵渣 20%；

[0237] 玉米发酵渣 20%；

[0238] 腐植酸 30%；及

[0239] 膨润土 10%。

[0240] 按质量百分比，将所述浓缩酶与28.5kg的所述有机肥进行混合，得到混合料。

[0241] 将所述混合料进行挤出造粒，后进行干燥，即得纳米浓缩酶有机肥。

[0242] 其中，所述土壤酶由以下质量百分比的成分组成：

[0243] 蔗糖酶 45%；

[0244] 过氧化氢酶 35%；及

[0245] 磷酸酶 20%。

[0246] 所述枯草芽孢杆菌的活菌数为2×1010CFU/g。

[0247] 混合时间为1h，挤出造粒的粒径为1mm，干燥时间为15min，干燥温度为65℃。

[0248] 试验结果

[0249] 选取未经任何处理的土壤为空白对照组，并在空白对照组的土壤上种植棉花；将实施例1~4的纳米浓缩酶有机肥、对比例1~4的有机肥分别作为底肥施入一亩地的土壤中，并在土壤上种植棉花。经过一段时间后，得到的土壤活性有机质的变化情况及棉花试验结果分别如表1、表2所示。

[0250] 表1

[0251]

[0252] 由表1可知，对比例1~4及实施例1~4在150天时土壤有机质相对于空白对照组的土壤有机质有明显的提高，且实施例1~4的土壤有机质提高率在200%以上，说明实施例1~4的纳米浓缩酶有机肥大大提高了肥料的利用率。同时，实施例1的土壤有机质提高率普遍高于对比例1~4，说明纳米材料的加入，使纳米材料、酶及菌之间形成协同效应，该纳米浓缩酶有机肥明显提高土壤的有机质，提高肥料的利用率。

[0253] 表2

[0254]试验序号 单铃重(g) 衣分(%) 绒长(mm) 亩产皮棉(kg) 增产率(%)
空白对照组 5.6 42.2 27.8 152.8 -
对比例1 5.8 42.5 27.8 155.0 1.44
对比例2 6.0 42.7 28.1 160.9 5.30
对比例3 5.8 42.7 28.0 160.7 5.17
对比例4 6.1 43.0 28.0 170.3 11.45
实施例1 6.1 43.5 28.2 179.5 17.47
实施例2 6.2 43.1 28.1 178.6 16.88
实施例3 6.2 43.2 28.2 179.2 17.28
实施例4 6.2 43.0 28.3 178.1 16.56

[0255] 由表2可知，用对比例1~4及实施例1~4的有机肥得到的亩产皮棉产量相对于空白对照组得到的亩产皮棉产量有一定的提高，且实施例1~4的亩产皮棉增产率在16%以上，说明实施例1~4的纳米浓缩酶有机肥提高了土壤的有机质，同时提高了亩产皮棉的产量。另外，实施例1得到的亩产皮棉增产率普遍高于对比例1~4，说明纳米材料的加入，使纳米材料、酶及菌之间形成协同效应，该纳米浓缩酶有机肥明显提高土壤的有机质，也提高了亩产皮棉的产量。

[0256] 上述纳米浓缩酶有机肥，加入了小尺度、高表面能活性的纳米材料纳米碳及纳米硅，纳米材料能增强植物对肥料的吸附，提高肥料利用率，减少有机肥料损失；同时，利用生物酶结合纳米材料，既可以保证酶分子与纳米材料的吸附，又增加了生物酶在土壤中的作用时间，也提高了有机肥料的利用率；纳米材料、酶及菌之间形成协同效应，该纳米浓缩酶有机肥明显提高土壤的有机质，也提高了亩产皮棉的产量。

[0257] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。