本发明提供了一种泄气阀，用于打火机的泄气，包括阀体、阀芯、以及设置于所述阀体与所述阀芯之间的弹簧和密封件；所述阀体上设置有入口和出口，所述阀芯设置于所述阀体内并可在所述阀体内移动，在非排气的情况下，所述阀芯与所述阀体间通过所述密封件相密封，断开所述入口和所述出口；在泄气状态下，所述阀芯上的凸齿可向所述入口方向不可逆地通过所述阀体上的第一阶梯孔，连通所述入口和所述出口。本发明还提供了一种包括该泄气阀的打火机。通过采用本发明的技术方案，实现将打火机汽箱中的剩余废气泄漏掉，消除打火机当作垃圾回收或处理时可能会爆炸的安全隐患。
包括阀体（1）、阀芯（2）、以及设置于所述阀体（1）与所述阀芯（2）之间的弹簧（3）和密封件（4）；
所述阀体（1）上设置有入口（11）和出口（12），所述阀芯（2）设置于所述阀体（1）内并可在所述阀体（1）内移动，以控制所述入口（11）和所述出口（12）之间的通或断；
在非泄气状态下：所述阀芯（2）在所述弹簧（3）的作用下压紧所述密封件（4），使所述阀芯（2）与所述阀体（1）间通过所述密封件（4）相密封，此状态下所述入口（11）和所述出口（12）断开；
在泄气状态下：所述密封件（4）与所述阀芯（2）和/或所述阀体（1）分离，所述阀芯（2）与所述阀体（1）间失去密封，此状态下所述入口（11）和所述出口（12）相连通。
在所述阀体（1）内设有第一阶梯孔（101）和第二阶梯孔（102），所述第一阶梯孔（101）的内径小于所述第二阶梯孔（102）的内径，所述第一阶梯孔（101）的一端与所述入口（11）连通，另一端与所述第二阶梯孔（102）的一端连通，所述第二阶梯孔（102）的另一端与所述出口（12）连通；
所述阀芯（2）包括与所述第一阶梯孔（101）配合的第一台阶（201）、以及与所述第二阶梯孔（102）配合的第二台阶（202），所述第二台阶（202）的外径大于所述第一台阶（201）的外径但小于所述第二阶梯孔（102）的内径，在所述第一台阶（201）的外表面上成型有凸齿（203），所述凸齿（203）的外径大于所述第一阶梯孔（101）的内径，所述凸齿（203）可向所述入口（11）方向不可逆地通过所述第一阶梯孔（101）；
所述弹簧（3）套在所述阀芯（2）的所述第一台阶（201）外，所述弹簧（3）的一端顶在所述阀芯（2）的所述第一台阶（201）和所述第二台阶（202）连接处的第二阶梯（207）上，另一端顶在所述阀体（1）的所述第一阶梯孔（101）和所述第二阶梯孔（102）连接处的第一阶梯（104）上；
所述密封件（4）设置于所述阀体（1）的所述入口（11）处。
在所述凸齿（203）处的所述阀芯（2）上轴向开有两侧通透的通槽（204），所述通槽（204）的轴向长度大于所述第一阶梯孔（101）的长度。
所述通槽（204）为轴向截面呈矩形的通槽（204）。
在所述凸齿（203）处的所述阀芯（2）上轴向开有中心盲孔（205），在所述中心盲孔（205）的盲端朝向所述入口（11），且所述阀芯（2）上开有与所述中心盲孔（205）连通的径向通孔（206）。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的泄气阀，其特征在于，
所述第一阶梯孔（101）和所述第二阶梯孔（102）为圆柱孔，所述第一台阶（201）和所述第二台阶（202）为圆柱形台阶。
所述凸齿（203）呈锥形，且锥顶朝向所述入口（11）、锥底朝向所述出口（12）。
所述阀芯（2）在位于所述入口（11）处的一端设置有环槽（208）；
所述阀体（1）在所述入口处成型有锥形孔（103），所述锥形孔（103）的小口与所述第一阶梯孔（101）的一端连通，所述锥形孔（103）的大口成型为所述入口（11）；
所述密封件（4）安装在所述环槽（208）内，并可容纳于所述锥形孔（103）中。
10.一种打火机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的泄气阀（10），所述泄气阀（10）的阀体（1）固定在所述打火机的本体（6）上，所述泄气阀（10）的入口（11）位于所述打火机的所述本体（6）内、出口（12）通向所述打火机的所述本体（6）外。
11.根据权利要求10所述的打火机，其特征在于，在所述打火机的所述本体（6）上设置有可推动所述泄气阀（10）的阀芯（2）向所述入口（11）方向移动的开阀装置（5）。
12.根据权利要求11所述的打火机，其特征在于，所述开阀装置（5）包括开阀杠杆（51）和将所述开阀杠杆（51）枢接在所述打火机的所述本体（6）上的枢轴（52），所述开阀杠杆（51）的一端设置有可顶推所述阀芯（2）的凸起（511），所述枢轴（52）设置于所述开阀杠杆（51）的中部，对所述开阀杠杆（51）的另一端施加作用力，所述开阀杠杆（51）一端的所述凸起（511）可顶推所述泄气阀（10）的所述阀芯（2），实现所述打火机的泄气。
一种泄气阀及打火机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械装置领域，更具体而言，涉及一种泄气阀及含有该泄气阀的打火机。
背景技术
[0002] 目前，一次性打火机非常的普遍，打火机使用完后或坏掉丢弃时，其汽箱里还有残余气体，在当作垃圾回收或处理时（如焚烧）会引起爆炸，非常的不安全。
[0003] 现有技术中，一些一次性打火机上也安装有泄气阀，但是需要人长时间地开启泄气阀直到剩余气体泄漏干净，非常的麻烦，不方便。
[0004] 为此，需要开发出一种打火机用泄气阀，可将打火机中剩余的气体彻底排除，且方便、省时，以消除剩余气体带来的安全隐患。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术中存在的技术问题或者之一，本发明提供了一种泄气阀，可以在打开泄气阀后，自动将打火机中的剩余气体排除，方便、省时。
[0006] 有鉴于此，本发明的一方面提供了一种泄气阀，用于打火机的泄气，包括阀体、阀芯、以及设置于所述阀体与所述阀芯之间的弹簧和密封件；所述阀体上设置有入口和出口，所述阀芯设置于所述阀体内并可在所述阀体内移动，以控制所述入口和所述出口之间的通或断；在非泄气状态下，所述阀芯在所述弹簧的作用下压紧所述密封件，使所述阀芯与所述阀体间通过所述密封件相密封，此状态下所述入口和所述出口断开；在泄气状态下，所述密封件与所述阀芯和/或所述阀体分离，所述阀芯与所述阀体间失去密封，此状态下所述入口和所述出口相连通。
[0007] 在该技术方案中，所述泄气阀用简单的结构实现非泄气状态的密封，而在排气状态下将废气排出，实现本发明的目的，且结构简单、成本低。
[0008] 优选地，所述阀体内设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的内径小于所述第二阶梯孔的内径，所述第一阶梯孔的一端与所述入口连通，另一端与所述第二阶梯孔的一端连通，所述第二阶梯孔的另一端与所述出口连通；所述阀芯包括与所述第一阶梯孔配合的第一台阶、以及与所述第二阶梯孔配合的第二台阶，所述第二台阶的外径大于所述第一台阶的外径但小于所述第二阶梯孔的内径，在所述第一台阶的外表面上成型有凸齿，所述凸齿的外径大于所述第一阶梯孔的内径，所述凸齿可向所述入口方向不可逆地通过所述第一阶梯孔；所述弹簧套在所述阀芯的所述第一台阶外，所述弹簧的一端顶在所述阀芯的所述第一台阶和所述第二台阶连接处的第二阶梯上，另一端顶在所述阀体的所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔连接处的第一阶梯上；所述密封件设置于所述阀体的所述入口处。
[0009] 在该技术方案中，所述阀体和所述阀芯相互配合，通过所述密封件密封所述入口；所述阀芯第一台阶上的外表面上设置有所述凸齿，所述凸齿的外径大于所述第一阶梯孔的内径，所述凸齿可向所述入口方向不可逆地通过所述第一阶梯孔，且位于第二阶梯孔中的第二台阶的直径小于所述第二阶梯孔，则失去开启作用力后也可以连通所述入口和所述出口，实现泄气而不用长时间地人为开启泄气阀，操作简单，方便，且所述凸齿的结构简单，易加工。
[0010] 优选地，在所述凸齿处的所述阀芯上轴向开有两侧通透的通槽，所述通槽的轴向长度大于所述第一阶梯孔的长度。
[0011] 在该技术方案中，所述通槽的轴向长度大于所述第一阶梯孔的长度，保证所述入口和所述出口能够一直连通，确保废气的排放顺利。同时，在按压阀芯时，保证阀芯单项通过所述第一阶梯孔。
[0012] 进一步，所述通槽为轴向截面呈矩形的通槽。
[0013] 在该技术方案中，所述通槽为轴向截面呈矩形，加工方便。
[0014] 在所述凸齿通过所述第一阶梯孔时，所述通槽变形使所述凸齿向内收缩，确保所述凸齿顺利通过所述第一阶梯孔；所述凸齿通过所述第一阶梯孔后，所述通槽恢复原来的形状，卡在所述阀体的孔壁上，使得所述通槽泄气。
[0015] 优选地，在所述凸齿处的所述阀芯上轴向开有中心盲孔，在所述中心盲孔的盲端朝向所述入口，且所述阀芯上开有与所述中心盲孔连通的径向通孔。
[0016] 在该技术方案中，在所述凸齿通过所述第一阶梯孔时，所述盲孔变形使所述凸齿向内收缩，确保所述凸齿顺利通过所述第一阶梯孔，所述凸齿通过所述第一阶梯孔后，所述盲孔恢复原来的形状卡在所述阀体的孔壁上，确保废气的排放顺利。
[0017] 优选地，所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔为圆柱孔，所述第一台阶和所述第二台阶为圆柱形台阶。
[0018] 在该技术方案中，所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔为圆柱孔，所述第一台阶和所述第二台阶为圆柱形台阶，能保证强度要求，加工方便，组装简单。
[0019] 优选地，所述凸齿呈锥形，且锥顶朝向所述入口、锥底朝向所述出口。
[0020] 在该技术方案中，所述凸齿的外径大于所述第一阶梯孔的内径，且所述凸齿呈锥形，在保证强度要求情况下，节省材料，使所述凸齿更顺利地不可逆的通过所述第一阶梯孔。
[0021] 优选地，所述阀芯在位于所述入口处的一端设置有环槽；所述阀体在所述入口处成型有锥形孔，所述锥形孔的小口与所述第一阶梯孔的一端连通，所述锥形孔的大口成型为所述入口；所述密封件安装在所述环槽内，并可容纳于所述锥形孔中。
[0022] 在该技术方案中，所述密封件安装在所述环槽内，保证所述密封件与所述阀芯之间安装牢固；在弹簧的作用下，所述密封件与所述锥形孔配合更加的紧密，使所述阀芯与所述阀体之间密封更严，保证打火机的正常使用。
[0023] 优选地，所述阀芯采用弹性材料制成。
[0024] 在该技术方案中，所述阀芯采用弹性材料制成，确保所述凸齿更加容易的通过所述第一阶梯孔。
[0025] 本发明的另一方面，提供了一种打火机，包括上述任一技术方案所述的泄气阀，所述泄气阀的阀体固定在所述打火机的本体上，所述泄气阀的入口位于所述打火机的所述本体内、出口通向所述打火机的所述本体外。
[0026] 在该技术方案中，所述泄气阀在打火机正常使用时关闭，在丢弃打火机之前打开泄气阀用于将打火机中的废气排出，简单实用，消除了打火机在当作垃圾回收或处理时会引发爆炸的安全隐患。
[0027] 优选地，所述打火机的所述本体上设置有可推动所述泄气阀的阀芯向所述入口方向移动的开阀装置。
[0028] 在该技术方案中，所述打火机上设有开阀装置，在打火机需要泄气时，不需要四处寻找开阀装置，非常的简单实用。
[0029] 当然，也可以采用其他合适的装置来推动泄气阀的阀芯、打开泄气阀。
[0030] 优选地，所述开阀装置包括开阀杠杆和将所述开阀杠杆枢接在所述打火机的所述本体上的枢轴，所述开阀杠杆的一端设置有可顶推所述阀芯的凸起，所述枢轴设置于所述开阀杠杆的中部，对所述开阀杠杆的另一端施加作用力，所述开阀杠杆一端的所述凸起可顶推所述泄气阀的所述阀芯，实现所述打火机的泄气。
[0031] 在该技术方案中，所述开阀装置的体积小，制造简单，操作方便。
[0032] 综上所述，本发明提供的泄气阀及带该泄气阀的打火机，消除了打火机当作垃圾回收或处理时可能会爆炸的安全隐患，且体积小，制造简单，操作简单、方便。
附图说明
[0033] 图1是本发明所述泄气阀一实施例处于关闭状态的结构示意图；
[0034] 图2是图1所示泄气阀处于开启状态的结构示意图；
[0035] 图3是图2中阀体的结构示意图；
[0036] 图4是图2中阀芯一实施例的结构示意图；
[0037] 图5是图2中阀芯另一实施例的结构示意图；
[0038] 图6是本发明所述打火机一实施例的结构示意图；
[0039] 图7是本发明所述泄气阀开阀装置一实施例的结构示意图；
[0040] 图8是本发明所述泄气阀开阀装置另一实施例的结构示意图。
[0041] 图中，图1和图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0042] 1阀体，101第一阶梯孔，102第二阶梯孔，103锥形孔，104第一阶梯，2阀芯，201第一台阶，202第二台阶，203凸齿，204通槽，205中心盲孔，206径向孔，207第二阶梯，208环槽，3弹簧，4密封件，5开阀装置，51开阀杠杆，52枢轴，511凸起，6打火机的本体，10泄气阀，11入口，12出口。
具体实施方式
[0043] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
[0044] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046] 如图1和图2所示，本发明提供了一种泄气阀，用于打火机的泄气，包括阀体1、阀芯2、以及设置于所述阀体1与所述阀芯2之间的弹簧3和密封件4；所述阀体1上设置有入口11和出口12，所述阀芯2设置于所述阀体1内并可在所述阀体1内移动，以控制所述入口11和所述出口11之间的通或断；在非泄气状态下，所述阀芯2在所述弹簧3的作用下压紧所述密封件4，使所述阀芯2与所述阀体1间通过所述密封件4相密封，此状态下所述入口11和所述出口12断开；在泄气状态下，所述密封件4与所述阀芯2和/或所述阀体1分离，所述阀芯2与所述阀体1间失去密封，此状态下所述入口11和所述出口12相连通。图2中的箭头为顶推力的方向。
[0047] 在该技术方案中，所述泄气阀用简单的结构实现非泄气状态的密封，而在排气状态下将废气排出，实现本发明的目的，且结构简单、成本低。
[0048] 再如图3和图4所示，所述阀体1内设有第一阶梯孔101和第二阶梯孔102，所述第一阶梯孔101的内径小于所述第二阶梯孔102的内径，所述第一阶梯孔101的一端与所述入口11连通，另一端与所述第二阶梯孔102的一端连通，所述第二阶梯孔102的另一端与所述出口12连通；所述阀芯2包括与所述第一阶梯孔101配合的第一台阶201、以及与所述第二阶梯孔102配合的第二台阶202，所述第二台阶202的外径大于所述第一台阶201的外径但小于所述第二阶梯孔102的内径，在所述第一台阶201的外表面上成型有凸齿203，所述凸齿203的外径大于所述第一阶梯孔101的内径，所述凸齿203可向所述入口方向不可逆地通过所述第一阶梯孔101；所述弹簧3套在所述阀芯2的所述第一台阶201外，所述弹簧3的一端顶在所述阀芯2的所述第一台阶201和所述第二台阶202连接处的第二阶梯207上，另一端顶在所述阀体1的所述第一阶梯孔101和所述第二阶梯孔102连接处的第一阶梯104上；所述密封件4设置于所述阀体1的所述入口11处。
[0049] 在该技术方案中，所述阀体1和所述阀芯2相互配合，通过所述密封件4密封所述入口11，实现打火机正常使用、非泄气状态下的密封；所述阀芯2第一台阶201上的外表面上设置有所述凸齿203，所述凸齿203的外径大于所述第一阶梯孔101的内径，所述凸齿203可向所述入口11方向不可逆地通过所述第一阶梯孔101，且位于第二阶梯孔102中的第二台阶202的直径小于所述第二阶梯孔102，则失去开启作用力后也可以连通所述入口和所述出口，实现泄气阀而不用长时间地人为开启，操作简单，方便，且所述凸齿203的结构简单，易加工。
[0050] 优选地，在所述凸齿203处的所述阀芯2上轴向开有两侧通透的通槽204，所述通槽204的轴向长度大于所述第一阶梯孔101的长度。
[0051] 在该技术方案中，所述通槽204的轴向长度大于所述第一阶梯孔101的长度，保证所述入口和所述出口能够一直连通，确保废气的排放顺利。同时，在按压阀芯时，保证阀芯单项通过所述第一阶梯孔。
[0052] 进一步，所述通槽204为轴向截面呈矩形的通槽204。
[0053] 在该技术方案中，所述通槽204为轴向截面呈矩形，加工方便；在所述凸齿203通过所述第一阶梯孔101时，所述通槽204变形使所述凸齿203向内收缩，确保所述凸齿203顺利通过所述第一阶梯孔101，所述凸齿203通过所述第一阶梯孔101后，所述通槽204恢复原来的形状，卡在所述阀体1的孔壁上，使得所述通槽204泄气。
[0054] 所述阀芯的另一种结构，如图5所示，在所述凸齿203处的所述阀芯2上轴向开有中心盲孔205，在所述中心盲孔205的盲端朝向所述入口，且所述阀芯2上开有与所述中心盲孔205连通的径向通孔206。
[0055] 在该技术方案中，在所述凸齿203通过所述第一阶梯孔101时，所述盲孔205变形使所述凸齿203向内收缩，确保所述凸齿203顺利通过所述第一阶梯孔101，所述凸齿203通过所述第一阶梯孔101后，所述盲孔205恢复原来的形状卡在所述阀体1的孔壁上，确保废气的排放顺利。
[0056] 优选地，所述第一阶梯孔101和所述第二阶梯孔102为圆柱孔，所述第一台阶201和所述第二台阶202为圆柱形台阶。
[0057] 在该技术方案中，所述第一阶梯孔101和所述第二阶梯孔102为圆柱孔，所述第一台阶201和所述第二台阶202为圆柱形台阶，能保证强度要求，加工方便，组装简单。
[0058] 优选地，所述凸齿203呈锥形，且锥顶朝向所述入口11、锥底朝向所述出口12。
[0059] 在该技术方案中，所述凸齿203的外径大于所述第一阶梯孔101的内径，且所述凸齿203呈锥形，在保证强度要求情况下，节省材料，使所述凸齿203更顺利地不可逆的通过所述第一阶梯孔101。
[0060] 优选地，所述阀芯2在位于所述入口11处的一端设置有环槽208；所述阀体1在所述入口11处成型有锥形孔103，所述锥形孔103的小口与所述第一阶梯孔101的一端连通，所述锥形孔103的大口成型为所述入口11；所述密封件4安装在所述环槽208内，并可容纳于所述锥形孔103中。
[0061] 在该技术方案中，所述密封件4安装在所述环槽208内，保证所述密封件4与所述阀芯2之间安装牢固；在弹簧3的作用下，所述密封件4与所述锥形孔103配合更加的紧密，使所述阀芯2与所述阀体1之间密封更严，保证打火机的正常使用。
[0062] 优选地，所述阀芯2采用弹性材料制成。
[0063] 在该技术方案中，所述阀芯2采用弹性材料制成，确保所述凸齿203更加容易的通过所述第一阶梯孔101。
[0064] 如图6所示，本发明还提供了一种带上述任一所述泄气阀的打火机，该打火机中所述泄气阀10的阀体1固定在所述打火机的本体6上，所述泄气阀10的入口11位于所述打火机的所述本体6内、出口12通向所述打火机的所述本体6外。
[0065] 在该技术方案中，所述泄气阀10在打火机正常使用时关闭，在丢弃打火机之前打开泄气阀10用于将打火机中的废气排出，简单实用，消除了打火机在当作垃圾回收或处理时会引发爆炸的安全隐患。
[0066] 优选地，如图7和图8所示，所述打火机的所述本体6上设置有可推动所述泄气阀10的阀芯2向所述入口11方向移动的开阀装置5。
[0067] 在该技术方案中，所述打火机6上设有开阀装置5，在打火机需要泄气时，不需要四处寻找开阀装置5，非常的简单实用。
[0068] 进一步，如图8所述，所述开阀装置5包括开阀杠杆51和将所述开阀杠杆51枢接在所述打火机的所述本体6上的枢轴52，所述开阀杠杆51的一端设置有可顶推所述阀芯2的凸起511，所述枢轴52设置于所述开阀杠杆51的中部，对所述开阀杠杆52的另一端施加作用力，所述开阀杠杆51一端的所述凸起511可顶推所述泄气阀10的所述阀芯2，实现所述打火机的泄气。
[0069] 在该技术方案中，所述开阀装置5的体积小，制造简单，操作方便。
[0070] 综上所述，本发明提供的打火机的泄气阀及带该泄气阀的打火机，消除了打火机当作垃圾回收或处理时可能会爆炸的安全隐患，且体积小，制造简单，操作方便。
[0071] 上述所述打火机上的泄气阀开启过程为：在使用完打火机、丢弃之前，通过打火机上自带的开阀装置5（或者其它可顶推阀芯的装置），顶推阀芯2,，在克服弹簧3及凸齿203与所述第一阶梯孔101间的阻力的情况下，使得凸齿203向入口11方向（即向打火机本体6内的方向，如图2中箭头方向）移动阀芯2，在凸齿203通过所述第一阶梯孔101后，停止顶推，则阀芯2在推迟203的作用下卡在所述阀体1的入口11端锥形孔103的孔壁上，则剩余气体通过阀芯2上的通槽204或者中心盲孔205和径向孔206排出打火机的本体6外，实现在无需持续顶推情况下的泄气，从而消除了打火机当作垃圾回收或处理时可能会爆炸的安全隐患。
[0072] 在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0073] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
