循环式保温水箱转让专利

申请号 : CN201210336103.6

文献号 : CN102829557B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 侯洁鑫

申请人 : 侯洁鑫

摘要 :

本发明公开了一种循环式保温水箱,它是在水箱的左上侧设有太阳能热水器进水口及备用进水口,备用进水口上连接有备用热水炉,太阳能热水器进水口上设有进水管,进水管的上端连接安装在太阳能热水器储水箱右下端的热水出口上,水箱的左下端设有循环出水口,循环出水口上装有循环水连接管,循环水连接管的左侧设有水泵,水泵的上侧设有出水口,右端设有进水口,循环水连接管的左端安装连接在水泵右端的进水口上,水箱的右下侧设有热水出水口,热水出水口上装有热水出水管,热水出水管上装有热水控制阀,控制阀右端的热水出水管连接在用户的用水总管上,本发明结构简单,设计合理,使用效果好。

权利要求 :

1.一种循环式保温水箱,由水箱、水泵、太阳能热水器及备用热水炉组成,其特征在于:

所述的水箱(5)的外箱体由优质不锈钢板、镀锌板或彩钢板冷压制成,外箱体上制有外加强筋(35),外箱体的里侧设有内胆(34),内胆由铝板或不锈钢板冷压制成,内胆的内壁上设有内加强筋(36),在内胆与外箱体的夹层里设有保温层(31),所述的保温层为聚氨脂保温层,保温层的厚度为5-10cm,水箱的顶端设有检查口(39),检查口上设有保温盖(38),水箱的右上侧设有溢水口(14),溢水口的下侧设有回水口(41),水箱的右下侧设有温度探头(42),水箱的的左上侧设有太阳能热水器进水口(12)、备用进水口(20),备用进水口上连接有备用热水炉,太阳能热水器进水口上设有进水管(11),进水管的上端安装在太阳能热水器储水箱右下端的热水出口(10)上,太阳能热水器储水箱的左端设有冷水进口,冷水进口的下端设有自来水管(8),冷水进口由水管接头连接在自来水管(8)的管道上,水箱的左下端设有循环水出水口(1),循环水出水口上装有循环水连接管,循环水连接管的左侧设有水泵(2),水泵的上侧设有出水口,右端设有进水口,循环水连接管的左端安装连接在水泵右端的进水口上,水泵出水口的上端设有循环水出水管(3),循环出水管上装有循环水控制阀(4),循环水出水管的左端连接安装在自来水管的三通管(7)上,自来水管的下端设有自来水控制阀(6),水箱的右下侧设有热水出水口(16),热水出水口上装有热水出水管(18),热水出水管上装有热水控制阀(17),热水控制阀右端的热水出水管连接在用户楼(15)的用水总管上,太阳能热水器的上端设有排气孔(9),水箱的右底端设有排污口(19),太阳能热水器进水口上装有水位控制浮球(13)。

2.根据权利要求1所述的循环式保温水箱,其特征在于:所述的水箱的左侧设有备用热水炉(23),备用热水炉的上端设有热水箱(29),热水箱的右侧设有温度及水位显示计(26),温度及水位显示计的底端设有热水出口,热水出口上设有热水管(25),热水管的右端连接在水泵b的进水口上,水泵b(24)的上端设有上水管(28),上水管的上端安装在水箱上端的备用进水口(20)上,热水炉的左侧设有进水管(22),进水管连接安装在自来水管b上,自来水管b上装有自来水控制阀b(21),上水管的上端设有上水控制阀(27),备用进水口上装有水位限位开关浮子(30),水箱的左下端还设有备用电热器或热泵热水器安装口(33)。

说明书 :

循环式保温水箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水箱,确切的说是一种循环式耐腐蚀保温水箱。

背景技术

[0002] 目前市场上销售和使用的水箱都没有防腐和保温功能,使用中,无法抵御水锈的浸蚀,一般使用寿命二年左右,对水质差的地区为8-12个月,一年就得更换,也不能达到保存水质的理化指标。同时,用热水时还需单独装配锅炉烧水,不仅浪费能源,污染环境,而且使用也不方便。
[0003] 因此,人们对利用自然光源加温的耐腐蚀铝质保温水箱存在极大的需求,至今为止还没有发现关于本发明的有关报道,本发明人经过大量的研究试验,终于成功的研究出利用自然光源加温的防锈功能强,耐腐蚀的循环保温水箱,从而完成了本发明。
[0004] 本发明的目的就是提供一种循环式耐腐蚀保温水箱,以防止污染,节约资源,满足宾馆、食堂、机关、学校及各类群体的用水需求。
[0005] 本发明的方案是由水箱、水泵、太阳能热水器及备用热水炉组成,所述的水箱包括水箱的外箱体、内胆及保温层,其结构特点是:所述水箱的外箱体由优质不锈钢板、镀锌板或彩钢板冷压制成,箱体上制有外加强筋,外箱体的里侧设有内胆,内胆由铝板或不锈钢板冷压制成,内胆的内壁上设有内加强筋,内外加强筋可增加箱体的强度和承压力,在内胆和外箱体的夹层里设有保温层,保温层为聚氨脂保温层或其他保温材料,保温层的厚度为5-10cm,保温效果为24小时内降温2-3℃,目前国内还没有选用铝制内胆的先例。本发明首选铝板制胆,铝制内胆耐高温、耐腐蚀、防锈能力强,使用寿命可达20年以上,水箱体的顶端设有检查口,检查口上设有保温盖,水箱的右上端设有溢水口,溢水口的下侧设有回水口,箱体的右下侧设有温度探头,在水箱的左上侧设有太阳能热水器进水口及备用进水口,备用进水口上连接有备用热水炉,太阳能热水器进水口上设有进水管,进水管的上端连接安装在太阳能热水器储水箱右下端的热水出口上,太阳能储水箱的左端设有冷水进口,冷水进口的下端设有自来水管,冷水进口由水管接头连接在自来水管的管道上,水箱的左下端设有循环出水口,循环出水口上装有循环水连接管,循环水连接管的左侧设有水泵,水泵的上侧设有出水口,右端设有进水口,循环水连接管的左端安装连接在水泵右端的进水口上,水泵出水口的上端设有循环水出水管,循环出水管上装有循环水控制阀,循环水出水管的左端安装在自来水管的三通管上,自来水管的下端设有自来水控制阀,水箱的右下侧设有热水出水口,热水出水口上装有热水出水管,热水出水管上装有热水控制阀,热水控制阀右端的热水出水管连接在用户的用水总管上,太阳能热水器的上端设有排气孔,水箱的右底端设有排污口,热水器进水口上装有水位控制浮球。所述的回水口连接在用户的总水管道上,在用户的管路上安装一台抽水泵,打开抽水泵可将管道内留存的冷水抽入水箱中,以减少冷水的排放。
[0006] 所述的保温水箱由内胆与外箱体组成,内胆采用铝板或SUS304食品级不锈钢滚压制成,外箱体选用不锈钢板、镀锌板或彩钢板压制焊接而成,内胆与外箱体之间设有保温层,保温层采用50mm聚胺脂自动发泡填充空间,使箱体热损消耗少,保温效果强,内外箱体接口采用方巾频电阻或铝焊接缝,不易锈蚀漏水,外箱体的箱壁上压制有加强筋,以增加水箱的强度。
[0007] 本发明水箱为本发明人研制的新一代新型贮水容器,产品外型设有圆柱体,方形体及各种异型体,选用优质原材料精细加工而成,其造型美观,经济实用,使用寿命长达20年以上,产品具有重量轻,强度高,耐腐蚀,耐高温,加工生产安装方便,便于清洗等优点,食品级铝板和不锈钢原料物理性质稳定,对水质无污染,确保水质清洁卫生,箱体上的加强筋进一步增强了水箱的抗震、抗冲击性能,本发明的开发利用将填补了国内本行业的空白。
[0008] 本发明结构简单,设计合理,安装方便,使用效果好。
[0009] 下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图;
[0011] 图2为备用热水炉安装示意图;
[0012] 图3为保温水箱生产工艺流程图。

具体实施方式

[0013] 图1中示出的水箱5的外箱体由优质不锈钢板、镀锌板或彩钢板冷压制成,箱体上制有外加强筋35,外箱体的里侧设有内胆34,内胆由铝板或不锈钢板冷压制成,内胆的内壁上设有内加强筋36,在内胆与外箱体的夹层里设有保温层31,所述的保温层为聚氨脂保温层或其他保温材料,保温层的厚度为5-10cm,水箱体的顶端设有检查口39,检查口上设有保温盖38,水箱的右上侧设有溢水口14,溢水口的下侧设有回水口41,箱体的右下侧设有温度探头42,水箱的左上侧设有太阳能热水器进水口12、备用进水口20,备用进水口上连接有备用热水炉,太阳能热水器进水口上设有进水管11,进水管的上端安装在太阳能热水器储水箱右下端的热水出口10上,太阳能储水箱的左端设有冷水进口,冷水进口的下端设有自来水管8,冷水进口由水管接头连接在自来水管8的管道上,水箱的左下端设有循环水出水口1,循环水出水口上装有循环水连接管,循环水连接管的左侧设有水泵2,水泵的上侧设有出水口,右端设有进水口,循环水连接管的左端安装连接在水泵右端的进水口上,水泵出水口的上端设有循环水出水管3,循环出水管上装有循环水控制阀4,循环水出水管的左端连接安装在自来水管的三通管7上,自来水管的下端设有自来水控制阀6,水箱的右下侧设有热水出水口16,热水出水口上装有热水出水管18,热水出水管上装有热水控制阀17,热水控制阀右端的热水出水管18连接在用户楼15的用水总管上。太阳能热水器的上端设有排气孔9,水箱的右底端设有排污管19,热水器进水口上装有水位控制浮球13。
[0014] 图2中示出的水箱的左侧设有备用热水炉23,备用热水炉的上端设有热水箱29,热水箱的右侧设有温度及水位显示计26,温度显示计的底端设有热水出口,热水出口上设有热水管25,热水管的右端连接在水泵的进水口上,水泵24的上端设有上水管28,上水管的上端安装在水箱上端的备用进水口20上,热水炉的左侧设有进水管22,进水管连接安装在自来水管上,自来水管上装有自来水控制阀21,上水管的上端设有上水控制阀27,进水口上装有水位限位开关浮子30,箱体的左下端设有备用电热器或热泵热水器安装口33。
[0015] 图3为水箱生产工艺流程图,其生产工艺步骤为:①先将优质的外箱体板材与内胆的板材按照设计尺寸剪裁成料板;②再将料板放入压模机中滚压加强筋;③将内胆焊接卷成内桶状;④将外箱体焊接卷制成外桶状;⑤将内外桶组装焊接成形;⑥焊接封闭桶口、桶盖与进、出水管口;⑦装填聚氨脂保温材料;⑧氩弧焊封闭桶底;⑨试压检测制成成品。