龙门横梁的挠性连接构造

摘要

一种龙门横梁的挠性连接构造，它包括一导部，具有二彼此平行的长直条状导轨，二滑座，分别滑设于一对应的导轨上；一横梁，以两端跨置于各滑座上，而可沿各该导轨的长轴方向往复位移；一第一垫件，具有一预定厚度的第一垫体，夹设于该横梁一端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第一变形部，设于该第一垫体上，以使第一垫体以该第一变形部为界而被区隔成至少二区块；一第二垫件，具有一预定厚度的第二垫体，夹设于该横梁另端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第二变形部，设于该第二垫体上，以使第二垫体以该第二变形部为界而被区隔成至少二区块。该龙门横梁的挠性连接构造可有效地消除横梁运动时所受的不当应力，确保加工的精度。

权利要求

1.一种龙门横梁的挠性连接构造，其特征在于，它包括：

一导部，具有二彼此平行的长直条状导轨，二滑座，分别滑设于一对应的导轨上；

一横梁，以两端跨置于各滑座上，而可沿各该导轨的长轴方向往复位移；

一第一垫件，具有一预定厚度的第一垫体，夹设于该横梁一端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第一变形部，设于该第一垫体上，以使第一垫体以该第一变形部为界而被区隔成至少二区块；

一第二垫件，具有一预定厚度的第二垫体，夹设于该横梁另端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第二变形部，设于该第二垫体上，以使第二垫体以该第二变形部为界而被区隔成至少二区块。

2.根据权利要求1所述的龙门横梁的挠性连接构造，其特征在于，所述第一变形部具有二第一缝，是自所述第一垫体的两侧彼此相向地往内同轴延伸且互不连通，并使各该第一缝的延伸方向垂直于各该导轨的长轴方向，二第二缝，彼此平行地位于各该第一缝的延伸端末间，并分别与一第一缝垂直连接。

3.根据权利要求1或2所述的龙门横梁的挠性连接构造，其特征在于，所述第二变形部具有二第三缝，是自所述第二垫体的两侧彼此相向地往内同轴延伸且互不连通，并使各该第三缝的延伸方向垂直于各该导轨的长轴方向，二第四缝，平行于各该第三缝延伸方向地位于该第三缝的两侧，两端并分别与该第二垫体的两侧相隔开来。

说明书

龙门横梁的挠性连接构造

技术领域

[0001] 本发明涉及一种龙门型机台，特别是一种龙门横梁的挠性连接构造。

背景技术

[0002] 已知具有大跨距的龙门型机台，被广泛地作为诸多不同加工机具的构成，而其中，使横梁得以移动的动梁型龙门机，则是在透过外部动力源提供横梁位移所需的动力，并在基座上设置导引用的轨道，使横梁得以在外力驱动下在该轨道上进行往复位移，据以提高加工机具的加工效率。

[0003] 更进一步来说，已知横梁与轨道间是藉由滑设于轨道上的滑座作为其彼此间的连结构造，换言之，在传统技术中，是以螺丝配合定位销等结合元件，将横梁刚性地地固接在滑座上，而使横梁得以在轨道所提供的导引方向上位移，只是此等刚性的结合方式，在龙门加工机运作时，常会因横梁两端的驱动未同步而产生角度的偏差，也有因温度所导致不同材料、元件的体积变化差异，使得不同元件间产生拉扯，造成横梁的变形而影响加工的精度。

[0004] 所以，为改进上述传统技术的缺失，在已知技术中遂有在滑座与横梁间增设轴承或桥接一片状体，据以减少由皮带传动、凸轮、齿轮、连杆等传动装置所产生的侧向力，只是对于横梁两端的驱动未同步时所产生的应力并无法适当地消弭，仍属未臻完善的技术内容。

发明内容

[0005] 因此，本发明的主要目的是提供一种龙门横梁的挠性连接构造，其可有效地消除横梁运动时所受的不当应力，以确保加工的精度。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

[0007] 一种龙门横梁的挠性连接构造，它包括：

[0008] 一导部，具有二彼此平行的长直条状导轨，二滑座，分别滑设于一对应的导轨上；

[0009] 一横梁，以两端跨置于各滑座上，而可沿各该导轨的长轴方向往复位移；

[0010] 一第一垫件，具有一预定厚度的第一垫体，夹设于该横梁一端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第一变形部，设于该第一垫体上，以使第一垫体以该第一变形部为界而被区隔成至少二区块；

[0011] 一第二垫件，具有一预定厚度的第二垫体，夹设于该横梁另端与所邻接的滑座间，至少一呈条缝状的第二变形部，设于该第二垫体上，以使第二垫体以该第二变形部为界而被区隔成至少二区块。

[0012] 所述第一变形部具有二第一缝，是自所述第一垫体的两侧彼此相向地往内同轴延伸且互不连通，并使各该第一缝的延伸方向垂直于各该导轨的长轴方向，二第二缝，彼此平行地位于各该第一缝的延伸端末间，并分别与一第一缝垂直连接。

[0013] 所述第二变形部具有二第三缝，是自所述第二垫体的两侧彼此相向地往内同轴延伸且互不连通，并使各该第三缝的延伸方向垂直于各该导轨的长轴方向，二第四缝，平行于各该第三缝延伸方向地位于该第三缝的两侧，两端并分别与该第二垫体的两侧相隔开来。

[0014] 本实用新型的有益效果是：

[0015] 所述龙门横梁的挠性连接构造可有效地消除横梁运动时所受的不当应力，以确保加工的精度。

附图说明

[0016] 图1为本发明一较佳实施例的一局部立体分解图。

[0017] 图2为本发明一较佳实施例的另一局部立体分解图。

[0018] 图3为本发明一较佳实施例的立体图。

[0019] 图4为本发明一较佳实施例沿图3中4-4割线的剖视图。

[0020] 图5为本发明一较佳实施例沿图3中5-5割线的剖视图。

[0021] 图6为本发明一较佳实施例的顶视示意图。

[0022] 图7A为本发明一较佳实施例对图6的一局部放大图。

[0023] 图7B为本发明一较佳实施例对图6的另一局部放大图。

具体实施方式

[0024] 请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供龙门横梁的挠性连接构造10包含有一基座20、一导部30、一横梁40、一第一垫件50以及一第二垫件60。

[0025] 该基座20呈板状，用以作为其他构成元件设置的基础。

[0026] 该导部30为已知的运动导引技术，具有二彼此平行的导轨31，相互分隔开来地分设于所述基座20上侧座面的两侧上，二对滑座32、33分别滑设在各该导轨31上，二板状转接座34分别以一侧板面桥接于各对滑座32、33上，并藉由螺栓等结合元件予以固接。

[0027] 所述横梁40为概呈矩形板状，而以长轴两端跨置在所述各对滑座32上，据以使该横梁40得藉由各该滑座32而在各该导轨31所提供的导引路径上，在外力的驱动下往复位移。

[0028] 由于各该基座、导部及横梁20、30、40的技术内容，大体上与已知技术所已揭露者相仿，是以即不对其作过度的说明。

[0029] 所述第一垫件50具有一适当厚度的矩形板状的第一垫体51，以长轴平行于各该导轨31的方式，夹设于该横梁40长轴一端及其所邻接的滑座32间，四呈缝状的第一变形部52分别设于该第一垫体51上，用以将该第一垫体51沿长轴方向依序地区隔成第一至第五等五个区块511、 512 、513 、514 、515，俾以使该第一垫体51以各该第二及第四区块512、514藉由螺栓与该横梁40固接，同时以各该第一、第三及第五区块511、513、515藉由螺栓固接于一板状转接座34上；

[0030] 更进一步来说，各所述第一变形部52分别具有了二第一缝521，是分别自该第一垫体51的短轴两端侧往内同轴延伸而成，且使各该第一缝521彼此的延伸端末相隔开来而不相连通，且延伸的方向并垂直于各该导轨31的长轴方向，二第二缝522为彼此平行地设于该第一垫体51介于各该第一缝521延伸端末间的对应位置上，并分别与一对应第一缝521的延伸端末垂直连接。

[0031] 所述第二垫件60则具有一适当厚度的矩形板状的第二垫体61，以长轴平行于各该导轨31的方式，夹设固接于该横梁40长轴另端及其所邻接的滑座33间，四呈缝状的第二变形部62分别设于该第二垫体61上，用以将该第二垫体61区隔成第六至第十等五个区块611、 612、 613 、614 、615，俾以使该第二垫体61以各该第七及第九区块612、614藉由螺栓与该横梁40固接，同时以各该第六、第八及第十区块611、613、615藉由螺栓固接于另一板状转接座34上；

[0032] 更进一步来说，各所述第二变形部62分别具有了二第三缝621，是分别自该第二垫体61短轴两端端侧往内同轴延伸适当的长度，且使其彼此的延伸端末不相连通而相隔有适当的距离，二适当长度的第四缝622，平行于各该第三缝621延伸方向地分设于该第二垫体61位于各该第三缝621两侧的对应位置上，两端并与该第二垫体61短轴端侧相隔开来。

[0033] 藉由上述构件的组成，所述龙门横梁的挠性连接构造10使所述横梁40不直接与各该滑座32固接，而是使该横梁40与各该滑座32分别与各该垫体51、61的不同区块部位连接，而间接地将该横梁40与各该滑座32相结合，据此，当龙门机具因操作或环境产生影响横梁稳定性的偏差原因时，即可藉由各该第一、第二变形部52、62容许各该第一、第二垫体51、61不同区块彼此间相对位移的具体功效，吸收造成横梁变形的应力，从而维持该横梁40的稳定性，以提升龙门加工机具的加工精度。