一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法

摘要

一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法，其特征在于：其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干后分别收卷；合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重1％的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为20份，研磨阔叶木浆为30份。用本方法所得到的合成纸纵向强度为1.0～2.5kN/m、横向强度为2.0～4.0kN/m；油墨吸收性为10～30％。

权利要求

1.一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法，其特征在于：其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55％，硬脂酸锌为

40％，抗氧剂1010为5％，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干后分别收卷；

上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为65～80份、混合助剂为1.5～3.5份；

合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆度为70°SR、重量浓度为20％的阔叶木浆送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重1％的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为20份，研磨阔叶木浆为30份。

2.权利要求1所述的方法，其中活性重质碳酸钙的目数为400～2500目。

3.权利要求1所述的方法，其中电晕的电压为2～4万伏。

4.权利要求1所述的方法，其中所得到的合成纸的纵向强度为1.0～2.5kN／m、横向强度为2.0～4.0kN／m；油墨吸收性为10～30％。

说明书

一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法。

背景技术

[0002] 过去的合成纸是以高分子聚合物为主要原料，碳酸钙为辅助原料，碳酸钙含量小于40％，所以不但成本相对较高，而且依赖于石油，其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展，碳酸钙为主要原料，含量最高达到80％，高分子聚合物为辅助原料，含量小于30％，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性，但这种环保纸的强度比过去的合成纸有明显的降低。吸墨性几乎对所有品种的纸都非常重要，无论是书写还是印刷，都要求纸张能适应印刷或书写所要求的吸收性。作为新型的纸种，环保纸在印刷适应性上与传统的纸张还有明显的差距，随着其用途的拓展，对其吸墨性的要求就更加迫切，本发明就是要既解决环保纸的吸墨性问题又解决合成纸强度降低的问题，以适应更广阔的应用领域。

[0003] 中国发明专利CN102212223A提供了一种复合环保纸的制造方法，其特征在于：先将碳酸钙晶须改性，将高密度聚乙烯、改性的碳酸钙晶须、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到150～180℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100％的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法3
所得到的复合环保纸的密度为0.6～1.2g/cm。

[0004] 中国发明专利CN1229719公开了一种制造环保纸的方法，包括：(1)将包括天然无机矿粉、聚乙烯和助剂的组合物经混合挤压混炼聚合制成颗粒状材料；(2)将颗粒状材料投入纸膜制造机，形成膜管；(3)向膜管内充压缩空气，同时进行膜管拉伸，制成具有双向组织强度的环保纸。该发明还涉及一种制造环保纸的组合物，其包括56至80重量％的天然无机矿粉、43至18重量％的聚乙烯以及1至2重量％的助剂。

[0005] 本发明采用将阔叶木浆送入研磨机中进行研磨，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm，用丙烯酸改性水性聚氨酯作粘结剂，将配成的涂料涂布于经电晕过的合成纸原纸上，再经过烘干而成。

发明内容

[0006] 一种改进合成纸强度和表面吸收性的方法，其特征在于：其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55％，硬脂酸锌为40％，抗氧剂1010为5％，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干后分别收卷。

[0007] 上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为65～80份、混合助剂为1.5～3.5份。

[0008] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重1％的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为20份，研磨阔叶木浆为30份。

[0009] 所述的活性重质碳酸钙的目数为400～2500目。

[0010] 所述的电晕的电压为2～4万伏。

[0011] 所述的方法，所得到的合成纸的纵向强度为1.0～2.5kN/m、横向强度为2.0～4.0kN/m；油墨吸收性为10～30％。

[0012] 合成纸抗张强度按GB/T T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》进行测试，合成纸的油墨吸收性按GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》进行测试。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 配制混合助剂：将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。

[0015] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆300kg送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重600g的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为200kg，研磨阔叶木浆为300kg。

[0016] 将高密度聚乙烯、400目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为35份、400目活性重质碳酸钙为65份、混合助剂为1.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在130℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经2万伏电压电晕、涂布、烘干后分别收卷，得到的合成纸厚度200μm，纵向强度为
1.0kN/m、横向强度为4.0kN/m；油墨吸收性为30％。

[0017] 实施例2

[0018] 配制混合助剂：将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。

[0019] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆300kg送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重600g的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为200kg，研磨阔叶木浆为300kg。

[0020] 将高密度聚乙烯、2500目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为20份、2500目活性重质碳酸钙为80份、混合助剂为3.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经4万伏电压电晕、涂布、烘干后分别收卷，得到的合成纸厚度160μm，纵向强度为
1.8kN/m、横向强度为2.2kN/m；油墨吸收性为10％。

[0021] 实施例3

[0022] 配制混合助剂：将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。

[0023] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆300kg送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重600g的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为200kg，研磨阔叶木浆为300kg。

[0024] 将高密度聚乙烯、800目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为25份、800目活性重质碳酸钙为75份、混合助剂为2.5份。连续密炼机密炼段的温度控制在150℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在125℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经3万伏电压电晕、涂布、烘干后分别收卷，得到的合成纸厚度130μm，纵向强度为
2.5kN/m、横向强度为2.0kN/m；油墨吸收性为22％。

[0025] 实施例4

[0026] 配制混合助剂：将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。

[0027] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆300kg送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重600g的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为200kg，研磨阔叶木浆为300kg。

[0028] 将高密度聚乙烯、2000目的活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为28份、2000目活性重质碳酸钙为72份、混合助剂为3.0份。连续密炼机密炼段的温度控制在140℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在126℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；合成纸原纸经切刀分割成两片，每片经2.8万伏电压电晕、涂布、烘干后分别收卷，得到的合成纸厚度100μm，纵向强度为1.2kN/m、横向强度为2.3kN/m；油墨吸收性为18％。

[0029] 实施例5

[0030] 配制混合助剂：将硬脂酸钠55kg，硬脂酸锌4kg，抗氧剂1010为5kg加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀。

[0031] 合成纸原纸涂布用涂料的制备方法：将打浆扣度为70、重量浓度为20％的阔叶木浆300kg送入研磨机中进行研磨，研磨过程中加入木浆干重600g的聚丙烯酸钠分散剂，研磨至阔叶木浆平均纤维长度小于1mm即可；合成纸原纸涂布配方按重量份计为：丙烯酸改性水性聚氨酯粘结剂为200kg，研磨阔叶木浆为300kg。