一种可提高强度的合成纸制备方法

摘要

一种可提高强度的合成纸制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸；将合成纸收卷，然后将纸卷放入80～90℃的热水中浸泡10～15小时，烘干后得到提高强度的合成纸。所得到的提高强度的合成纸的纵向强度为1.5～3.5kN/m、横向强度为2.0～8.0kN/m。

权利要求

1.一种可提高强度的合成纸制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸；经切刀分割成两片，每片经80～90℃的热水中浸泡，烘干后分别收卷，得到提高强度的合成纸；

上述所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为

65～80份、乙烯基三乙氧基硅烷1.0～3.0份、过氧化二异丙苯0.1～0.5份、硬脂酸钙为

1.0～3.0份、硬脂酸锌为1.0～3.0份、抗氧剂1010为0.03～0.1份。

2.权利要求1所述的方法，其中活性重质碳酸钙的目数为800～2500目。

3.权利要求1所述的方法，其中所得到的提高强度的合成纸的纵向强度为1.5～

3.5kN／m、横向强度为2.0～8.0kN／m。

说明书

一种可提高强度的合成纸制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可提高强度的合成纸制备方法。

背景技术

[0002] 环保合成纸作为新型的纸种，环保合成纸的优良性能越来越明显，用途也越来越广泛，已拓展到许多新领域，许多新产品不断地被开发出来。环保合成纸在国外已经有三十多年的发展史，随着全球环保意识的加强，因普通木纤维纸造成大量污染，加快了合成纸的发展，新的环保合成纸品种不断出现，扩大了环保合成纸的应用范围。起初的合成纸以聚丙烯为主，加入少量的填充料加工而成，纸张的强度很高，但成本也很高。目前，环保合成纸朝着高填充的方向发展，高填充的结果是合成纸的强度下降，本发明就是为了解决合成纸在高填充的情况下，合成纸的强度不至于下降很多。

[0003] 中国发明专利CN102226022A公开了一种重质碳酸钙与聚乙烯复合环保纸的制造方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、吐温、油酸钠、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达到160～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经两辊开炼机送入到压延机中，调整压延机的工作参数，使出压延机的片材的纵、横向达到设定的断裂伸长率，压延机的温度控制在140～160℃，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法所得到的重质碳酸钙与聚乙烯复合环保 纸的密度为0.9～1.5g/cm3。

[0004] 中国发明专利CN101457056公开了一种合成纸涂料及其制备方法和用途，该涂料包括10～20％废聚苯乙烯泡沫塑料、20～30％高岭土、50～60％甲苯、0.2～0.5％抗静电剂、0.1～0.3％滑爽剂、2～3％复合助剂，以上百分比为质量百分比。向聚苯乙烯泡沫塑料中加入甲苯后，在不超过150℃的温度下熔化聚苯乙烯泡沫塑料，再加入复合助剂，制成AK改性树脂；将高岭土和制得的AK改性树脂充分分散均匀，然后研磨至细度≤15微米；最后将滑爽剂、抗静电剂和研磨好的物料一起分散均匀即制得合成纸涂料。将合成纸涂料在合成纸表层上形成可印刷层，提高合成纸的印刷适性，方便合成纸适用一般的印刷方式和普通油墨印刷，扩大合成纸的使用范围。

[0005] 本发明采用在配方中加入乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯，连续密炼机中过氧化二异丙苯引发剂受热分解，使之成为化学活性很高的游离基。这些游离基夺取高密度聚乙烯分子中的氢原子使高密度聚乙烯主链变为活性游离基，然后再与乙烯基三乙氧基硅烷产生接枝反应，将乙烯基三乙氧基硅烷接到高密度聚乙烯的分子链上。在合成纸被吹制出来后，经过80～90℃的热水中浸泡，浸泡的过程中，硅烷上的乙氧基团发生水解、硅醇缩合形成-Si-O-Si-交联键即得到硅烷交联合成纸，从而使合成纸的强度得到提高。 发明内容

[0006] 一种可提高强度的合成纸制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连 续密炼机中，通过控制自动计量秤来控制各物料的重量配比，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸；经切刀分割成两片，每片经80～90℃的热水中浸泡，烘干后分别收卷，得到提高强度的合成纸。

[0007] 上述所述的方法，其中按重量份计高密度聚乙烯为20～35份、活性重质碳酸钙为65～80份、乙烯基三乙氧基硅烷1.0～3.0份、过氧化二异丙苯0.1～0.5份、硬脂酸钙为
1.0～3.0份、硬脂酸锌为1.0～3.0份、抗氧剂1010为0.03～0.1份。

[0008] 所述的活性重质碳酸钙的目数为800～2500目。

[0009] 所述的方法所得到的提高强度的合成纸的纵向强度为1.5～3.5kN/m、横向强度为2.0～8.0kN/m。

[0010] 合成纸抗张强度按GB/T T12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》进行测试。 具体实施方式

[0011] 实施例1

[0012] 将高密度聚乙烯、800目活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为20份、800目活性重质碳酸钙为80份、乙烯基三乙氧基硅烷1.0份、过氧化二异丙苯0.1份、硬脂酸钙为1.0份、硬脂酸锌为1.0份、抗氧剂1010为0.03份，连续密炼机密炼段的温度控制在130℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120 ℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸；经切刀分割成两片，每片经80℃的热水中浸泡，烘干后分别收卷，得到提高强度的合成纸；得到的合成纸厚度200μm，合成纸的纵向强度为1.5kN/m、横向强度为8.0kN/m。

[0013] 实施例2

[0014] 将高密度聚乙烯、1200目活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为25份、1200目活性重质碳酸钙为75份、乙烯基三乙氧基硅烷3.0份、过氧化二异丙苯0.5份、硬脂酸钙为3.0份、硬脂酸锌为3.0份、抗氧剂1010为0.1份，连续密炼机密炼段的温度控制在160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸；经切刀分割成两片，每片经90℃的热水中浸泡，烘干后分别收卷，得到提高强度的合成纸；得到的合成纸厚度160μm，合成纸的纵向强度为3.5kN/m、横向强度为5.0kN/m。

[0015] 实施例3

[0016] 将高密度聚乙烯、1500目活性重质碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010分别通过各自的自动计量秤连续地加入到连续密炼机中，通过控制自动计量秤使各物料的重量配比为：高密度聚乙烯为30份、1500目活性重