一种新型的酸化蛋白饲料补充料及制备和应用

摘要

本发明公开了一种新型的酸化蛋白饲料补充料，所述酸化蛋白饲料补充料由柠檬酸菌丝体、玉米蛋白粉和营养调控剂以质量比为1：1～2：0.05～0.1组成；所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.5～1：3～5构成；本发明新型的酸性蛋白饲料补充料不仅大大提高其蛋白含量，而且具有酸香味，适口性好，能明显改善畜禽胃肠道环境、维持动物肠道优势菌群，减少仔猪腹泻率，提高畜禽生产性能；酸化蛋白饲料补充料应用方便，可以直接等量替代畜禽配合饲料中的玉米和豆粕，替代上限为20%，不需要另行调整配方，就能保持原有营养水平和生产性能。

权利要求

1.一种新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于：所述酸化蛋白饲料补充料由柠檬酸菌丝体、玉米蛋白粉和营养调控剂以质量比为1：1～2：0.05～0.1组成；所述柠檬酸菌丝体即玉米柠檬酸渣，是玉米发酵生产柠檬酸的副产品，所述柠檬酸菌丝体中粗蛋白的质量含量8～13%、柠檬酸质量含量为2～9%；所述玉米蛋白粉的粗蛋白质量含量≥30%；所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.5～1：3～5构成；所述酵母培养物是将酿酒酵母、扣囊复膜孢酵母和乳酸杆菌接种至固态发酵培养基，30℃发酵培养28～

30h后，将发酵培养物干燥至水分含量小于10%，获得酵母培养物；所述固态发酵培养基由如下质量配比的原料组成：麸皮40～60%、玉米粉3～10%、豆粕粉35～45%、尿素2～5%，溶剂为水。

2.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述柠檬酸菌丝体与玉米蛋白粉和营养调控剂的质量比为1：1.5～2：0.05～0.1。

3.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述柠檬酸菌丝体是以玉米为原料经酶法发酵生产柠檬酸过程中产生的废菌丝体副产物，所述柠檬酸菌丝体粗蛋白的质量含量为9～12%、柠檬酸质量含量为3～6%。

4.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.5～1：3～4构成。

5.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述柠檬酸菌丝体与玉米蛋白粉和营养调控剂的质量比为1：1.5～2：0.06～0.1，所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.6～1：3～4构成。

6.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述酵母培养物中酿7

酒酵母的接种量以固态发酵培养基干重计为1.5～3.6×10cfu/g。

7.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述酵母培养物中扣7

囊复膜孢酵母的接种量以固态发酵培养基干重计为2～5×10cfu/g。

8.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述酵母培养物中乳7

酸杆菌的接种量以固态发酵培养基干重计为0.3～1×10cfu/g。

9.如权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料，其特征在于所述酵母培养物按如下方法制备：将酿酒酵母ACCC20042含菌细胞悬液、扣囊复膜孢酵母ACCC20015含菌细胞悬液和乳酸杆菌ACCC11026含菌细胞悬液分别接种至固态发酵培养基，30℃发酵培养28~30h后，将发酵培养物干燥至水分含量小于10%，获得酵母培养物；所述酿酒酵母ACCC20042、扣囊复膜孢酵母ACCC20015和乳酸杆菌ACCC11026的接种量以固态发酵培养基干重计分别为

7 7 7

1.5～3.6×10cfu/g、1.5～3.6×10cfu/g和0.3～1×10cfu/g；所述固态发酵培养基按如下方法制备：按质量配比：麸皮40～60%、玉米粉3～10%、豆粕粉35～45%、尿素2～

5%混合制成底物，加入底物总质量0.5～1.2倍水，在0.12MPa压力下蒸煮30～40min，闷料35min，获得固态发酵培养基。

10.一种权利要求1所述的新型的酸化蛋白饲料补充料在畜禽饲料中的应用，其特征在于所述新型的酸化蛋白饲料补充料在畜禽配合饲料中质量添加量为5～20%。

说明书

一种新型的酸化蛋白饲料补充料及制备和应用

（一）技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型的酸化蛋白饲料补充料及制备和应用。（二）背景技术

[0002] 我国是畜牧、水产养殖大国，随着我国养殖业连续多年的高速度增长，饲料资源的尤其蛋白质资源的短缺问题也将越来越严重。据中国农业科学院饲料研究所的有关专家分析,到2020年，我国蛋白质饲料供需缺口将达0.48亿吨。因此，单靠利用现有的常规植物蛋白饲料(包括饼粕、豆类及玉米面筋粉等)和动物蛋白饲料，已远不能满足配合饲料生产发展的需要。因此，开发蛋白质饲料资源已势在必行。

[0003] 本发明将玉米柠檬酸渣开发成一种新型的酸化蛋白饲料补充料。玉米柠檬酸渣（即柠檬酸菌丝体）是以玉米为原料采用生物发酵法生产柠檬酸过程中的主要副产物，每生产1吨柠檬酸约产生1．5～2．0吨湿渣。这些玉米柠檬酸渣中，其主要成分是含有丰富蛋白质和其他营养物质的菌体细胞，如果直接排放，不仅污染环境，也是一种浪费。如果直接作为饲料，由于它含有较高残酸，适口性差，动物不爱吃，需重新处理，这不仅费时费力，还产生大量废水。何晋浙等通过添加一些辅料，采用混合菌协同固态发酵技术，生成单细胞蛋白饲料。本发明直接应用营养调控复配技术，将玉米柠檬酸渣开发成酸性蛋白饲料，不仅大大提高其蛋白含量，而且具有酸香味，适口性好，能明显改善畜禽胃肠道环境、维持动物肠道优势菌群，减少仔猪腹泻率，提高畜禽生产性能，在开发技术上具有明显的创新性和产品性能明显优势。

[0004] 柠檬酸的生产工艺主要有生物发酵法、水果提取法和化学合成法三种。在生物发酵法中根据不同的工艺要求和原料等又可分为浅层发酵法、固体表面发酵法、深层发酵法等若干种。本发明所指的柠檬酸的生产方法 是指以玉米粉为主要原料生产柠檬酸的生物发酸法[详见：郑建光，李忠杰，项曙光，柠檬酸生产工艺技术及进展，河北化工，2006，29(8)：20-24；吴玉熙，玉米生产柠檬酸生产工艺改进，《科技创新导报》2011年30期]。 （三）发明内容

[0005] 本发明目的是提供一种新型的酸化蛋白饲料补充料及制备和应用方法，该蛋白饲料补充料不仅蛋白含量高，而且具有酸香味，适口性好，可以用于替代畜禽饲料中的玉米和豆粕。

[0006] 本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种新型的酸化蛋白饲料补充料，所述酸化蛋白饲料补充料由柠檬酸菌丝体、玉米蛋白粉和营养调控剂以质量比为1：1～2：0.05～0.1组成；所述柠檬酸菌丝体即玉米柠檬酸渣，是玉米发酵生产柠檬酸的副产品，其粗蛋白的质量含量8～13%、柠檬酸质量含量为2～9%；所述玉米蛋白粉的粗蛋白质量含量≥30%；所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.5～1：3～5构成；所述酵母培养物是将酿酒酵母、扣囊复膜孢酵母和乳酸杆菌接种至固态发酵培养基，30℃发酵培养28～30h后，将发酵培养物干燥至水分含量小于10%，获得酵母培养物；所述固态发酵培养基由如下质量配比的原料组成：麸皮40～60%、玉米粉3～10%、豆粕粉35～45%、尿素2～5%，溶剂为水。

[0008] 进一步，所述柠檬酸菌丝体与玉米蛋白粉和营养调控剂的质量比优选为1：1.5～2：0.05～0.1。

[0009] 进一步，所述柠檬酸菌丝体是以玉米为原料经酶法发酵生产柠檬酸过程中产生的废菌丝体副产物（即玉米柠檬酸渣），粗蛋白的质量含量为9～12%、柠檬酸质量含量为3～6%。

[0010] 进一步，优选所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.5～1：3～4构成。

[0011] 更进一步，所述柠檬酸菌丝体与玉米蛋白粉和营养调控剂的质量比为1：1.5～2：0.06～0.1，所述营养调控剂为碳酸钙、赖氨酸和酵母培养物以质量比1：0.6～1：3～4构成。

[0012] 进一步，所述酵母培养物中酿酒酵母的接种量以固态发酵培养基干重计为1.5～7
3.6×10cfu/g。

[0013] 进一步，所述酵母培养物中扣囊复膜孢酵母的接种量以固态发酵培养基干重计为7
2～5×10cfu/g。

[0014] 进一步，所述酵母培养物中乳酸杆菌的接种量以固态发酵培养基干重计为7
0.3~1×10cfu/g。

[0015] 进一步，所述酵母培养物按如下方法制备：将酿酒酵母ACCC20042含菌细胞悬液、扣囊复膜孢酵母ACCC20015含菌细胞悬液和乳酸杆菌ACCC11026含菌细胞悬液分别接种至固态发酵培养基，30℃发酵培养28～30h后，将发酵培养物干燥至水分含量小于10%，获得酵母培养物；所述酿酒酵母ACCC20042、扣囊复膜孢酵母ACCC20015和乳酸杆菌ACCC110267 7
的接种量以固态发酵培养基干重计分别为1.5~3.6×10cfu/g、1.5～3.6×10cfu/g和
7
0.3~1×10cfu/g；所述固态发酵培养基按如下方法制备：按质量配比：麸皮40～60%、玉米粉3～10%、豆粕粉35～45%、尿素2～5%混合制成底物，加入底物总质量0.5～1.2倍水，在0.12MPa压力下蒸煮30～40min，闷料35min，获得固态发酵培养基。

[0016] 本发明所述固态发酵培养基干重是指将制备的固态发酵培养基在55~58℃烘干至恒重，测量每克制备的固态发酵培养基的含水量，根据含水量来计算所制备的固态发酵培养基的干重。

[0017] 本发明所述的新型的酸化蛋白饲料补充料在畜禽饲料中的应用，所述新型的酸化蛋白饲料补充料在畜禽饲料中的适宜添加量为5～20%（重量）。本发明所述的新型的酸化蛋白饲料补充料可以直接等量替代畜禽配 合饲料中的1：1玉米和豆粕，替代上限为20%，如在配合饲料中添加10%的新型酸化蛋白饲料补充料，可直接替代配合饲料中相应比例的玉米和豆粕(两者各半，即在配合饲料中原用的玉米配比中扣除5个百分点，豆粕配比中扣除5个百分点)，不需要另行调整配合饲料的配方，就能保持原有营养水平和生产性能。 [0018] 本发明所述酸化蛋白饲料补充料制备方法为：将柠檬酸菌丝体、玉米蛋白粉、营养调控剂按配方比例（质量比为1：1～2：0.05～0.1）投料，各原料的粒度要求≥40目，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。 [0019] 本发明所述柠檬酸菌丝体为以玉米为原料采用生物发酵法生产柠檬酸过程中的废菌丝体副产物，粗蛋白质8～13%，柠檬酸含量2～9%，所述柠檬酸菌丝体通常按如下方法获得：柠檬酸生产企业以玉米为原料采用生物发酵法生产柠檬酸过程中的废菌丝体副产物，经汽流烘干制成，水分含量12%以内，详见：郑建光，李忠杰，项曙光，柠檬酸生产工艺技术及进展，河北化工，2006，29(8)：20-24；吴玉熙，玉米生产柠檬酸生产工艺改进，《科技创新导报》2011年30期。

[0020] 本发明所述玉米蛋白粉是玉米经医药工业生产淀粉或酿酒工业提醇后的副产品，粗蛋白质≥30%。如粗蛋白质含量低于30%，可用适量的高蛋白的玉米蛋白粉进行调节。 [0021] 本发明所述营养调控剂中的酵母培养物由多菌种发酵而成，接种菌种为酿酒酵母、扣囊复膜孢酵母、乳酸杆菌；各菌种接种量可不受限制，通常选择其常规接种量即可。 [0022] 本发明所述酿酒酵母优选为酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）ACCC20042，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心，所述扣囊复膜孢酵母优选为扣囊复膜孢酵母（Endomycopsisfibuligera）ACCC20015，购自 中国农业微生物菌种保藏管理中心，所述乳酸杆菌优选为乳酸杆菌（Lactobacillus sp.）ACCC11026，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心，分别以含菌细胞悬液（如下所述）的形式接种至固态发酵培养基中进行培养制备酵母培养物：

[0023] （1）酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae ACCC20042，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心供）：

[0024] 酿酒酵母ACCC20042原菌试管——小三角瓶种子（麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be）30℃保温培养10h——转入大三角瓶（麦芽糖糖液600ml，糖度7～8°Be），30℃保温培养10h——转入卡氏罐内（糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养）30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培（培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg）总培养时间20h，获得酿酒酵母种子液，即为酿酒酵母ACCC20042含菌细胞悬液。 [0025] （2）扣囊复膜孢酵母（Endomycopsisfibuligera ACCC20015，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心）

[0026] 扣囊复膜孢酵母ACCC20015原菌试管——小三角瓶种子（麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be）30℃保温培养10h——转入大三角瓶（麦芽糖糖液600ml，糖度7～8°Be），30℃保温培养10h——转入卡氏罐内（糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养）30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培（培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg）总培养时间20h，获得扣囊复膜孢酵母ACCC20015种子液，即为扣囊复膜孢酵母ACCC20015含菌细胞悬液。

[0027] （3）乳酸杆菌（Lactobacillus sp.ACCC11026，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心）：

[0028] 菌种斜面保藏培养基：酵母味素10g，葡萄糖15g，碳酸钙15g，琼脂15g，蒸馏水1000mL。

[0029] 液体种子培养基：蛋白胨5g，胰蛋白胨5g，酵母味素10g，蒸馏水1000mL，pH 6.8。 [0030] 种子培养方法：将斜面菌种接种于液体种子培养基中，于25℃，220r/min摇床培养24h，获得乳酸杆菌ACCC11026种子液，即为乳酸杆菌ACCC11026含菌细胞悬液。 [0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：（1）本发明将蛋白含量低、适口性差、不能直接应用于畜禽饲料的柠檬酸菌丝体，通过营养调控复配技术开发出新型的酸性蛋白饲料补充料，不仅大大提高其蛋白含量，而且具有酸香味，适口性好；（2）所述酸化蛋白饲料补充料能明显改善畜禽胃肠道环境、维持动物肠道优势菌群，减少仔猪腹泻率，提高畜禽生产性能；（3）酸化蛋白饲料补充料应用方便，在畜禽饲料中添加量为5～20%，可以直接等量替代畜禽配合饲料中的1：1玉米和豆粕，替代上限为20%，如在配合饲料中添加10%的新型酸化蛋白饲料补充料，即可直接替代配合饲料中5%（重量）玉米和5%（重量）豆粕(即从配合饲料中原来的玉米配比中扣除5个百分点，豆粕配比中扣除5个百分点)，不需要另行调整配方，就能保持原有营养水平和生产性能；（4）酸性蛋白饲料在开发技术上具有明显的创新性和产品性能明显优势。
（四）具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

[0033] 实施例1菌种的种曲制备

[0034] （1）酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae ACCC20042，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心）：

[0035] 酿酒酵母ACCC20042原菌试管——小三角瓶种子（麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be）30℃保温培养10h——转入大三角瓶（麦芽糖糖液600 ml，糖度7～8°Be），30℃保温培养10h——转入卡氏罐内（糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养）30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培（培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg）总培养时间20h，获得酿酒酵母种子液，即为酿酒酵母ACCC20042含菌细胞悬液。 [0036] （2）扣囊复膜孢酵母（Endomycopsisfibuligera ACCC20015，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心）

[0037] 扣囊复膜孢酵母ACCC20015原菌试管——小三角瓶种子（麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be）30℃保温培养10h——转入大三角瓶（麦芽糖糖液600ml，糖度7～8°Be），30℃保温培养10h——转入卡氏罐内（糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养）30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培（培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg）总培养时间20h，获得扣囊复膜孢酵母ACCC20015种子液，即为扣囊复膜孢酵母ACCC20015含菌细胞悬液。

[0038] （3）乳酸杆菌（Lactobacillus sp.ACCC11026，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心）：

[0039] 菌种斜面保藏培养基：酵母味素10g，葡萄糖15g，碳酸钙15g，琼脂15g，蒸馏水1000mL。

[0040] 液体种子培养基：蛋白胨5g，胰蛋白胨5g，酵母味素10g，蒸馏水1000mL，pH 6.8。 [0041] 种子培养方法：将斜面菌种接种于液体种子培养基中，于25℃，220r/min摇床培养24h，获得乳酸杆菌ACCC11026种子液，即为乳酸杆菌ACCC11026含菌细胞悬液。 [0042] 实施例2新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0043] （1）酵母培养物制备

[0044] 所述的酵母培养物制作方法：将麸皮4Kg、玉米粉1Kg、豆粕粉4.5Kg、 尿素0.5Kg组成发酵底物，加入5Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料35min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至33℃，分别接种实施例1方法制备的酿7
酒酵母ACCC20042种子液500g（接种量以固态发酵培养基干重计活菌数达到1.5×10cfu/
7
g，下同），扣囊复膜孢酵母ACCC20015种子液500g(活菌数达到2×10cfu/g)，乳酸杆菌
6
ACCC11026种子液40g（菌数达到3×10cfu/g），发酵温度控制在30℃，共发酵培养28小时后，将发酵培养物在35℃干燥至水分含量9.5%，用饲料粉碎机(如九凤牌20B高速万能粉碎机，下同)粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0045] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0046] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量10%，水分质量含量12.5%，柠檬酸质量含量3%，粒度≥40目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量40%，含水量12%，粒度60目)）100Kg、CaCO31Kg、赖氨酸0.5Kg，上述方法制备的酵母培养物(水分质量含量9.5%，粒度≥40目)3.5Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。

[0047] 实施例3新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0048] （1）酵母培养物制备

[0049] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5Kg，玉米粉0.9Kg，豆粕粉3.85Kg，尿素0.25Kg组成发酵底物，加入8Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮30min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至33℃，分别接种实施例1方法制
7
备的酿酒酵母种子液500g（以固态发酵培养基干重计活菌数达到1.5×10cfu/g，下同），
7
扣囊复膜孢酵种子液500g(活菌数达到2×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液400g（活菌数达到
6
3×10cfu/g），发酵温度控制在28℃，共发酵培养28 小时后，将发酵物在35℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度40目以上，制成酵母培养物。

[0050] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0051] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量10%，水分质量含量12%，柠檬酸质量含量4%，粒度40目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量38%，含水量11%，粒度60目)120Kg、CaCO31.2Kg，赖氨酸0.72Kg，上述方法制备的酵母培养物4.08Kg，用牧羊MLHSJ0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。

[0052] 实施例4新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0053] （1）酵母培养物制备

[0054] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮6Kg，玉米粉0.7Kg，豆粕粉4Kg，尿素0.3Kg组成发酵底物，加入10Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮30min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至33℃，分别接种实施例1方法制备的酿7
酒酵母种子液600g（以固态发酵培养基干重计活菌数达到1.5×10cfu/g下同），扣囊复膜
7 6
孢酵种子液700g(活菌数达到2×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液500g（活菌数达到3×10cfu/g），发酵温度控制在29℃，共发酵培养30小时后，将发酵物在35℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0055] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0056] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量10%，水分质量含量11.5%，柠檬酸质量含量5%，粒度≥40目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量36%，含水量11%，粒度60目)130Kg、CaCO31.4Kg，赖氨酸0.98Kg，上述步骤（1）方法制备的酵母培养物4.62Kg，用牧羊MLHSJ0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。 [0057] 实施例5新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0058] （1）酵母培养物制备

[0059] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5Kg，玉米粉0.65Kg，豆粕粉4Kg，尿素0.35Kg组成发酵底物，加入8.5Kg水，在0.13Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至34℃，分别接种实施例1方法制备的7
酿酒酵母种子液850g（以固态发酵培养基干重计活菌数达到2.55×10cfu/g下同），扣囊
7
复膜孢酵种子液875g(活菌数达到3.5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液800g（活菌数达到
6
6.5×10cfu/g），发酵温度控制在30℃，共发酵培养29小时后，将发酵物在40℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0060] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0061] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量11%，水分质量含量10%，柠檬酸质量含量4.5%，粒度50目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量35%，含水量12%，粒度60目)140Kg、CaCO31.48Kg，赖氨酸1.18Kg，上述酵母培养物5.34Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料。

[0062] 实施例6新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0063] （1）酵母培养物制备

[0064] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5.2Kg，玉米粉0.85Kg，豆粕粉3.55Kg，尿素0.4Kg组成发酵底物，加入8Kg水，在0.13Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至34℃，分别接种实施例1方法制
7
备的酿酒酵母种子液650g（以固态发酵培养基干重计活菌数达到2.55×10cfu/g下同），
7
扣囊复膜孢酵种子液875g(活菌数达到3.5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液 600g（活菌数达
6
到6.5×10cfu/g），发酵温度控制在30℃，共发酵培养29小时后，将发酵物在40℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0065] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0066] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量8%，水分质量含量12.5%，柠檬酸质量含量5%，粒度40目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量40%，含水量10.5%，粒度60目)120Kg、CaCO31.25Kg，赖氨酸1.0Kg，上述步骤（1）方法制备的酵母培养物4.5Kg，用牧羊MLHSJ0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。 [0067] 实施例7新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0068] （1）酵母培养物制备

[0069] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5.1Kg，玉米粉0.6Kg，豆粕粉4.1Kg，尿素0.2Kg组成发酵底物，加入10Kg水，在0.13Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至34℃，分别接种实施例1方法制
7
备的酿酒酵母种子液850g（以固态发酵培养基干重计活菌数达到2.55×10cfu/g下同），
7
扣囊复膜孢酵种子液700g(活菌数达到3.5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液600g（活菌数达
6
到6.5×10cfu/g），发酵温度控制在32℃，共发酵培养30小时后，将发酵物在40℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0070] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0071] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量12%，水分质量含量10.2%，柠檬酸质量含量5.5%，粒度50目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量35%，含水量12%，粒度60目)150Kg、CaCO31.6Kg,赖氨酸1.44Kg，上述酵母培养物5.96Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合 机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。

[0072] 实施例8新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0073] （1）酵母培养物制备

[0074] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5.7Kg，玉米粉0.5Kg，豆粕粉3.5Kg，尿素0.2Kg组成发酵底物，加入12Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料35min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至35℃，分别接种实施例1方法制
7
备的酿酒酵母种子液1.2Kg（以固态发酵培养基干重计活菌数达到3.6×10cfu/g下同），
7 7
扣囊复膜孢酵种子液1.25Kg(5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液1Kg（活菌数达到1×10cfu/g），发酵温度控制在32℃，共同培养发酵30小时后，将发酵物在45℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0075] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0076] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量13%，水分质量含量10.5%，柠檬酸质量含量6%，粒度50目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量32%，含水量12%，粒度60目)200Kg、CaCO31.7Kg，赖氨酸1.7Kg，上述步骤（1）方法制备的酵母培养物6.6Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。 [0077] 实施例9新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0078] （1）酵母培养物制备

[0079] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮5.6Kg，玉米粉1Kg，豆粕粉4Kg，尿素0.4Kg组成发酵底物，加入10Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料35min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至35℃，分别接种实施例1方法制备的酿7
酒酵母种子液1.2Kg（以固态发酵培养基干重计活菌数达到3.6×10cfu/g下同），扣囊复
7 7
膜孢 酵种子液1.25Kg(5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液800g（活菌数达到1×10cfu/g），发酵温度控制在33℃，共同培养发酵31小时后，将发酵物在40℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0080] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0081] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量12%，水分质量含量10.5%，柠檬酸质量含量7%，粒度50目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量33%，含水量12%，粒度60目)160Kg、CaCO31.4Kg，赖氨酸1Kg，上述酵母培养物5.6Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。

[0082] 实施例10新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0083] （1）酵母培养物制备

[0084] 所述的酵母培养物制作方法：由麸皮6Kg，玉米粉1Kg，豆粕粉4.5Kg，尿素0.5Kg组成发酵底物，加入11Kg水，在0.12Mpa压力下蒸煮35min进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料35min出料，得到固态发酵培养基。通风吹冷至35℃，分别接种实施例1方法制备的酿7
酒酵母种子液1.25Kg（以固态发酵培养基干重计活菌数达到3.6×10cfu/g下同），扣囊复
7 7
膜孢酵种子液1.2Kg(5×10cfu/g)，乳酸杆菌种子液350g（活菌数达到1×10cfu/g），发酵温度控制在30℃，共同培养发酵32小时后，将发酵物在40℃干燥至水分小于10%，用饲料粉碎机粉碎到粒度≥40目，制成酵母培养物。

[0085] （2）新型的酸化蛋白饲料补充料的制备

[0086] 将柠檬酸菌丝体(市购，粗蛋白质量含量11%，水分质量含量10%，柠檬酸质量含量8%，粒度50目)100Kg、玉米蛋白粉（市购，粗蛋白质量含量33%，含水量12%，粒度60目)180Kg、CaCO31.6Kg，赖氨酸 1.55Kg，上述酵母培养物6Kg，用牧羊MLHSJ 0.5双轴桨叶式混合机混合均匀，即制成新型酸化蛋白饲料补充料。

[0087] 实施例11新型的酸化蛋白饲料补充料的应用

[0088] 1、在生长肥育猪饲粮中的应用效果(一)

[0089] (1)试验材料：选用实施例2制备的新型的酸化蛋白饲料补充料。 [0090] (2)试验猪及分组：选用浙江省杭州市萧山兴旺瘦肉猪养殖有限公司刚从保育舍同一批转群的体重24Kg左右杜长大三元杂交生长猪160头，按血缘、胎次、体重和日龄相对一致原则随机分为2组，每组80头，设4个重复，每个重复1栏，每栏饲养20头。第一阶段生长猪试验，自体重24㎏左右开始至体重达65㎏左右结束；第二阶段肥育猪试验，自体重65㎏左右至体重达110㎏以上结束。

[0091] (3)试验日粮：基础饲粮采用试验所在猪场正在使用的玉米-豆粕型标准饲粮，参照美国NRC猪的营养需要(第十次修订版)和中国猪的营养需要量标准进行配制。试验饲粮以20%（重量）新型的酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中10%（重量）的玉米和10%（重量）的豆粕，具体饲粮配方见表1：

[0092] 表1试验饲粮组成及营养水平

[0093]

[0094]

[0095] 注：每kg复合预混料含有：Fe 3g；Cu 3.75g；Zn 3g；Mn 0.75mg；Se 8mg；I 14mg;维生素参照NRC标准。

[0096] (4)试验结果：

[0097] 酸化蛋白饲料补充料在生长猪和肥育猪饲粮中的应用效果见表1-1、表1-2和表1-3。

[0098] 表1-1生长猪应用酸化蛋白饲料补充料的试验结果

[0099]

[0100] 注：在同行均数间肩注不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，下同。 [0101] 表1-2肥育猪应用酸化蛋白饲料补充料的试验结果

[0102]

[0103]

[0104] 注：*试验组平均饲养107天，对照组平均饲养至111天出栏。

[0105] 表1-3生长肥育猪应用酸化蛋白饲料的试验结果（全期）

[0106]

[0107] 注：试验组平均饲养107天，对照组平均饲养至111天出栏。

[0108] 由表1-1可知，饲喂酸化蛋白饲料补充料的生长猪(试验组)的平均日增重比饲喂常规玉米-豆粕型标准饲粮的对照组提高10.41%(P<0.05)，平均日采食量提高6.48%(P>0.05)，料重比降低3.56%(P>0.05)。从表1-2可见，酸化蛋白饲料补充料的肥育猪(试验组)的平均日增重比对照组提高9.47%(P<0.05)，平均日采食量提高3.52%(P>0.05)，料重比降低5.43%(P>0.05)。

[0109] 从表1-3中可以看出，饲喂酸化蛋白饲料补充料的生长肥育猪自体重24㎏至115㎏全期的平均日增重比饲喂玉米－豆粕型标准饲粮的对照组提高9.27%(P<0.05)，平均日采食量提高4.02%(P>0.05)，料重比降低 4.80%(P>0.05)。

[0110] (5)经济效益

[0111] 从表1-3中可以看出，饲喂酸化蛋白饲料补充料的生长肥育猪自体重24㎏至115㎏全期的平均日增重比饲喂玉米－豆粕型基础饲粮的对照组提高9.27%(P<0.05)，平均日采食量提高4.02%(P>0.05)，料重比降低4.80%(P>0.05)。试验组平均饲养107天，平均末重达115.34㎏，80头猪共计增重7272㎏，对照组平均饲养111天出栏，平均末重110.25㎏，80头猪共计增重6990.3㎏。玉米单价按2.50元/㎏，豆粕3.30元/㎏计，配合饲料平均价按3.00元计，酸化蛋白饲料补充料按2.50元/㎏计，毛猪价格按14元/㎏计，试验组比对照组头均增收82.57元。按同等效果计，每头生长肥育猪自体重25kg左右饲养至110kg左右出栏，平均耗料约250㎏，应用酸化蛋白饲料补充料20%替代各10%的玉米和10%豆粕，每吨饲料可降低成本80元，每头猪可降低料本20元左右，经济效益可观。 [0112] 实施例12新型的酸化蛋白饲料补充料的应用

[0113] 2、在生长肥育猪饲粮中的应用效果(二)

[0114] (1)试验材料：选用实施例4方法制备的酸化蛋白饲料补充料。

[0115] (2)试验猪及分组：在浙江萧山钱江养殖场下属的联丰猪场选择刚保育结束转群、体重基本一致的杜大长杂交生长猪(体重18.5㎏左右)300头，分2组（试验组：20%（重量）酸化蛋白饲料补充料，对照组：玉米-豆粕型标准饲粮），每组设10个重复，每个重复15头(1栏)；第一阶段生长猪试验，自体重18.5㎏左右开始至体重达60㎏左右结束；第二阶段肥育猪试验，自体重60㎏左右至体重达100㎏左右结束。

[0116] (3)试验日粮：基础饲粮采用试验所在猪场正在使用的玉米-豆粕型标准 饲粮，参照美国NRC猪的营养需要(第十次修订版)和中国猪的营养需要量标准进行配制。试验饲粮以20%（重量）新型的酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中10%（重量）的玉米和10%（重量）的豆粕，具体饲粮配方见表2：

[0117] 表2试验饲粮组成及营养水平

[0118]

[0119] 注：复合预混料中微量元素和维生素的含量参照NRC标准。

[0120] (4)试验结果：

[0121] 酸化蛋白饲料补充料在生长猪和肥育猪饲粮中的应用效果见表2-1、表2-2和表2-3。

[0122] 表2-1酸化蛋白饲料饲喂生长猪的试验结果

[0123]

[0124]

[0125] 由表2-1可知，饲喂酸化蛋白饲料补充料的试验组的平均日增重比饲喂玉米-豆粕型标准日粮的对照组提高4.83%(P>0.05)，平均日采食量比对照组略降低0.69%(P>0.05)，料重比降低5.27%(P<0.05)。

[0126] 表2-2酸化蛋白饲料补充料饲喂肥育猪的试验结果

[0127]

[0128] 从表2-2可知，饲喂20%酸化蛋白饲料补充料的肥育猪的平均日增重比饲喂玉米-豆粕型标准日粮的对照组提高7.22%(P<0.05)，平均日采食量比对照组略降低3.98%(P>0.05)，料重比降低3.01%(P>0.05)。

[0129] 表2-3酸化蛋白饲料饲补充料喂生长肥育猪和试验结果(全期)

[0130]

[0131]

[0132] 从表2-3中可以看出，饲喂酸化蛋白饲料补充料试验组全期的平均日增重比对照组提高6.28%(P<0.05)，平均日采食量提高2.47%(P>0.05)，料重比降低3.58%(P>0.05)。 [0133] (5)经济效益

[0134] 试验组150头猪共计增重13698㎏，对照组150头猪共计增重12889.5㎏。玉米单价按2.50元/㎏，豆粕3.30元/㎏计，配合饲料平均价按3.00元计，酸化蛋白饲料补充料按2.50元/㎏计，毛猪价格按14元/㎏计，试验组比对照组多增收11615.10元，头均增收77.43元。如按同等效果考虑，每头生长肥育猪自体重20㎏左右饲养至110㎏左右出栏，平均耗料约280㎏，应用酸化蛋白饲料20%（重量）替代各10%（重量）的玉米和10%（重量）豆粕，每吨饲料可降低成本80元，每头猪可降低料本22.4元左右，经济效益可观。 [0135] 实施例13新型的酸化蛋白饲料补充料的应用

[0136] 3、在生长肥育猪饲粮中的应用效果(三)

[0137] (1)试验材料：选用实施例6方法制备的新型的酸化蛋白饲料补充料 [0138] (2)试验猪：在杭州余杭旺欣农业开发有限公司猪场选择健康、同期转群、体重基本一致的杜大长杂交生长猪(体重40㎏左右)64头，分为2组，每组设2个重复。对照组饲喂玉米-豆粕型标准饲粮，试验组饲喂以20%（重量）酸化蛋白饲料补充料替代对照组饲粮中10%（重量）玉米和10%（重 量）豆粕的试验饲粮，自试验开始至体重达100㎏左右结束。

[0139] (3)试验日粮：基础饲粮采用玉米-豆粕型标准饲粮，参照美国NRC猪的营养需要(第十次修订版)和中国猪的营养需要量标准进行配制。试验用饲料均由所在猪场按要求定期生产。

[0140] (4)试验结果：

[0141] 酸化蛋白饲料补充料饲喂生长肥育猪生产性能的结果见表3-1。

[0142] 表3-1酸化蛋白饲料饲喂生长猪肥育的试验结果

[0143]

[0144] 从表3-1中可以看出，饲喂酸化蛋白饲料补充料试验组全期的平均日增重比对照组提高7.40%(P>0.05)，平均日采食量提高6.76%，料重比降低0.98%。

[0145] (5)经济效益：

[0146] 经3个月试验，酸化蛋白饲料补充料组32头猪共计增重2072.96㎏，对照组32头猪共计增重1928.96㎏。玉米单价按2.50元/㎏，豆粕3.30元/㎏计，配合饲料平均价按3.00元计，酸化蛋白饲料补充料按2.50元/㎏计，毛猪价格按14.0元/㎏计，试验组比对照组多增收1319.94元，头均增收41.25元。每头生长肥育猪自体重40㎏左右饲养至100㎏左右出 栏，平均耗料按200㎏计，应用酸化蛋白饲料20%替代各10%的玉米和豆粕，每吨饲料可降低成本80元，每头猪可降低料本16元左右，经济效益明显。

[0147] 实施例14新型的酸化蛋白饲料补充料的应用

[0148] 4、在生长猪饲粮中的应用效果(四)

[0149] (1)试验材料：选用实施例6方法制备的新型的酸化蛋白饲料补充料 [0150] (2)试验猪及分组：选用浙江省杭州市萧山兴旺瘦肉猪养殖有限公司体重45Kg左右杜长大三元杂交生长猪120头，按血缘、胎次、体重和日龄基本一致原则随机分为2组，每组60头，设3个重复，每个重复1栏，每栏饲养20头。

[0151] (3)试验日粮：基础饲粮采用试验所在猪场正在使用的玉米-豆粕型标准饲粮，参照美国NRC猪的营养需要(第十次修订版)和中国猪的营养需要量标准进行配制。试验饲粮以10%（重量）新型的酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中5%（重量）的玉米和5%（重量）的豆粕，具体饲粮配方见表4：

[0152] 表4 试验饲粮组成及营养水平

[0153]

[0154] 注：每kg复合预混料含有：Fe 3g；Cu 3.75g；Zn 3g；Mn 0.75mg；Se 8mg；I 14mg;维生素参照NRC标准。

[0155] (5)试验结果：

[0156] 酸化蛋白饲料对生长猪的生长性能的影响见表4-1，对照组饲喂基础日粮(不添加酸化蛋白饲料补充料)，试验组10%酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中5%豆粕和5%玉米的饲粮，从表中数据可知，在生长猪阶段，试验组的平均日增重比对照组提高，提高了3.33%(P>0.05)；平均日采食量也比对照组升高，升高了1.14%(P>0.05)；试验组的料重比为2.87，与对照组相比下降了1.37%(P>0.05)。

[0157] 表4-1酸化蛋白饲料对生长猪生长性能的影响

[0158]

[0159] (6)经济效益：玉米2.6元/Kg，豆粕3.4元/Kg，酸化蛋白饲料补充料2.5元/Kg，试验组10%酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中5%豆粕和5%玉米，通过核算，每吨试验组饲料成本比对照组下降了50元。按猪价15元/㎏，对照组料价3.00元/㎏，试验组料价2.95元/㎏计，试验猪头均净利比对照组增加9.84元。

[0160] 实施例15新型的酸化蛋白饲料补充料的应用

[0161] 5、在肥育猪饲粮中的应用效果(五)

[0162] (1)试验材料：选用实施例9方法制备的新型酸化蛋白饲料补充料。 [0163] (2)试验猪及分组：选用浙江省杭州市萧山兴旺瘦肉猪养殖有限公司体重75Kg左右杜长大三元杂交生长猪120头，按血缘、胎次、体重和日龄基本一致原则随机分为2组，每组60头，设3个重复，每个重复1栏，每栏饲养20头。

[0164] (3)试验日粮：基础饲粮采用试验所在猪场正在使用的玉米-豆粕型标准饲粮，参照美国NRC猪的营养需要(第十次修订版)和中国猪的营养需要量标准进行配制。试验饲粮以10%（重量）新型的酸化蛋白饲料补充料替代基础饲粮中5%（重量）的玉米和5%（重量）的豆粕，具体饲粮配方见表5：

[0165] 表5 试验饲粮组成及营养水平

[0166]

[0167] 注：每kg复合预混料含有：Fe 3g；Cu 0.85g；Zn 3g；Mn 0.75mg；Se 8mg；I 14mg;维生素参照 NRC标准。

[0168] (4)试验结果：

[0169] 新型酸化蛋白饲料补充料在生长猪饲粮中的应用效果见表5-1。

[0170] 表5-1酸化蛋白饲料补充料在肥育猪饲粮中的应用效果

[0171]