一种雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法。本发明是为了解决现有技术存在萃取出的致香物质不全、透气性不好控制、质量不高等缺陷。技术方案要点：工艺特征是①烟末的一部分加水萃取，浓缩成36～38%浓度的水提浸膏；②烟末的另一部分加酒精萃取，浓缩成36～38%浓度的醇提浸膏；③烟梗解纤打浆为叩解度25～75°SR的烟草浆料；④针叶木浆打浆为叩解度25～75°SR的外纤浆料；⑤烟草浆料、外纤浆料和碳酸钙混合为混合浆料；⑥混合浆料抄造成基片原纸；⑦水提浸膏、醇提浸膏和烟用色素、柠檬酸钾混合成涂布液；⑧将涂布液涂到基片原纸上，涂布量6～14g/m2，烘干为整卷成品纸；⑨分切成设定宽度的盘纸，即可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄衣或纸茄套。
1.一种雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，是采用烟草原料进行萃取，然后萃取液浓缩成烟草浸膏，然后用烟草物质打浆成烟草浆料，同时用木浆纤维打浆成外加纤维浆料，然后将烟草浆料和外加纤维浆料的混合浆料抄造成基片原纸，然后将烟草浸膏施涂到基片原纸上而制成纸茄衣或纸茄套，其特征是具体工艺依次按如下步骤进行：①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：4～7，萃取温度在50～75℃，萃取时间为60～120分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为36～
②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：4～
7，萃取温度为常温至50℃，萃取时间为60～120分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为36～38%浓度的醇提浸膏，待用；
③采用晾晒烟的烟梗用温水浸泡30分钟，然后用高浓打浆机进行解纤打浆，打浆浓度为9～15%，然后再使用低浓打浆机进行循环打浆，打浆浓度为4～7%，打浆进行至浆料的叩解度为25～75°SR，再将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20～0.35mm，筛后浆料为烟草浆料，待用；
④采用未漂针叶木浆，碎浆后进行打浆，打浆进行至浆料的叩解度为25～75°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20～0.35mm，筛后浆料为外加纤维浆料，待用；
⑤将所述烟草浆料、外加纤维浆料和加入的碳酸钙按质量混合比1∶0.50～
1∶0.11～0.25进行均匀混合成为混合浆料，待用；
⑥利用圆网纸机或斜网纸机将混合浆料抄造成基片原纸，基片原纸的定量为30～
⑦将所述水提浸膏、醇提浸膏和加入的烟用色素、柠檬酸钾进行混合，配制成涂布液；
⑧通过浸泡涂布方法将涂布液均匀涂到基片原纸上，涂布量为6～14 g/m²，基片原纸涂布后进行烘干，并控制烘干后的成品纸定量为40～44g/m²、水分为10～13%、以碳酸钙计量的灼烧灰分为6～20%、纵向裂断长为1000～2500m、颜色LAB值为45～49/7～
9/18～21、透气度为50～200cu，成为整卷的成品纸；
⑨成品纸经过分切机切成设定宽度的盘纸，此盘纸即可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄衣或纸茄套。
2.按权利要求1所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述所述第③和④步的叩解度控制在25～40°SR，再将第⑧步的透气度控制在150～200cu，第⑨步的盘纸直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄套，或者所述第③和④步的叩解度控制在为40～
75°SR，再将第⑧步的透气度达到50～80cu，第⑨步的盘纸直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄衣。
3.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述第①和②步进行固液分离后的渣用作烟草薄片的原料。
4.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述第⑦步的水提浸膏、醇提浸膏、烟用色素和柠檬酸钾的质量混合比掌握在1∶1∶0.1～
5.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述第①和②步的水提萃取和醇提萃取都采用三段逆流萃取。
6.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述第⑥步的抄造基片原纸阶段，在生产投资较小时选用圆网纸机，生产投资充裕时选用斜网纸机，造纸生产速度控制在30～80m/分钟。
7.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是所述第⑥和⑧步是在同一台设备里同步进行。
8.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是具体工艺依次按如下步骤进行：①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：4，萃取温度在75℃，萃取时间为60分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为36%浓度的水提浸膏，待用；
②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：4，萃取温度为50℃，萃取时间为60分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为36%浓度的醇提浸膏，待用；
③采用晾晒烟的烟梗用35℃的温水浸泡30分钟，然后用高浓打浆机进行解纤打浆，打浆浓度为9%，然后再使用低浓打浆机进行循环打浆，打浆浓度为4%，打浆进行至浆料的叩解度为25°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20mm，筛后浆料为烟草浆料，待用；
④采用未漂针叶木浆，碎浆后进行打浆，打浆进行至浆料的叩解度为25°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20mm，筛后浆料为外加纤维浆料，待用；
⑤将所述烟草浆料、外加纤维浆料和加入的轻质碳酸钙，按质量比1∶0.50∶0.11进行均匀混合，成为混合浆料，待用；
⑥利用圆网纸机将混合浆料抄造成基片原纸，基片原纸的定量为32g/m²，水分为20%，待用；
⑦将所述水提浸膏、醇提浸膏和加入的烟用色素、柠檬酸钾，按质量比
⑧通过浸泡涂布方法将涂布液均匀涂到基片原纸上，涂布量为10g/m²，基片原纸涂布后进行烘干，并控制烘干后的成型纸定量为42g/m²、水分为10%、以碳酸钙计量的灼烧灰分为8%、纵向裂断长为1000m、颜色LAB值为48/7/18、透气度为200cu，成为整卷的成品纸；
⑨成品纸经过分切机切成设定宽度的盘纸，此盘纸即可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄套。
9.按权利要求1或2所述的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，其特征是具体工艺依次按如下步骤进行：①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：7，萃取温度在50℃，萃取时间为120分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为38%浓度的水提浸膏，待用；
②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：7，萃取温度为常温，萃取时间为120分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为38%浓度的醇提浸膏，待用；
③采用晾晒烟烟梗用35℃的温水浸泡30分钟，然后用高浓打浆机进行解纤打浆，打浆浓度为15%，然后再使用低浓打浆机进行循环打浆，打浆浓度为7%，打浆进行至浆料的叩解度为75°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.30mm，筛后浆料为烟草浆料，待用；
④采用未漂针叶木浆，碎浆后进行打浆，打浆进行至浆料的叩解度为75°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.30mm，筛后浆料为外加纤维浆料，待用；
⑤将所述烟草浆料、外加纤维浆料和加入的碳酸钙，按质量比1∶1∶0.25进行均匀混合成为混合浆料，待用；
⑥利用圆网纸机将混合浆料抄造成基片原纸，基片原纸的定量为36g/m²，水分为10%，待用；
⑦将所述水提浸膏、醇提浸膏和加入的烟用色素、柠檬酸钾，按质量比
1∶1∶0.67∶0.03进行混合，配制成涂布液；
⑧通过浸泡涂布方法将涂布液均匀涂到基片原纸上，涂布量为8g/m²，基片原纸涂布后进行烘干，并控制烘干后的成型纸定量为44g/m²、水分为12%、以碳酸钙计量的灼烧灰分为
10%、纵向裂断长为2500m、颜色LAB值为47/8/21、透气度为50cu，成为整卷的成品纸；
⑨成品纸经过分切机切成设定宽度的盘纸，此盘纸即可直接用作机制雪茄卷烟的纸茄衣。
一种雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于雪茄卷烟用纸制作过程的工艺方法，特别指机制雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法。
背景技术
[0002] 传统的手制雪茄是由三个部分组成，分别为茄芯、茄套和茄衣。茄芯为雪茄型烟叶及其碎片，在成型模具里压制成长圆柱形；然后用一张大的烟叶（此为茄套，也有称之为内包皮，英文名为Cigar Binder）将茄芯卷好成型，防止茄芯松散开；再用一张完整的烟叶（此为茄衣, 也有称之为外包皮，英文名为Cigar Wrapper）包在外面，经过修整后成为雪茄。此类手工制成的雪茄质量上乘，但由于能够满足用作茄衣和茄套的烟叶有限，手工生产时效率低下，无法大规模机械化生产，所以造成手制雪茄生产成本高，生产效率低、价格昂贵、难以普及应用。
[0003] 为此，以降低生产成本和提高生产效率为目的的机制雪茄应运而生。机制雪茄是利用机器部分或全部代替手工完成制作的雪茄。在整个生产过程中同样需要使用茄芯、茄套和茄衣三种原料，其中茄芯与手制雪茄的茄芯相同。在茄套或茄衣包裹茄芯的生产过程中通过机械动作代替人工动作，提高速度和效率，降低生产成本。相对于传统的手工雪茄制作过程中，整张烟叶式的茄套和茄衣来源有限，无法满足机械加工的大量和快速供给，而机制雪茄的应用优势则很明显。
[0004] 中国专利申请第201110392599.4号的机包烟草涂布雪茄茄衣的制备方法，公开了一种采用烟草原料再造出可以替代整片烟叶式雪茄茄衣的纸茄衣技术方案，包括：①将烟草原料百肋烟、香料烟、晒烟、烤烟碎片或烟梗加入烟草原料总重量4～6倍的热水，单独或混合萃取；②萃取液混合浓缩至23±0.5°Bé制成烟草浸膏；③烟草浸膏中加入重量1～3%的助燃剂和0～3%的保润剂；④烟草原料挤浆后打浆至45～65°SR，得烟草浆料；
⑤将木浆纤维后打浆至40～75°SR，得到外加纤维浆料；⑥重量0～1.5倍的烟草浆料掺入到外加纤维浆料中；⑦加入重量10～30%的碳酸钙，得到混合浆料；⑧将混合浆料抄造成定量28～40g/m²的纸基；⑨按3～20g/m²的涂布量将烟草浸膏施涂到纸基上制成新型雪茄茄衣。这一技术方案存在的缺陷：一是由于萃取溶剂采用热水，某些不溶于水的致香物质不能释出，烟草浸膏中致香物质不全，而这些没有释出的致香物质会在打浆造纸过程流失掉，导致纸茄衣的吃味与天然整片烟叶式茄衣有较大差别；二是将烟梗作为萃取原料，会释出一些吃味不佳的物质在烟草浸膏里；三是烟末烟梗一起打浆造纸，不但会影响到透气性的控制，而且纸基强度也较差，在机械加工雪茄过程会增加纸茄衣破损率；四是纸茄衣颜色与雪茄型烟叶的颜色不同，差别较大；五是工艺比较粗糙，整体纸茄衣质量不高。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术存在的萃取出的致香物质不全、导致纸茄衣的吃味与天然整片烟叶式茄衣有较大差别，会释出一些吃味不佳的物质，透气性不好控制，纸基强度较差，纸茄衣颜色较差，质量不高等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，可以克服现有技术的缺陷。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，是采用烟草原料进行萃取，然后萃取液浓缩成烟草浸膏，然后用烟草物质打浆成烟草浆料，同时用木浆纤维打浆成外加纤维浆料，然后将烟草浆料和外加纤维浆料的混合浆料抄造成基片原纸，然后将烟草浸膏施涂到基片原纸上而制成纸茄衣或纸茄套，其特征在于具体工艺依次按如下步骤进行：
[0007] ①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：4～7，萃取温度在50～75℃，萃取时间为60～120分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为
36～38%浓度的水提浸膏，待用；
[0008] ②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：4～7，萃取温度为常温至50℃，萃取时间为60～120分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为36～38%浓度的醇提浸膏，待用；
[0009] ③采用晾晒烟的烟梗用温水浸泡30分钟，然后用高浓打浆机进行解纤打浆，打浆浓度为9～15%，然后再使用低浓打浆机进行循环打浆，打浆浓度为4～7%，打浆进行至浆料的叩解度为25～75°SR，再将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20～0.35mm，筛后浆料为烟草浆料，待用；
[0010] ④采用未漂针叶木浆，碎浆后进行打浆，打浆进行至浆料的叩解度为25～75°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20～0.35mm，筛后浆料为外加纤维浆料，待用；
[0011] ⑤将所述烟草浆料、外加纤维浆料和加入的碳酸钙按质量混合比1∶0.50～1∶0.11～0.25进行均匀混合成为混合浆料，待用；
[0012] ⑥利用圆网纸机或斜网纸机将混合浆料抄造成基片原纸，基片原纸的定量为30～38g/m²，水分为10～20%，待用；
[0013] ⑦将所述水提浸膏、醇提浸膏和加入的烟用色素、柠檬酸钾进行混合，配制成涂布液；
[0014] ⑧通过浸泡涂布方法将涂布液均匀涂到基片原纸上，涂布量为6～14 g/m²，基片原纸涂布后进行烘干，并控制烘干后的成品纸定量为40～44g/m²、水分为10～13%、以碳酸钙计量的灼烧灰分为6～20%、纵向裂断长为1000～2500m、颜色LAB值为45～49/7～9/18～21、透气度为50～200cu，成为整卷的成品纸；
[0015] ⑨成品纸经过分切机切成设定宽度（常用宽度为38mm、26mm）的盘纸，此盘纸即可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄衣或纸茄套。
[0016] 上述技术方案可以利用控制叩解度的方法来控制成品纸的透气度，即打浆度越高成品纸透气度越低，反之打浆度越低成品纸透气度越高。具体上所述第③和④步的叩解度可以控制在25～40°SR，再将第⑧步的透气度控制在150～200cu，使第⑨步的盘纸可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄套；或者所述第③和④步的叩解度可以控制在为40～75°SR，再将第⑧步的透气度达到50～80cu，使第⑨步的盘纸可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄衣。
[0017] 上述技术方案所述第①和②步进行固液分离后的渣可以用作烟草薄片（另一种产品）的原料，而不致浪费。
[0018] 上述技术方案所述第⑦步的水提浸膏、醇提浸膏、烟用色素和柠檬酸钾的质量混合比可以掌握在1∶1∶0.1～0.67∶0.01～0.03。
[0019] 上述技术方案所述第①和②步的水提萃取和醇提萃取都可以采用三段逆流萃取，以提高萃取得率。
[0020] 上述技术方案所述第①和②步的固液分离可以采用大型单螺旋挤浆机和高效离心机，以提高挤浆效率。
[0021] 上述技术方案所述第④步的筛选，在实际生产时可以使用外流式压力筛、缝筛等。
[0022] 上述技术方案所述第⑤步进行均匀混合时可以使用锥形除砂器，以除去一些重杂质。
[0023] 上述技术方案所述第①和②步的浓缩阶段，在大规模工业化生产时可以采用三效浓缩蒸发器或机械压缩蒸发器进行浓缩，以降低生产成本。
[0024] 上述技术方案所述第⑥步的抄造基片原纸阶段，在生产投资较小时可以选用圆网纸机，其生产出的纸可以满足常见的指标要求；而生产投资充裕时，可以选用斜网纸机，斜网纸机的成型匀度更好，各项物理指标都比较好。造纸生产速度可以控制在30～80m/分钟
[0025] 上述技术方案所述第⑦步添加柠檬酸钾的目的是为了调节成品纸的阴燃性能和包灰效果。柠檬酸钾的加入量越高，成品纸的阴燃速度越快、且包灰效果越好，但是不能过量使用，否则会增加烟气的刺激性。
[0026] 上述技术方案所述第③和④步，可以利用缝筛去除部分没有成为纤维的大块杂质，有利于造纸成型过程中纸的细腻度。
[0027] 上述技术方案所述第⑥和⑧步可以在同一台设备里同步进行。
[0028] 上述技术方案的各种指标检测，等同于造纸时成品纸的检测方法。
[0029] 本发明的有益效果：一是对晾晒烟烟末的萃取包括水提和醇提两个部分，所以烟末中只溶于水的致香物质和只溶于醇的致香物质都能够提取出来，涂布液中的致香物质比较全，致香物质不会在打浆造纸过程中白白流失掉，这样再造出来的纸茄衣或纸茄套的吃味与天然整片烟叶式茄衣茄套比较接近；二是烟梗不作为萃取原料，不会释出一些吃味不佳的物质在涂布液里，烟梗上的一些吃味不佳的物质在打浆造纸过程会自然流失，这样再造出来的茄衣茄套的吃味比较好；三是烟末萃取后的渣不用于打浆造纸，打浆造纸原料只有烟梗纤维、外加纤维和碳酸钙，所以成品纸的透气性比较好控制和掌握，而且纸基强度较好，可以降低机械加工雪茄过程纸茄衣或纸茄套的破损率；四是本发明的工艺比较细腻和成熟，适合进行大规模工业化生产机制雪茄卷烟，大大提高了生产效率，有效降低了雪茄制作成本，通过再造过程还可以调整纸茄衣或纸茄套的成份，降低部分有害成份和降低焦油含量；五是通过合理设置烟用色素，可以使纸茄衣颜色与雪茄型烟叶的颜色比较接近；六是可以利用烟厂生产过程的烟末、烟梗等废物，变废为宝，保护了环境和资源。
[0030] 以下结合实施例对本发明作更具体的描述。
具体实施方式
[0031] 实施例一
[0032] 本雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，是采用烟草原料进行萃取，然后萃取液浓缩成烟草浸膏，然后用烟草物质打浆成烟草浆料，同时用木浆纤维打浆成外加纤维浆料，然后将烟草浆料和外加纤维浆料的混合浆料抄造成基片原纸，然后将烟草浸膏施涂到基片原纸上而制成纸茄套，其特征在于具体工艺依次按如下步骤进行：
[0033] ①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：4，萃取温度在75℃，萃取时间为60分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为36%浓度的水提浸膏，待用；
[0034] ②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：4，萃取温度为50℃，萃取时间为60分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为36%浓度的醇提浸膏，待用；
[0035] ③采用晾晒烟的烟梗用35℃的温水浸泡30分钟，然后用高浓打浆机进行解纤打浆，打浆浓度为9%，然后再使用低浓打浆机进行循环打浆，打浆浓度为4%，打浆进行至浆料的叩解度为25°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20mm，筛后浆料为烟草浆料，待用；
[0036] ④采用未漂针叶木浆，碎浆后进行打浆，打浆进行至浆料的叩解度为25°SR，将浆料利用缝筛进行筛选，筛缝间隙为0.20mm，筛后浆料为外加纤维浆料，待用；
[0037] ⑤将所述烟草浆料、外加纤维浆料和加入的轻质碳酸钙，按质量比1∶0.50∶0.11进行均匀混合，成为混合浆料，待用；
[0038] ⑥利用圆网纸机将混合浆料抄造成基片原纸，基片原纸的定量为32g/m²，水分为20%，待用；
[0039] ⑦将所述水提浸膏、醇提浸膏和加入的烟用色素、柠檬酸钾，按质量比1∶1∶0.1∶0.01进行混合，配制成涂布液；
[0040] ⑧通过浸泡涂布方法将涂布液均匀涂到基片原纸上，涂布量为10g/m²，基片原纸涂布后进行烘干，并控制烘干后的成型纸定量为42g/m²、水分为10%、灼烧灰分为8%（以碳酸钙计）、纵向裂断长为1000m、颜色LAB值为48/7/18、透气度为200cu，成为整卷的成品纸；
[0041] ⑨成品纸经过分切机切成设定宽度（常用宽度为38mm、26mm）的盘纸，此盘纸即可直接用作机制雪茄卷烟用的纸茄套。
[0042] 实施例二
[0043] 本雪茄卷烟用纸茄衣或纸茄套的制作方法，是采用烟草原料进行萃取，然后萃取液浓缩成烟草浸膏，然后用烟草物质打浆成烟草浆料，同时用木浆纤维打浆成外加纤维浆料，然后将烟草浆料和外加纤维浆料的混合浆料抄造成基片原纸，然后将烟草浸膏施涂到基片原纸上而制成纸茄衣，其特征在于具体工艺依次按如下步骤进行：
[0044] ①采用晾晒烟烟末的一部分加水进行萃取，固液比为1：7，萃取温度在50℃，萃取时间为120分钟，然后进行固液分离，将分离得到的萃取液浓缩成固含量为38%浓度的水提浸膏，待用；
[0045] ②采用晾晒烟烟末的另一部分加入体积浓度为75%的酒精进行萃取，固液比为1：7，萃取温度为常温，萃取时间为120分钟，然后进行固液分离，将分离得到萃取液浓缩成固含量为38%浓度的醇提浸膏，待用；
