具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具

摘要

本发明公开了一种具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其包括有阴模及隔离结构，所述阴模包括有前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板围绕形成一模腔，所述左侧板及所述右侧板在其位于模腔内的一侧均设有与所述隔离结构相配合的凹结构，所述隔离结构位于所述凹结构内，所述隔离结构为不导磁材料制成。本发明通过在所述左侧板及所述右侧板的内侧设置不导磁的隔离结构，克服磁粉在模腔内移动受到左侧板及右侧板的吸引力，避免磁粉被左侧板及右侧板吸引到模腔的左、右两边，而导致最后制成的毛坯形成两端大中间小的腰缩形状，提高通过本模具制成的毛坯的品质和性能。

权利要求

1.具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其包括有阴模，所述阴模包括有前侧板（13）、后侧板（14）、左侧板（15）及右侧板（16），所述前侧板（13）、所述后侧板（14）、所述左侧板（15）及所述右侧板（16）围绕形成一模腔（17），其特征在于，其还包括有隔离结构（20），所述左侧板（15）及所述右侧板（16）在其位于模腔（17）内的一侧均设有与所述隔离结构（20）相配合的凹结构，所述隔离结构（20）位于所述凹结构内，所述隔离结构（20）为不导磁材料制成，所述隔离结构（20）的厚度为4-30mm。

2.根据权利要求1所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述隔离结构（20）的厚度为7-15mm。

3.根据权利要求1或2任一项所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述隔离结构（20）为隔离板，其包括有两块隔离板。

4.根据权利要求1或2任一项所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述隔离结构（20）为空心的柱形体，所述柱形体的两个相对侧位于所述凹结构内，另外两个相对侧分别与所述前侧板、所述后侧板的内侧紧贴。

5.根据权利要求1所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述凹结构的宽度与所述隔离结构（20）的厚度相配合。

6.根据权利要求5所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述凹结构的长度大于所述模腔（17）的宽度。

7.根据权利要求6所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述凹结构的高度与所述模腔（17）的高度相配合。

说明书

具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具制造领域，尤其是指一种具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具。

背景技术

[0002] 如图1所示，目前使用的模具由阴模和上压头5、下压头6组成，阴模由前后左右四块侧板组成，其中左侧板1、右侧板2使用导磁材料，一般为Gr12钢或GGr15钢；前侧板3、后侧板4为不导磁材料，一般为304不锈钢、无磁模具钢，无磁硬质合金等，上压头5、下压头6也为不导磁材料。

[0003] 磁性粉末在压制过程中需要有磁场取向，使粉末的磁化方向与外加磁场的方向相同。取向用的线圈安装在压机上，当线圈通电时，压机框架、极头，前、后侧板、模腔构成磁路。

[0004] 现有该类模具的好处在于：整体磁阻较小，只需要较小的电流便可以使模腔内的磁感应强度达到技术要求。

[0005] 但是，上述模具只考虑了磁场的强度，未考虑模腔内磁粉的移动。事实上，如果磁粉在一个均匀的磁场中，那么磁粉会处于静止状态或仅作转动，转动到磁粉的磁化方向和磁场方向一致为止；而当磁场不均匀时，磁粉则会朝磁感应强度高的地方移动。

[0006] 很明显，目前使用的模具，由于其左、右侧板使用了导磁材料，其模腔内磁场的分布情况是：越靠近左右侧板处磁感应强度越高，在中间的时候磁感应强度最低。直观上看，就是左、右侧板在磁场中磁化后，产生了对磁粉的吸引，这就导致了取向时磁粉向左右两端移动，从而使得压制出来的毛坯材质不均匀，最终表现在烧结后的毛坯成两端大中间小的腰缩形状。

[0007] 此外，由于磁场分布的不均匀，也导致了压制出来的毛坯在各个部位的取向方向不一致，也会影响其性能。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其能够克服现有技术的不足，使通过该模具制造出的毛坯材质均匀，性能良好。

[0009] 本发明的目的是这样实现的：

[0010] 具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其包括有阴模及隔离结构，所述阴模包括有前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板围绕形成一模腔，所述左侧板及所述右侧板在其位于模腔内的一侧均设有与所述隔离结构相配合的凹结构，所述隔离结构位于所述凹结构内，所述隔离结构为不导磁材料制成。

[0011] 在设置所述隔离结构后，能够导磁的所述左侧板和右侧板离磁粉具有了一定的距离，因而会减弱左侧板及右侧板对磁粉的吸引力；当左侧板及右侧板对磁粉的吸引力与磁粉自身产生的吸引力平衡时，磁粉就不会移动了，这时，模腔内的磁场也会成为一个均匀的磁场。

[0012] 所述隔离结构可以为隔离板，其包括有两块隔离板。也可以为空心的柱形体，所述柱形体的两个相对侧位于所述凹结构内，另外两个相对侧分别与所述前侧板、所述后侧板的内侧紧贴。

[0013] 通常所述隔离结构的厚度为4-30mm。作为隔离结构的优选方式，所述隔离结构的厚度为7-15mm。

[0014] 所述凹结构的宽度与所述隔离结构的厚度相配合。

[0015] 所述凹结构的长度大于所述模腔的宽度。

[0016] 所述凹结构的高度与所述模腔的高度相配合。

[0017] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0018] 本发明通过在所述左侧板及所述右侧板的内侧设置不导磁的隔离结构，克服了磁粉在模腔内受到的左侧板及右侧板的吸引力，避免磁粉被左侧板及右侧板吸引到模腔的左、右两边而导致最后制成的毛坯形成两端大中间小的腰缩形状，提高了通过本模具制成的毛坯的品质和性能。

附图说明

[0019] 图1为现有技术磁性材料粉末成型模具的结构示意图；

[0020] 图2为本发明具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具实施例1的结构示意图；

[0021] 图3为本发明具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具实施例2的结构示意图。

[0022] 图中：1-左侧板、2-右侧板、3-前侧板、4-后侧板、5-上压头、6-下压头、11-上压头、12-下压头、13-前侧板、14-后侧板、15-左侧板、16-右侧板、17-模腔、18-凹结构、19-凹结构、20-隔离结构。

具体实施方式

[0023] 实施例1：

[0024] 如图2所示，本发明所述的具有不导磁隔离结构的磁性材料粉末成型模具，其包括有上压头11、下压头12、阴模及隔离结构20。所述阴模包括有前侧板13、后侧板14、左侧板15及右侧板16，所述前侧板13、所述后侧板14、所述左侧板15及所述右侧板16围绕形成一模腔17，所述上压头11、所述下压头12与所述模腔17匹配，分别从所述模腔17的上方、下方压向所述模腔17内。所述左侧板15及所述右侧板16位于模腔17内的一侧分别设有凹结构18、19，所述隔离结构20与所述凹结构18、19配合，且所述隔离结构19采用不导磁材料制成。

[0025] 这样，在设置所述隔离结构20后，能够导磁的所述左侧板15和所述右侧板16离磁粉具有了一定的距离，因而会减弱左侧板15及右侧板16对磁粉的吸引力；当左侧板15及右侧板16对磁粉的吸引力与磁粉自身产生的吸引力平衡时，磁粉就不会移动了，这时，模腔17内的磁场也会成为一个均匀的磁场。

[0026] 所述隔离结构20的厚度为4-30mm；当该模具应用于烧结钕铁硼粉末成型时，所述隔离结构20的厚度优选为7-15mm。所述隔离结构20的材质可为304不锈钢、306不锈钢或奥氏体不锈钢等任意一种不导磁材料制成。

[0027] 如图2所示，在本实施例中，所述隔离结构20包括有两块隔离板，两块所述隔离板分别位于所述凹结构18及所述凹结构19处。所述凹结构18、19的宽度与所述隔离板20的厚度相配合，所述凹结构18、19的长度大于所述阴模模腔20的宽度，所述凹结构19的高度与所述阴模模腔17的高度相配合。使所述左侧板15、所述右侧板16在所述阴模模腔17内与磁粉隔离开来。

[0028] 实施例2：

[0029] 如图3所示，所述隔离结构20为空心的柱形体，其横截面可为正方形或长方形，所述柱形体的两个相对侧分别位于所述凹结构18、19内，另外两个相对侧分别与所述前侧板13、所述后侧板14的内侧紧贴。采用本实施例，使隔离结构20作为一个整体，便于安装。采用本实施例时，所述前侧板13及所述后侧板14需要适应性的缩短长度，即扩大所述模腔17的面积，然后将所述隔离结构20套于所述模腔17的内壁，安装方便。

[0030] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。