本发明涉及一种用于灯壳加工的定位装置，包括一锁紧轴，该锁紧轴的第一端设置有一定位板，该定位板上设置有一分度板；该分度板为圆盘形，该分度板的边缘开有多个定位槽，每个该定位槽与灯壳的壳体上的一个安装孔的位置相对应；该定位板上开有定位孔，该定位孔与该壳体上的定位凸台相适配，该定位板上还设有导向柱，该导向柱与壳体上的导向孔配合；该锁紧轴的第二端的端部转动连接一开口叉，该开口叉上设有手柄，该锁紧轴的第二端上设有开口板，该开口叉转动时推动该开口板在锁紧轴上滑动。本发明的定位装置，可以对灯壳外周的安装孔的加工位置进行准确定位，提高灯壳的加工质量，该定位装置还具有结构简单，操作方便等优点。
1.一种用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，包括一锁紧轴(1),所述锁紧轴(1)的第一端(11)设置有一定位板(2),所述定位板(2)上设置有一分度板(3)；
所述分度板(3)为圆盘形，所述分度板(3)的边缘开有与万向机台配合的多个定位槽(31),每个所述定位槽(31)与灯壳的壳体(100)上的一个安装孔(103)的位置相对应；所述定位板(2)上开有定位孔(21),所述定位孔(21)与所述壳体(100)上的定位凸台(101)相适配,所述定位板(2)上还设有导向柱(22),所述导向柱(22)与壳体(100)上的导向孔(102)配合；
所述锁紧轴(1)的第二端(12)的端部转动连接一开口叉(4),所述开口叉(4)上设有手柄(5),所述锁紧轴(1)的第二端(12)上设有开口板(6),所述开口叉(4)转动时推动所述开口板(6)在锁紧轴(1)上滑动；
所述开口叉(4)包括基板(40)设置在基板(40)上的一对偏心板(41)，所述基板(40)与所述偏心板(41)相垂直，所述偏心板(41)与所述锁紧轴(1)通过转轴(42)转动连接；
所述开口板(6)为圆盘形，所述开口板(6)上开有与锁紧轴(1)的第二端(12)适配的缺口(61)，所述缺口(61)卡在锁紧轴(1)的第二端(12)上；
所述锁紧轴(1)的第二端(12)具有两平行的第一侧面(121)和连接两第一侧面(121)的两圆弧形的第二侧面(122)，所述缺口包括两平面部分(611)和连接两平面部分的弧面部分(612)，所述两平面部分(611)分别与两第一侧面(121)贴合，所述弧面部分(612)和所述第二侧面(122)贴合。
2.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述手柄(5)设置在所述基板(40)上。
3.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述分度板(3)与所述定位板(2)通过定位销(32)连接，所述分度板(3)上开有两个或两个以上的与定位销(32)配合的第一销孔(33)，所述定位板(2)上开有与第一销孔(33)对应的第二销孔(23)，所述定位销(32)插入第一销孔(33)和第二销孔(23)中将所述分度板(3)和定位板(2)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述导向柱(22)包括第一圆柱段(221)和第二圆柱段(222)，所述第一圆柱段(221)的直径大于所述第二圆柱段(222)的直径，所述第一圆柱段(221)的直径与导向孔(102)的直径相适配，所述第二圆柱段(222)插在所述定位板(2)上。
5.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述定位板(2)与所述锁紧轴(1)的第一端(11)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述定位孔(21)为多个。
7.根据权利要求1所述的用于灯壳加工的定位装置，其特征在于，所述锁紧轴(1)的第一端(11)设有盲孔(111)。
一种用于灯壳加工的定位装置
技术领域
[0001] 本发明涉及灯具壳体加工的夹具，更具体地说，涉及一种用于灯壳加工的定位装置。
背景技术
[0002] 如图1和图2所示，为一种照明灯具的壳体100，该壳体100大体上呈锥台形，壳体100为中空结构，壳体100的前端内部具有四个定位凸台101以及一个导向孔102，壳体100的外表面上分布有多个安装孔103，具体在这个壳体100上，存在16个M3的螺纹孔，而且沿灯壳的外周非均匀分布，由于安装孔103比较多，加工起来难以准确定位，经常会因为孔位加工不准，造成次品或废品。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述灯壳外周的安装孔加工时难以准确定位的缺陷，提供一种定位装置，在灯壳加工时能够对灯壳外周的安装孔准确的定位。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于灯壳加工的定位装置，包括一锁紧轴，所述锁紧轴的第一端设置有一定位板，所述定位板上设置有一分度板；
[0005] 所述分度板为圆盘形，所述分度板的边缘开有多个定位槽，每个所述定位槽与灯壳的壳体上的一个安装孔的位置相对应；
[0006] 所述定位板上开有定位孔，所述定位孔与所述壳体上的定位凸台相适配，所述定位板上还设有导向柱，所述导向柱与壳体上的导向孔配合；
[0007] 所述锁紧轴的第二端的端部转动连接一开口叉，所述开口叉上设有手柄，所述锁紧轴的第二端上设有开口板，所述开口叉转动时推动所述开口板在锁紧轴上滑动。
[0008] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述开口叉包括基板设置在基板上的一对偏心板，所述基板与所述偏心板相垂直，所述偏心板与所述锁紧轴通过转轴转动连接。
[0009] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述开口板为圆盘形，所述开口板上开有与锁紧轴的第二端适配的缺口，所述缺口卡在锁紧轴的第二端上。
[0010] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述锁紧轴的第二端具有两平行的第一侧面和连接两第一侧面的两圆弧形的第二侧面，所述缺口包括两平面部分和连接两平面部分的弧面部分，所述两平面部分分别与两第一侧面贴合，所述弧面部分和所述第二侧面贴合。
[0011] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述手柄设置在所述基板上。
[0012] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述分度板与所述定位板通过定位销连接，所述分度板上开有两个或两个以上的与定位销配合的第一销孔，所述定位板上开有与第一销孔对应的第二销孔，所述定位销插入第一销孔和第二销孔中将所述分度板和定位板连接在一起。
[0013] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述导向柱包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径，所述第一圆柱段的直径与导向孔的直径相适配，所述第二圆柱段插在所述定位板上。
[0014] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述定位板与所述锁紧轴的第一端螺纹连接。
[0015] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述定位孔为多个。
[0016] 在本发明所述的用于灯壳加工的定位装置中，所述锁紧轴的第一端设有盲孔。
[0017] 实施本发明的用于灯壳加工的定位装置，具有以下有益效果：本发明的定位装置，可以对灯壳外周的安装孔的加工位置进行准确定位，提高灯壳的加工质量，该定位装置还具有结构简单，操作方便等优点。
附图说明
[0018] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0019] 图1是本发明的定位装置用于加工的灯壳的示意之一；
[0020] 图2是本发明的定位装置用于加工的灯壳的示意之二；
[0021] 图3是本发明的定位装置的优选实施例的结构示意图；
[0022] 图4是本发明的定位装置的优选实施例中分度盘的主视图；
[0023] 图5是图4中A-A剖面图；
[0024] 图6是本发明的定位装置的优选实施例中定位板的示意图；
[0025] 图7是图7中B-B剖面图；
[0026] 图8是本发明的定位装置的优选实施例中定位柱的示意图；
[0027] 图9是本发明的定位装置的优选实施例中导向柱的示意图；
[0028] 图10是本发明的定位装置的优选实施例中锁紧轴的示意图；
[0029] 图11是本发明的定位装置的优选实施例中锁紧轴的右视图；
[0030] 图12是本发明的定位装置的优选实施例中开口叉的主视图；
[0031] 图13是本发明的定位装置的优选实施例中开口叉的左视图；
[0032] 图14是本发明的定位装置的优选实施例中开口叉的俯视图；
[0033] 图15是本发明的定位装置的优选实施例中开口板的主视图；
[0034] 图16是本发明的定位装置的优选实施例中开口板的左视图；
[0035] 图17是本发明的定位装置的优选实施例中手柄的示意图。
具体实施方式
[0036] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0037] 如图1和图2所示，为本发明的用于灯壳加工的定位装置所用于加工的灯壳的示意图，该灯壳的壳体100的外周需要加工出多个安装孔103，而且这些安装孔103沿周向的分布并不均匀，因此加工时对些安装孔103的加工位置难以准确的确定。为了方便加工时对壳体的固定，在壳体100上设有四个定位凸台101和一个导向孔102。
[0038] 如图3所示，为本发明的用于灯壳加工的定位装置的一个优选实施例，用于在对如图1和图2所示的灯壳进行加工时对壳体100进行定位。该定位装置包括一锁紧轴1，锁紧轴1的第一端11设有一定位板2，定位板2上设置有一分度板3，锁紧轴1的第二端12设有开口叉4和开口板6，开口叉4上还设有手柄5。
[0039] 参看图10和图11，锁紧轴1的第一端11为圆柱形，第一端设有盲孔111，用于外向机台配合；锁紧轴1的第二端12则为扁的板状形状，具体是第二端12具有两平行的第一侧面121和连接两第一侧面121的两圆弧形的第二侧面122。参看图6和图7，为定位板2的示意图，定位板2与锁紧轴1的第一端11螺纹连接，具有锁紧轴1的第一端11的端部设有外螺纹112，定位板2的中心则设有与外螺纹112适配的螺纹孔201。
[0040] 参看图4和图5，为分度板3的示意图，分度板3为圆盘形，分度板3的边缘开有多个定位槽31，定位槽31的个数与壳体100的外周上的安装孔103的个数相同，每个定位槽31与灯壳的壳体100上的一个安装孔103的位置相对应，具体是定位槽31与壳体100上的安装孔103是一一对应关系，每个定位槽31的中心与分度板3的圆心的连线与该定位槽
31所对应的安装孔的中心与壳体100的轴心的连线平行。这样通过定位槽31与万向机台配合，即可准确快速的确定壳体100的安装孔103的加工位置。分度盘3与安装板2通过销柱32连接，图8为定位销32的示意图，其为圆柱形，分度板3上开有两个或两个以上的与定位销32配合的第一销孔33，定位板2上开有与第一销孔33对应的第二销孔23，定位销32插入第一销孔33和第二销孔23中将所述分度板3和定位板2连接在一起。
[0041] 参看图3、图6和图9，定位装置与壳体100的定位是通过定位板2与壳体100的配合实现的，具体的，在定位板2上开有定位孔21，定位孔21与壳体100上的定位凸台101相适配，配合时，壳体100上的定位凸台101插入到定位孔21中，定位凸台101可以有多个，定位孔21也相应的有多个，由于壳体100的安装孔103并不是均匀分布，为了防止出现错位，定位板2上还设有导向柱22，所述导向柱22与壳体100上的导向孔102配合，壳体100装在定位装置上时，导向柱22插入到导向孔102内。参看图9，导向柱22包括第一圆柱段221和第二圆柱段222，第一圆柱段221的直径大于所述第二圆柱段222的直径，第一圆柱段221的直径与导向孔102的直径相适配，第二圆柱段222插在所述定位板2上，第一圆柱段121的直径大于第二圆柱段122的直径，在第二圆柱段122插入到定位板2上时，可以起到限位的作用，防止导向柱22插入过深。通过定位柱22定位孔和定位凸台101配合，以及导向柱22与导向孔102配合，可以防止定位装置与壳体100的配合出现错位的情况。同时导向柱22在壳体100装在定位装置上时起到导向的作用。
[0042] 参看图12至图14，开口叉4包括基板40设置在基板40上的一对偏心板41，基板40与偏心板41相垂直，偏心板41与锁紧轴1通过转轴42转动连接，偏心板41与偏心轮的结构类似，其侧边411到转轴42的轴心的距离随着位置逐渐变化，开口叉4转动时，偏心板
41推动开口板6在锁紧轴上滑动。为了方便操作，在开口叉4的基板40上设有手柄5，图
17为手柄5的示意图。参看图15和图16，在本实施例中，开口板6为圆盘形，开口板6上开有与锁紧轴1的第二端12适配的缺口61，该缺口61包括两平面部分611和连接两平面部分的弧面部分612，两平面部分611分别与锁紧轴1的第二端12的两第一侧面121贴合，弧面部分612则和第二侧面122贴合，缺口61卡在锁紧轴1的第二端12上，开口板6可以在锁紧轴1的第二端12上滑动。
[0043] 上述定位装置的使用过程如下：把壳体100头部大端从定位装置的手柄5那端，沿锁紧轴1套在定位装置上，定位板2导向柱22插入壳体100的导向孔102里，壳体100上的4个定位凸台101插入定位装置中的定位板2上的定位孔21里，锁紧轴1的第二端12和开口叉4由壳体100的上端露出，转动开口叉4，使开口板6能够卡在锁紧轴1的第二端12上，然后转动手柄5，开口叉4转动，使偏心板41挤压开口板6使开口板6向壳体100上并压紧壳体100，这样壳体100和定位装置就固定在一起了，再定位装置放到万向机台上连接固定，调整好第一个加工孔位后，加工第一个孔，加工完后，就松开定位装置与万向机台的连接，然后按分度板上的角度，转动定位装置一个角度，再锁紧与万向机台的连接，固定后，加工下一个孔，依次类推，完成壳体100上的多个安装孔103的加工。
[0044] 本发明的定位装置，可以对灯壳外周的安装孔的加工位置进行准确定位，提高灯壳的加工质量，该定位装置还具有结构简单，操作方便等优点。
[0045] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
