本发明涉及一种纤维管圆模装置，包括横向移动的内杆以及套设于内杆外的外管，该外管的外周侧环设有若干个滑轨，该些滑轨上均套设有能沿滑轨移动的滑套，该些滑套的外端部分别设置有一片能一起拼合成圆模的圆模板；该些滑轨上沿杆长方向均开设有一直线滑槽，任意相邻的两个滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽，该内杆的外周侧设置有位于外管外且与直线滑槽和曲线滑槽均相配合的拉环。同时，本发明还涉及相应的一种脱模方法。该纤维管圆模装置结构巧妙，其脱模方法简单合理，通过相邻的两圆模板错时、错开向内收缩以解决了脱模时的干涉问题，方便取下纤维管，大大提高纤维管的生产效率，有利于纤维管的产业化大生产，经济效益非常可观。
1.一种纤维管圆模装置，其特征在于：包括横向移动的内杆以及套设于内杆外的外管，该外管的外周侧环设有若干个滑轨，该些滑轨上均套设有能沿滑轨移动的滑套，该些滑套的外端部分别设置有一片能一起拼合成圆模的圆模板；该些滑轨上沿杆长方向均开设有一直线滑槽，任意相邻的两个滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽，该内杆的外周侧设置有位于外管外且与直线滑槽和曲线滑槽均相配合的拉环。
2.根据权利要求1所述的纤维管圆模装置，其特征在于：该拉环由若干个抱箍焊接或螺接于内杆上，该外管上开设有若干个供抱箍穿过和移动的长孔。
3.根据权利要求1或2所述的纤维管圆模装置，其特征在于：该些滑轨等间隔焊接或螺接于外管上。
4.根据权利要求3所述的纤维管圆模装置，其特征在于：该外管的外周侧环设有偶数个滑轨，任意一个滑套的两个相邻滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离相等的曲线滑槽。
5.根据权利要求1所述的纤维管圆模装置，其特征在于：该内杆为内管或内轴。
6.一种纤维管圆模装置的脱模方法，其特征在于：包括权利要求1中任意一种纤维管圆模装置，在合模时，该些圆模板拼合成一圆模，该些直线滑槽的槽口和曲线滑槽的槽口离杆心距离相等时，该拉环贯穿于直线滑槽的槽口和曲线滑槽的槽口；当脱模时，该内杆沿开槽方向横向移动使得拉环沿直线滑槽移动并带动滑套向杆心运动，任意相邻的两个滑套分别在不同时刻开始向内缩进不同位移至直线滑槽的槽底和曲线滑槽的槽底离杆心距离相等，该些滑套带动圆模板向内错开收缩以避免任意相邻的两圆模板相干涉。
7.根据权利要求6所述的纤维管圆模装置的脱模方法，其特征在于：该拉环由若干个抱箍焊接或螺接于内杆上，该外管上开设有若干个供抱箍穿过和移动的长孔，该些抱箍在合模时位于长孔的一端，该些抱箍在脱模时位于长孔的另一端。
8. 根据权利要求6或7所述的纤维管圆模装置的脱模方法，其特征在于：该些滑轨等间隔焊接或螺接于外管上。
9. 根据权利要求8所述的纤维管圆模装置的脱模方法，其特征在于：该外管的外周侧环设有偶数个滑轨，任意一个滑套的两个相邻滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离相等的曲线滑槽。
10. 根据权利要求6所述的纤维管圆模装置的脱模方法，其特征在于：该内杆为内管或内轴。
纤维管圆模装置及其脱模方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纤维管圆模装置及其脱模方法。
背景技术
[0002] 随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点，而纤维管就是其中之一。纤维管具有质轻而硬、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业，其成型工艺是将纤维丝粘胶后缠绕于圆模上固化成型的，成型固定后需要从纤维管脱出圆模，现有的圆模装置脱模麻烦且生产效率低。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构巧妙且合理脱模的纤维管圆模装置及其脱模方法。
[0004] 为了实现上述目的之一，本发明的技术方案一是：一种纤维管圆模装置，包括横向移动的内杆以及套设于内杆外的外管，该外管的外周侧环设有若干个滑轨，该些滑轨上均套设有能沿滑轨移动的滑套，该些滑套的外端部分别设置有一片能一起拼合成圆模的圆模板；该些滑轨上沿杆长方向均开设有一直线滑槽，任意相邻的两个滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽，该内杆的外周侧设置有位于外管外且与直线滑槽和曲线滑槽均相配合的拉环。
[0005] 进一步地，该拉环由若干个抱箍焊接或螺接于内杆上，该外管上开设有若干个供抱箍穿过和移动的长孔，该些抱箍在合模时位于长孔的一端，该些抱箍在脱模时位于长孔的另一端。
[0006] 进一步地，些滑轨等间隔焊接或螺接于外管上。
[0007] 进一步地，该外管的外周侧环设有偶数个滑轨，任意一个滑套的两个相邻滑套上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离相等的曲线滑槽。
[0008] 进一步地，该内杆为内管或内轴。
[0009] 为了实现上述目的之二，本发明的技术方案二是：包括上述的任意一种纤维管圆模装置，在合模时，该些圆模板拼合成一圆模，该些直线滑槽的槽口和曲线滑槽的槽口离杆心距离相等时，该拉环贯穿于直线滑槽的槽口和曲线滑槽的槽口；当脱模时，该内杆沿开槽方向横向移动使得拉环沿直线滑槽移动并带动滑套向杆心运动，任意相邻的两个滑套分别在不同时刻开始向内缩进不同位移至直线滑槽的槽底和曲线滑槽的槽底离杆心距离相等，该些滑套带动圆模板向内错开收缩以避免任意相邻的两圆模板相干涉。
[0010] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该纤维管圆模装置结构巧妙，其脱模方法简单合理，通过相邻的两圆模板错时、错开向内收缩以解决了脱模时的干涉问题，方便取下纤维管，大大提高纤维管的生产效率，有利于纤维管的产业化大生产，经济效益非常可观。
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
附图说明
[0012] 图1为本发明实施例合模时的构造示意图。
[0013] 图2为图1中A-A处的剖视示意图。
[0014] 图3为图1中B-B处的剖视示意图。
[0015] 图4为图1中C-C处的剖视示意图。
[0016] 图5为本发明实施例脱模时的构造示意图。
[0017] 图中：1-内杆，2-外管，3-滑轨，4-滑套，4-1-第一滑套，4-2-第二滑套，5-圆模板，6-直线滑槽，7-曲线滑槽，7-1-第一曲线滑槽，7-2-第二曲线滑槽，8-拉环，9-抱箍，10-长孔。
具体实施方式
[0018] 参考图1~5，一种纤维管圆模装置，包括横向移动的内杆1以及套设于内杆1外的外管2，该外管2的外周侧环设有八个滑轨3，该些滑轨3等间隔焊接于外管2上，该些滑轨3上均套设有能沿滑轨3移动的滑套4，该些滑套4的外端部分别设置有一片能一起拼合成圆模的圆模板5，各片圆模板5为圆模的八等分之一；该些滑轨3上沿杆长方向均开设有一直线滑槽6，任意相邻的两个滑套4上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽7，且任意一个滑套4的两个相邻滑套4上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离相等的曲线滑槽7，该内杆1的外周侧设置有位于外管2外且与直线滑槽6和曲线滑槽7均相配合的拉环8。
[0019] 在本实施例中，将八个滑套4定义为四个第一滑套4-1和四个第二滑套4-2，其中第一滑套4-1与第二滑套4-2间隔设置，并将第一滑套4-1上的曲线滑槽7定义为第一曲线滑槽7-1、将第二滑套4-2上的曲线滑槽7定义为第二曲线滑槽7-2，该些第一曲线滑槽7-1的槽底离杆心距离比第二曲线滑槽7-2的槽底离杆心距离要长，这样可以使得第一滑套4-1先于第二滑套4-2开始向内缩进且第一滑套4-1的缩进位移比第二滑套4-2的缩进位移大。
[0020] 在本实施例中，该些滑轨3等间隔焊接于外管2上，但不局限于此，当然也可以采用螺接等方式连接。该拉环8由若干个抱箍9螺接于内杆1上，但不局限于此，当然也可以采用焊接等方式连接；该外管2上开设有若干个供抱箍9穿过和移动的长孔10，该些抱箍9在合模时位于长孔10的一端，该些抱箍9在脱模时位于长孔10的另一端，即该些长孔10还起到限制抱箍9运动范围的作用。
[0021] 在本实施例中，为了降低制作成本，该内杆1为内管，但不局限于此，当然也可以采用内轴。该内杆1的横向移动可以通过丝杠螺母副结构来实现，同时外管2做同步旋转运动，当然还可以采用推杆机构等。
[0022] 在合模时，该些圆模板5拼合成一圆模，该些直线滑槽6的槽口和曲线滑槽7的槽口离杆心距离相等时，该拉环8贯穿于直线滑槽6的槽口和曲线滑槽7的槽口；当脱模时，该内杆1沿开槽方向横向移动使得拉环8沿直线滑槽6移动并带动滑套4向杆心运动，任意相邻的两个滑套4分别在不同时刻开始向内缩进不同位移至直线滑槽6的槽底和曲线滑槽7的槽底离杆心距离相等，该些滑套4带动圆模板5向内错开收缩以避免任意相邻的两圆模板5相干涉；当需要合模时，该内杆1做反向运动，使得拉环8由槽底运动到槽口，该些滑套4也分别做相应的反向运动直至该些圆模板5拼合成一圆模。
[0023] 在本实施例中，脱模时：该些第一滑套4-1先于第二滑套4-2开始向内缩进且该些第一滑套4-1的缩进位移比第二滑套4-2的缩进位移大，当第一滑套4-1与第二滑套4-2相错开后，该些第一滑套4-1和第二滑套4-2就可以同时向内缩进、同时停止缩进；合模时：该些第一滑套4-1和第二滑套4-2同时向外撑开，但是该些第二滑套4-2先于第一滑套4-1向外完全撑开。该些第一滑套4-1和第二滑套4-2的运动关系具体是由第一曲线滑槽7-1和第二曲线滑槽7-2的曲率变化来实现。
[0024] 特别需要说明的是，虽然本发明在这里只是以八个等间隔设置的滑轨3、八个滑套4、八片等分的圆模板5以及任意一个滑套4的两个相邻滑套4上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离相等的曲线滑槽7作为较佳的具体实施例，但是在实际应用中，该些滑轨3和滑套4的数量并不局限于此，一般至少三个滑轨3、三个滑套4以及三片圆模板5，具体数量可根据实际情况需要而定；该些圆模板5的大小和形状可以不一样，只要能拼合成圆模板5且相邻的两圆模板5不会在脱模过程中产生干涉即可；任意一个滑套4的两个相邻滑套4上也可以分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽7，只要能满足任意两个相邻的滑套4上分别沿杆长方向开设有槽底离杆心距离不相等的曲线滑槽7即可，即以保证任意两个相邻的滑套4在脱模时不会干涉为准。
[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
