本发明涉及一种胶辊的生产方法，特别是一种可批量生产的输送胶辊的生产方法。包括以下步骤：1） 制备弧形板并在板面上打孔；2） 制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；3） 将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；4） 整理，即去掉胶辊片上多余的飞边；5） 组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。是一种较为简单，产量高、质量好的，节约材料与人工，方便运输且安装方便的胶辊生产方法。
1.一种输送胶辊的生产方法，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤：
1.1将一根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔；
1.3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用；2)制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；
3)将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；
5)组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。
2.如权利要求1所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的步骤2)包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的步骤3)包括以下步骤：
3.1在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时；
3.2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，并能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔；
3.3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。
4.如权利要求1所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于步骤1.1中，所述的在弧形板上均匀打孔即在弧形板上均匀地打直径为12mm的12个孔。
5.如权利要求3所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于步骤3.3所述的硫化条件为：2
蒸汽压4—5kg//cm,压力10—15mpa,硫化时间20分钟。
6.如权利要求1所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的螺丝是直径为12mm的沉头螺丝。
一种输送胶辊的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶辊的生产方法，特别是一种可批量生产的输送胶辊的生产方法。
背景技术
[0002] 传统的输送胶辊是笨重的铁辊筒外面包一层橡胶，还要缠绕，用蒸缸、车磨，还要根据客户要求铲槽（人字型、棱型），方法复杂，运输困难，使用单一装配不方便。
发明内容
[0003] 针对以上缺陷，本发明的目的在于利用压模的方法提供一种方法较为简单，产量高、质量好的，节约材料与人工，方便运输且安装方便的胶辊生产方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 一种输送胶辊的生产方法，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤：
[0006] 1）制备弧形板并在板面上打孔；
[0007] 2）制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；
[0008] 3）将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；
[0009] 4）整理，即去掉胶辊片上多余的飞边；
[0010] 5）组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。
[0011] 优选的生产方法如下：
[0012] 上文所述的步骤1）包括以下步骤：
[0013] 1.1将一根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔。
[0014] 1.2在弧形板外表面喷砂。
[0015] 1.3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用。
[0016] 上文所述的步骤2）包括以下步骤：
[0017] 2.1将生胶塑炼。
[0018] 2.2将步骤2.1中经过塑炼的生胶与辅料混炼，辅料为硫化剂、促进剂、补强填充剂、软化剂等。
[0019] 2.3将步骤2.2中经混炼的胶料再进行回炼，即出片。
[0020] 上文所述的步骤3）包括以下步骤：
[0021] 3.1在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时。
[0022] 3.2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，并能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔。
[0023] 3.3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。
[0024] 更优选的生产方法如下：
[0025] 所述的步骤1.1在弧形板上均匀打孔即在弧形板上均匀地打直径为12mm的12个孔。
[0026] 所述步骤5）所述的螺丝是直径为12mm的沉头螺丝。
[0027] 步骤3.3所述的硫化条件为：蒸汽压4—5kg/平方厘米,压力10—15mpa,硫化时间20分钟。
[0028] 为了运输方便，也可直接将胶辊片运输到目的地后再组装成输送胶辊。
[0029] 本发明的优点在于：
[0030] 1、效率高：模压生产的产品，产量高，一个班能生产72片（18支胶辊）/人。
[0031] 2、质量好：表面光亮，产品密实耐磨性好，胶与铁结合性好。
[0032] 3、尺寸稳定：模具生产出的产品尺寸一致，花纹均匀美观。
[0033] 4、节约材料：与传统做法比节约15—20%材料。
[0034] 5、节约人工：与传统做法比节约50%人工。
[0035] 6、方便运输：一辆5T汽车运传统做法胶辊只能运10支，而用模压的方法生产的输送胶辊，由于可以先运输再组装，一辆5T汽车可运80支。
[0036] 7、安装方便：客户安装方便、更换方便，增加使用寿命节约成本。
附图说明
[0037] 图1是胶辊片的正面示意图，其中1—橡胶，2—弧形板；
[0038] 图2是图1的弧形板俯视图。
具体实施方式
[0039] 一种输送胶辊的生产方法，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤：
[0040] 1）制备弧形板
[0041] 1.1将一根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔。
[0042] 1.2在弧形板外表面喷砂。
[0043] 1.3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用。
[0044] 2）制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；
[0045] 2.1将生胶塑炼。
[0046] 2.2将步骤2.1中经过塑炼的生胶与辅料混炼，辅料为硫化剂、促进剂、补强填充剂、软化剂等。
[0047] 2.3将步骤2.2中经混炼的胶料再进行回炼，即出片。
[0048] 2.4将步骤2.3制备成的物质进行硫化制成成品。优选蒸汽压4—5kg/平方厘米,压力10—15mpa,硫化时间20分钟。
[0049] 3）模压
[0050] 3.1在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时。
[0051] 3.2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，并能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔。
[0052] 3.3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。
[0053] 4）整理，即去掉胶料上多余的飞边。
[0054] 5）检验，即检查胶料表面的花纹形状是否完整，有无缺胶。
[0055] 6）入库
[0056] 7）组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。
[0057] 也可将胶辊片运到目的地进行组装，把弧型板放在辊芯上对准螺丝孔，用12毫米的沉头螺丝拧紧即可。
