中空塑料制品成型机的锁模装置转让专利

申请号 : CN201210371708.9

文献号 : CN102848558B

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相似专利:

发明人 : 邱建成张礼华肖志林朱敏

申请人 : 苏州同大机械有限公司

摘要 :

一种中空塑料制品成型机的锁模装置,属于塑料制品成型机械领域。中空塑料制品成型机包括左、右模架,锁模装置包括锁模作用缸、锁模箱和锁模作用缸擒持机构,锁模箱包括锁模箱箱体、盖板、第一、第二导板;锁模作用缸柱擒持机构包括上作用缸、上作用缸座板、上啮合夹块、下作用缸、下作用缸座板和下啮合夹块;锁模作用缸以水平卧置状态设置在左模架上,在锁模作用缸的锁模作用缸柱朝向锁模箱箱体的一端的表面构成有缸柱啮合齿。优点:保障一对半模的闭合效果;避免上、下啮合夹块出现偏摆而影响对锁模作用缸柱的夹住力;能使上、下啮合夹块持久地保持上下运动的平稳性;简化结构,以较小的锁模力获得对锁模作用缸柱的较大的锁紧力,节约电能。

权利要求 :

1.一种中空塑料制品成型机的锁模装置,所述的中空塑料制品成型机包括彼此对应的左模架(1a)和右模架(1b),其特征在于所述的锁模装置包括设置在所述左模架(1a)上的一锁模作用缸(2)、设置在所述右模架(1b)上的并且位置与所述锁模作用缸(2)相对应的锁模箱(3)和设置在锁模箱(3)上的锁模作用缸擒持机构(4),所述的锁模箱(3)包括锁模箱箱体(31)、盖板(32)、第一导板(33)和第二导板(34),锁模箱箱体(31)固定在所述的右模架(1b)上,并且该锁模箱箱体(31)构成有一锁模箱箱腔(311),盖板(32)与锁模箱箱体(31)朝向所述锁模作用缸(2)一侧的腔口部位固定,在该盖板(32)上开设有一锁模作用缸柱让位孔(321),第一导板(33)位于锁模箱箱腔(311)内,并且与盖板(32)朝向锁模箱箱腔(311)的一侧固定,第二导板(34)固定在锁模箱箱腔(311)内,并且第一、第二导板(33、

34)之间的空间构成为夹块啮合腔(35),其中:在第一导板(33)上并且在对应于锁模作用缸柱让位孔(321)的位置开设有一第一锁模作用缸柱通孔(331),而在第二导板(34)上并且在对应于第一锁模作用缸柱通孔(331)的位置开设有一第二锁模作用缸柱通孔(341),在第一导板(33)朝向第二导板(34)的一侧构成有一突起于第一导板(33)的表面的第一导突(332),而在第二导板(34)朝向第一导板(33)的一侧并且在对应于第一导突(332)的位置构成有一突起于第二导板(34)的表面的第二导突(342);所述的锁模作用缸柱擒持机构(4)包括上作用缸(41)、上作用缸座板(42)、上啮合夹块(43)、下作用缸(44)、下作用缸座板(45)和下啮合夹块(46),上作用缸座板(42)与所述锁模箱箱体(31)固定,并且与所述夹块啮合腔(35)朝向上的腔口部位相对应,上作用缸(41)固定在上作用缸座板(42)上,并且该上作用缸(41)的上作用缸柱(411)在穿过上作用缸座板(42)后探入到夹块啮合腔(35)内,上啮合夹块(43)在夹块啮合腔(35)内与所述上作用缸柱(411)连接,在该上啮合夹块(43)朝向所述第一导板(33)的一侧并且在对应于所述第一导突(332)的位置构成有一与第一导突(332)滑动配合的第一导突槽(431),而上啮合夹块(43)朝向所述第二导板(34)的一侧并且在对应于所述第二导突(342)的位置构成有一与第二导突(342)滑动配合的第二导突槽(432),在上啮合夹块(43)朝向所述下啮合夹块(46)的一侧构成有一上啮合夹块齿腔(433),下作用缸座板(45)与所述锁模箱箱体(31)固定,并且与所述夹块啮合腔(35)朝向下的腔口部位相对应,下作用缸(44)固定在下作用缸座板(45)上,并且该下作用缸(44)的下作用缸柱(441)在穿过下作用缸座板(45)后探入到夹块啮合腔(35)内,下啮合夹块(46)在夹块啮合腔(35)内与下作用缸柱(441)连接并且对应于所述上啮合夹块(43)的下方,在该下啮合夹块(46)朝向所述第一导板(33)的一侧并且在对应于所述第一导突(332)的位置构成有一与第一导突(332)滑动配合的第三导突槽(461),而下啮合夹块(46)朝向所述第二导板(34)的一侧并且在对应于所述第二导突(342)的位置构成有一与第二导突(342)滑动配合的第四导突槽(462),在下啮合夹块(46)朝向上啮合夹块(43)的一侧构成有一下啮合夹块齿腔(463),上、下啮合夹块齿腔(433、463)彼此对应;所述的锁模作用缸(2)以水平卧置状态设置在所述左模架(1a)上,并且与所述锁模箱(3)相对应,在该锁模作用缸(2)的锁模作用缸柱(21)朝向所述锁模箱箱体(31)的一端的表面构成有缸柱啮合齿(211),当锁模作用缸柱(21)向锁模作用缸(2)的缸体外伸展并且在途经所述锁模作用缸柱让位孔(321)和第一锁模作用缸柱通孔(331)后探入第二锁模作用缸柱通孔(341)内时,随着上、下啮合夹块(43、46)的彼此闭合而由上、下啮合夹块齿腔(433、463)共同地与所述缸柱啮合齿(211)相啮合而对锁模作用缸柱(21)锁定,而当上、下啮合夹块(43、46)彼此斥开时,上、下啮合夹块齿腔(433、463)对锁模作用缸柱(21)解除锁定。

2.根据权利要求1所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的锁模箱(3)还包括有一导板固定座(36),该导板固定座(36)固定在所述锁模箱箱腔(311)内并且在对应于所述第二导板(34)背对所述第一导板(33)的一侧与第二导板(34)固定,在该导板固定座(36)上并且在对应于所述第二锁模作用缸柱通孔(341)的位置开设有一第三锁模作用缸柱通孔(361)。

3.根据权利要求1所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的锁模作用缸柱让位孔(321)、第一、第二锁模作用缸柱通孔(331、341)的直径是相同的,并且是与所述锁模作用缸柱(21)的直径相适应的。

4.根据权利要求2所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的第三锁模作用缸柱通孔(361)的直径是与所述第二锁模作用缸柱通孔(341)的直径相等的。

5.根据权利要求1所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于在所述的上作用缸座板(42)上开设有一上作用缸柱让位孔(421),该上作用缸柱让位孔(421)与所述的夹块啮合腔(35)相通;在所述的下作用缸座板(45)上开设有一下作用缸柱让位孔(451),该下作用缸柱让位孔(451)与夹块啮合腔(35)相通,并且上、下作用缸柱让位孔(421、451)彼此对应,所述的上作用缸(41)的上作用缸柱(411)经上作用缸柱让位孔(421)探入到夹块啮合腔(35)内,所述的下作用缸(44)的下作用缸柱(441)经下作用缸柱让位孔(451)探入到夹块啮合腔(35)内。

6.根据权利要求1所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述上、下啮合夹块(43、46)的结构是彼此相同的,并且大小是相等的,所述的上啮合夹块齿腔(433)自所述上啮合夹块(43)的长度方向的一侧贯通至另一侧,在上啮合夹块齿腔(433)内并且自上啮合夹块齿腔(433)的长度方向的一端至另一端构成有一组第一半圆环齿(4331);所述的下啮合夹块齿腔(463)自所述下啮合夹块(46)的长度方向的一侧贯通至另一侧,在下啮合夹块齿腔(463)内并且自下啮合夹块齿腔(463)的长度方向的一端至另一端构成有一组第二半圆环齿(4631),所述的第一、第二半圆环齿(4331、4631)均与所述的缸柱啮齿(211)相啮合。

7.根据权利要求1所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的锁模作用缸(2)为油缸或气缸。

8.根据权利要求7所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的锁模作用缸(2)为油缸。

9.根据权利要求1或5所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的上作用缸(41)和下作用缸(44)为油缸或气缸。

10.根据权利要求9所述的中空塑料制品成型机的锁模装置,其特征在于所述的上作用缸(41)和下作用缸(44)为油缸。

说明书 :

中空塑料制品成型机的锁模装置

技术领域

[0001] 本发明属于塑料制品成型机械技术领域,具体涉及一种中空塑料制品成型机的锁模装置。

背景技术

[0002] 如业界所知之理,中空塑料制品成型机包括机座、设在机座上的模架移动装置、与模架移动装置传动连接的并且在模架移动装置的工作下彼此合拢或相互斥开的左、右模架和安装在左、右模架之间的合模装置,用于吹制塑料制品的一对半模中的其中一个半模安装在左模架上,而另一个半模安装在右模架上,左、右模彼此对应。在合模时,首先由模架移动装置工作,使左、右模架彼此合拢,由左、右模架连同一对半模合拢,一对半模合拢后由锁模装置工作,使一对半模锁紧。也就是说,使一对半模的合缝面处于充分的闭合状态,在该状态下由中空塑料制品成型机的吹胀装置(业界习惯称吹针装置)对位于一对半模的模腔内的熔融状塑料吹胀成型,吹胀成型后锁模装置解除锁定,并且由模架移动装置使左、右模架朝着彼此相反的方向位移,由于一对半模安装在左、右模架上,因此一对半模随同左、右模架朝着彼此相以方向位移,吹胀成型的制品脱模。
[0003] 由上述说明可知,中空塑料制品成型机需要由模架移动装置和锁模装置共同配合,才能完成对中空塑料制品的吹制,中空塑料制品如具有隔腔的主要用于物流行业周转货物或称堆垛货物的托盘和具有容腔的各种容器如码堆桶和各种加伦桶等等。
[0004] 锁模装置的锁模效果的优劣会对前述中空塑料制品的质量产生影响,例如,如果一对半模的合缝面(合模面)不能可靠闭合,那么在吹胀装置吹胀时,熔融的塑料(习惯称物料)会从合缝面的缝隙中泄出,在中空塑料制品上留下飞边,严重影响产品的质量乃至造成报废。
[0005] 关于锁模装置的技术信息在已公开的中国专利文献中不乏见诸,发明专利申请公开号CN101502999A推荐的“中空塑料成型机的合模锁紧机构”的建树之处在于弥补了CN2705301Y(塑料中空成型机的合模锁紧机构)、CN2376374Y(无拉杆开合模机构)和CN2505275Y(双扳式合模机构)的通弊,具体可参见CN101502999A的说明书第1页第5行至第2页第23行以及说明书第3页第10-14行。
[0006] 又,中国发明专利授权公告号CN101890805B提供的“中空塑料制品成型机的磁力合模装置”(该专利由本申请人提出)消除了前述CN101502999A的三点技术欠缺,具体可参见该CN101890805B的说明书第0004栏和0017栏。但是该CN101890805B仍然存在以下缺憾:一是由于锁模销杆磁力锁定机构的一对夹块电磁阀的夹块与锁模销杆的接触表现为抱合式接触,于是当锁模销杆上的锁合颈对应到一对夹块的半圆锁定凹槽内时,无法发挥出对锁模销杆的啮合作用,甚至在吹胀装置吹胀的过程中锁模销杆产生挣脱半圆锁定凹槽之虞,从而影响一对半模的可靠闭合效果。尽管该专利方案意识到了这一技术问题而在锁模销杆的末端扩设有一直径比锁合颈的直径大的锁模销杆突缘,但是,对锁模销杆的制造构成难度,并且纵使由锁模销杆突缘进行限位,却无法避免由轴向配合间隙引起的哪怕是微渺的轴向窜动;二是由于用于对锁模销杆挟持或释放的一对夹块34缺乏合理的导向并限位,因此存在偏摆情形,影响一对夹块对锁模销杆的夹持力;三是由于采用了夹块弹簧,而弹簧容易疲劳,因此对夹块的持久作用力难于保障;四是由于使用磁力锁模,又由于为了确保对锁模销杆的锁定力,因此锁模销杆吸合电磁阀和一对夹块电磁阀必须具有较强的电磁吸力,从而造成电能的浪费;五是由于锁模销杆吸合电磁阀和一对夹块电磁阀结构复杂、成本高和工作稳定性难以保障,因此在实际的使用过程中易造成困惑,例如维护更换麻烦。
[0007] 鉴于上述已有技术,本申请人作了积极而有益的设计,并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验,结果证明是切实可行的,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

[0008] 本发明的任务在于提供一种有助于变抱合式锁定为啮合式锁定而藉以保障一对半模的可靠闭合效果、有利于对夹块导向并限位而藉以避免因夹块偏摆影响夹住力、有益于摒弃旨在推动夹块运动的弹簧而藉以消除影响夹块持久稳定运动的不利因素和有便于免用电磁阀并且体现结构简练而藉以节约电能消耗的中空塑料制品成型机的锁模装置。
[0009] 本发明的任务是这样来完成的,一种中空塑料制品成型机的锁模装置,所述的中空塑料制品成型机包括彼此对应的左模架和右模架,所述的锁模装置包括设置在所述左模架上的一锁模作用缸、设置在所述右模架上的并且位置与所述锁模作用缸相对应的锁模箱和设置在锁模箱上的锁模作用缸擒持机构,所述的锁模箱包括锁模箱箱体、盖板、第一导板和第二导板,锁模箱箱体固定在所述的右模架上,并且该锁模箱箱体构成有一锁模箱箱腔,盖板与锁模箱箱体朝向所述锁模作用缸一侧的腔口部位固定,在该盖板上开设有一锁模作用缸柱让位孔,第一导板位于锁模箱箱腔内,并且与盖板朝向锁模箱箱腔的一侧固定,第二导板固定在锁模箱箱腔内,并且第一、第二导板之间的空间构成为夹块啮合腔,其中:在第一导板上并且在对应于锁模作用缸柱让位孔的位置开设有一第一锁模作用缸柱通孔,而在第二导板上并且在对应于第一锁模作用缸柱通孔的位置开设有一第二锁模作用缸柱通孔,在第一导板朝向第二导板的一侧构成有一突起于第一导板的表面的第一导突,而在第二导板朝向第一导板的一侧并且在对应于第一导突的位置构成有一突起于第二导板的表面的第二导突;所述的锁模作用缸柱擒持机构包括上作用缸、上作用缸座板、上啮合夹块、下作用缸、下作用缸座板和下啮合夹块,上作用缸座板与所述锁模箱箱体固定,并且与所述夹块啮合腔朝向上的腔口部位相对应,上作用缸固定在上作用缸座板上,并且该上作用缸的上作用缸柱在穿过上作用缸座板后探入到夹块啮合腔内,上啮合夹块在夹块啮合腔内与所述上作用缸柱连接,在该上啮合夹块朝向所述第一导板的一侧并且在对应于所述第一导突的位置构成有一与第一导突滑动配合的第一导突槽,而上啮合夹块朝向所述第二导板的一侧并且在对应于所述第二导突的位置构成有一与第二导突滑动配合的第二导突槽,在上啮合夹块朝向所述下啮合夹块的一侧构成有一上啮合夹块齿腔,下作用缸座板与所述锁模箱箱体固定,并且与所述夹块啮合腔朝向下的腔口部位相对应,下作用缸固定在下作用缸座板上,并且该下作用缸的下作用缸柱在穿过下作用缸座板后探入到夹块啮合腔内,下啮合夹块在夹块啮合腔内与下作用缸柱连接并且对应于所述上啮合夹块的下方,在该下啮合夹块朝向所述第一导板的一侧并且在对应于所述第一导突的位置构成有一与第一导突滑动配合的第三导突槽,而下啮合夹块朝向所述第二导板的一侧并且在对应于所述第二导突的位置构成有一与第二导突滑动配合的第四导突槽,在下啮合夹块朝向上啮合夹块的一侧构成有一下啮合夹块齿腔,上、下啮合夹块齿腔彼此对应;所述的锁模作用缸以水平卧置状态设置在所述左模架上,并且与所述锁模箱相对应,在该锁模作用缸的锁模作用缸柱朝向所述锁模箱箱体的一端的表面构成有缸柱啮合齿,当锁模作用缸柱向锁模作用缸的缸体外伸展并且在途经所述锁模作用缸柱让位孔和第一锁模作用缸柱通孔后探入第二锁模作用缸柱通孔内时,随着上、下啮合夹块的彼此闭合而由上、下啮合夹块齿腔共同地与所述缸柱啮合齿相啮合而对锁模作用缸柱锁定,而当上、下啮合夹块彼此斥开时,上、下啮合夹块齿腔对锁模作用缸柱解除锁定。
[0010] 在本发明的一个具体的实施例中,所述的锁模箱还包括有一导板固定座,该导板固定座固定在所述锁模箱箱腔内并且在对应于所述第二导板背对所述第一导板的一侧与第二导板固定,在该导板固定座上并且在对应于所述第二锁模作用缸柱通孔的位置开设有一第三锁模作用缸柱通孔。
[0011] 在本发明的另一个具体的实施例中,所述的锁模作用缸柱让位孔、第一、第二锁模作用缸柱通孔的直径是相同的,并且是与所述锁模作用缸柱的直径相适应的。
[0012] 在本发明的又一个具体的实施例中,所述的第三锁模作用缸柱通孔的直径是与所述第二锁模作用缸柱通孔的直径相等的。
[0013] 在本发明的再一个具体的实施例中,在所述的上作用缸座板上开设有一上作用缸柱让位孔,该上作用缸柱让位孔与所述的夹块啮合腔相通;在所述的下作用缸座板上开设有一下作用缸柱让位孔,该下作用缸柱让位孔与夹块啮合腔相通,并且上、下作用缸柱让位孔彼此对应,所述的上作用缸的上作用缸柱经上作用缸柱让位孔探入到夹块啮合腔内,所述的下作用缸的下作用缸柱经下作用缸柱让位孔探入到夹块啮合腔内。
[0014] 在本发明的还有一个具体的实施例中,所述上、下啮合夹块的结构是彼此相同的,并且大小是相等的,所述的上啮合夹块齿腔自所述上啮合夹块的长度方向的一侧贯通至另一侧,在上啮合夹块齿腔内并且自上啮合夹块齿腔的长度方向的一端至另一端构成有一组第一半圆环齿;所述的下啮合夹块齿腔自所述下啮合夹块的长度方向的一侧贯通至另一侧,在下啮合夹块齿腔内并且自下啮合夹块齿腔的长度方向的一端至另一端构成有一组第二半圆环齿,所述的第一、第二半圆环齿均与所述的缸柱啮齿相啮合。
[0015] 在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的锁模作用缸为油缸或气缸。
[0016] 在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的锁模作用缸为油缸。
[0017] 在本发明的又更而一个具体的实施例中,所述的上作用缸和下作用缸为油缸或气缸。
[0018] 在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的上作用缸和下作用缸为油缸。
[0019] 本发明提供的技术方案相对于已有技术具有的技术效果之一,由于在锁模时,由上、下啮合夹块齿腔与锁模作用缸柱上的缸柱啮合齿相啮合,因而可对锁模作用缸柱产生可靠的咬合力,保障一对半模的闭合效果;之二,通过第一导突与第一导突槽以及第三导突槽的配合并且同时通过第二导突与第二导突槽以及第四导突槽的配合,而可起到对上、下啮合夹块导向与限位作用,避免上、下啮合夹块出现偏摆而影响对锁模作用缸柱的夹住力;之三,由于摒弃了已有技术中的弹簧,因而能使上、下啮合夹块持久地保持上下运动的平稳性;之四,由于避免了使用电磁阀,因而不仅可以简化结构,而且可以以较小的锁模力获得对锁模作用缸柱的较大的锁紧力,从而可节约电能消耗。

附图说明

[0020] 图1为本发明的实施例结构图。
[0021] 图2为图1的剖视图。
[0022] 图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024] 实施例:
[0025] 请参见图1和图2,申请人需要说明的是:在下面的描述中凡是涉及左、右、上、下之类的方向性的表述均是针对目前图示的位置状态而言的,因此不能也不应当凭此而对本发明提供的技术方案构成限制。
[0026] 由于本发明提及的锁模装置是应用于中空塑料制品的成型机上的,并且依据公知技术,中空塑料制品成型机具有左模架1a(图3示)和右模架1b(图1和图3示),因此锁模装置设置于左、右模架1a、1b之间。又,同样依据公知技术例如依据申请人在上面的背景技术栏中提及的CN101890805B的说明书第0025段的教导,在左、右模架1a、1b之间可配置4个或6个结构相同的本发明的锁模装置,下面的描述仅仅是针对其中一个锁模装置而言的。
[0027] 优选而非绝对限于的锁模装置的结构如下:包括设置在前述的左模架1a上的锁模作用缸2、设置在前述的右模架1b上的并且位置与锁模作用缸2充分对应的锁模箱3和设置在锁模箱3上的用于对锁模作用缸2的锁模作用缸柱21锁定或释放的锁模作用缸柱擒持机构4。
[0028] 前述的锁模箱3的优选而非绝对限于的结构是:包括锁模箱箱体31、盖板32、第一导板33和第二导板34,由于锁模箱3可以称为锁模盒,因此锁模箱箱体31也可称为锁模盒盒体,该锁模箱箱体31朝向右模架1b的一端固定在固定座312上,固定座312通过固定座螺钉3121与前述的右模架1b固定,而锁模箱箱体31朝向左模架1a的一端构成为水平悬臂端,并且该锁模箱箱体31具有或者称构成有一锁模箱箱腔311。盖板32用盖板固定螺钉322与锁模箱箱腔311朝向锁模作用缸2的一侧的腔口部位固定,也就是说由盖板32对锁模箱箱腔311的左腔口封闭。在盖板32上并且居于中央位置开设有一锁模作用缸柱让位孔321。第一导板33位于锁模箱箱腔311内,并且用第一导板固定螺钉333与盖板32朝向锁模箱箱腔311的一侧固定,在第一导板33朝向第二导板34的一侧即第一导板33朝向盖板32的一侧构成有一突起于第一导板33的表面的第一导突332,又,在第一导板33上并且在对应于前述的锁模作用缸柱让位孔321的位置开设有一第一锁模作用缸柱通孔331。由图所示,第一锁模作用缸柱通孔331是与锁模作用缸柱让位孔321相重合的。申请人需要说明的是:如果刻意将第一导板33与盖板32构成为一体结构,即在盖板32朝向锁模箱箱腔311的一侧构成等效于前述的第一导突332的导突,那么应当视为未脱离本发明方案的技术实质。第二导板34固定在锁模箱箱腔311内,在该第二导板34朝向第一导板33的一侧并且在对应于第一导突332的位置构成有一同样突起于第二导板34的表面的第二导突
342,在第二导板34上并且在对应于第一锁模作用缸柱通孔331的位置开设有一第二锁模作用缸柱通孔341。第一、第二导板33、34之间保持有间距,藉由该间距构成为夹块啮合腔
35,也就是说自第一导板33至第二导板34之间的空间构成为夹块啮合腔35。
[0029] 作为优选的方案,前述的锁模箱3还包括有一导板固定座36,该导板固定座36用一组固定座螺钉362与锁模箱箱体31固定,并且该导板固定座36在锁模箱箱腔311内的位置对应于前述第二导板34背对第一导板33的一侧(即背对夹块啮合腔35的一侧),在导板固定座36上并且在对应于第二锁模作用缸柱通孔341的位置开设有一第三锁模作用缸柱通孔361。由于设置了导板固定座36,因此第二导板34通过第二导板固定螺钉343与导板固定座36固定,并且第二、第三锁模作用缸柱通孔341、361彼此重合。当然,如果将第二导板34和导板固定座36两者构成为一体结构即以一个单独的部件出现,则应当视为形式而非实质性的变化而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0030] 由图1所示,锁模作用缸柱让位孔321、第一、第二、第三锁模作用缸柱通孔331、341、361彼此处于同一直线上,并且直径(孔径)相同。又,由于在第一导板33的居中位置开设了第一锁模作用缸柱通孔331,因此将第一导突332的高度方向一分为二,即分为上部导突和下部导突。同样的道理,由于在第二导板34的居中位置开设了第二锁模作用缸柱通孔341,因此将第二导突的高度方向一分为二,即分为上部导突和下部导突。
[0031] 上面提及的锁模作用缸柱擒持机构4设置在前述的锁模箱3上并且对应于前述的夹块啮合腔35,该锁模作用缸柱擒持机构4的优选而非绝对限于的结构如下:包括上作用缸41、上作用缸座板42、上啮合夹块43、下作用缸44、下作用缸座板45和下啮合夹块46,上作用缸座板42用一组上作用缸座板固定螺钉422与锁模箱箱体31固定,并且与夹块啮合腔35朝向上的腔口部位相对应,也就是说,由上作用缸座板42对夹块啮合腔35的上腔口封闭,在上作用缸座板42上开设有一上作用缸柱让位孔421。上作用缸41用一组上作用缸固定螺钉412固定在前述的上作用缸座板42上,该上作用缸41的上作用缸柱411朝向下,并且在途经上作用缸柱让位孔421后探入到夹块啮合腔35内。上啮合夹块43在夹块啮合腔35内通过其上开设的并且具有内螺纹的作用缸柱连接孔434与上作用缸柱411固定连接,在上啮合夹块43朝向前述第一导板33的一侧并且在对应于第一导突332的位置开设有一第一导突槽431,该第一导突槽431与第一导突332的上部滑动配合,上啮合夹块43朝向前述第二导板34的一侧并且在对应于第二导突342的位置开设有一第二导突槽432,该第二导突槽432与第二导突342的上部滑动配合。在上啮合夹块43朝向下啮合夹块46的一侧构成有一上啮合夹块齿腔433,该上啮合夹块齿腔433自上啮合夹块43的长度方向的一侧贯通至另一侧,并且在上啮合夹块齿腔433内自上啮合夹块齿腔433的长度方向的一端至另一端构成有一组第一半圆环齿4331。下作用缸座板45用一组下作用缸座板固定螺钉452与锁模模体31固定,并且与夹块啮合腔35朝向下的腔口部位相对应,也就是说,由下作用缸座板45对夹块啮合腔35的下腔口封闭,在下作用缸座板45上并且在对应于上作用缸柱让位孔421的位置开设有一下作用缸柱让位孔451。下作用缸44用一组下作用缸固定螺钉442固定在前述的下作用缸座板45上,该下作用缸44的下作用缸柱441朝向上,并且在途经下作用缸柱让位孔451后探入到夹块啮合腔35内。下啮合块46在夹块啮合腔35内通过开设其上的并且具有内螺纹的作用缸柱固定连接孔464(图2示)与下作用缸柱
441固定连接,在下啮合夹块46朝向前述第一导板33的一侧并且在对应于第一导突332的位置开设有一第三导突槽461,该第三导突槽461与第一导突332的下部滑动配合,下啮合夹块46朝向前述第二导板34的一侧并且在对应于第二导突342的位置开设有一第四导突槽462,该第四导突槽462与第二导突342的下部滑动配合。在下啮合夹块46朝向上啮合夹块43的一侧构成有一下啮合夹块齿腔463,该下啮合夹块齿腔463自下啮合夹块46的长度方向的一侧贯通至另一侧,并且在下啮合夹块齿腔463内自下啮合夹块齿腔463的长度方向的一端至另一端构成有一组第二半圆环齿4631。第一、第二半圆环齿4331、4631彼此对应(面对面对应)。
[0032] 在本实施例中,前述的上、下作用缸41、44均择用油缸,但是,如果刻意使用气缸,那么应当视为等效性替代而依然属于本发明的保护范围。
[0033] 请继续见图1和图2,给出的锁模作用缸2以水平卧置状态固定于前述的左模架1a上(图3示意),并且与前述的锁模箱3相对应,该锁模作用缸2的锁模作用缸柱21朝向前述锁模箱箱体31的一端的表面构成有缸柱啮合齿211。前述的锁模作用缸柱让位孔321、第一、第二、第三锁模作用缸柱通孔331、341、361的直径与锁模作用缸柱21相适应。
[0034] 当锁模作用缸柱21向锁模作用缸2的缸体外伸展并且在途经前述的锁模作用缸柱让位孔321和第一、第二、第三锁模作用缸柱通孔331、341、361后,随着上作用缸柱411向缸体外伸出并且推动上啮合夹块43下行,同时下作用缸柱441向缸体外伸出并推动下啮夹块46上行时,由上啮合夹块齿腔433内的第一半圆环齿4331以及由下啮合夹块齿腔463内的第二半圆环齿4631共同地在对应于锁模作用缸柱21上的缸柱啮合齿211的位置将锁模作用缸柱21可靠地锁定,反之同例。
[0035] 在本实施例中,前述的锁模作用缸2采用油缸,但并不排斥气缸,也就是说,如果将油缸更换成气缸,则应当视为等效性替换而依然属于本发明方案范畴。
[0036] 应用例:
[0037] 请参见图3并且继续结合图1和图2,在图3中示出了左模架1a和右模架1b,由于左、右模架1a、1b的相向合拢或斥开由模架移动机构保障,又由于模架移动机构属于已有技术,例如可以参见CN101890805A的说明书第0028栏,因此申请人未在图3中示出模架移动机构,并且不再对左、右模架1a、1b的开合原理赘述。
[0038] 在上面提及的模架移动机构使左、右模架1a、1b到达预合模位置时,则本发明的锁模装置进入工作状态,这里所讲的预合模位置是指按装在左模架1a上的左半模5a与接装在右模架1b上的右半模5b趋于合拢状态。在该状态下,通过锁模作用缸固定座22固定在左模架1a上的锁模作用缸2的工作,使锁模作用缸柱21朝着锁模箱3的方向伸展,直至使锁模作用缸柱21探入第三锁模作用缸柱通孔361。按申请人在上面的描述,通过对电气控制箱的操作,驱使上、下作用缸41、44同时工作,由上作用缸柱411将上啮合夹块43在第一、第二导突332、342的导引下向下位移,同时由下作用缸柱441将下啮合夹块46在第一、第二导突332、342的导引下向上位移,直至上、下啮合夹块43、46彼此合拢。由于此时的锁模作用缸柱21上的缸柱啮合齿211恰对应于上、下啮合夹块齿腔433、463内,因此由第一、第二半圆环齿4331、4631犹如咬合般的效应共同地与缸柱啮合齿211相配合,从而使锁模作用缸柱21稳固地处于该锁定位置,在中空塑料制品成型机的吹胀装置对引入到左、右半模5a、5b的模腔内的料坯(熔融状的塑料管坯)吹胀的过程中,不会因受到压力而使左、右半模5a、5b的合缝面之间出现虚缝,确保制品即中空塑料制品的质量。吹胀装置吹气结束后开模时,则上、下作用缸柱411、441反向动作,对锁模作用缸柱21释放,锁模作用缸2反向工作,锁模作用缸柱21向缸体内回退,在模架移动机构的反向工作下,左、右模架1a、1b斥开,成型的中空塑料制品从左、右半模5a、5b中脱出。
[0039] 综上所述,本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺,完成了发明任务,体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。