压绳器以及起重机

摘要

本发明公开了一种压绳器以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在压绳杆的摆动角度受限，导致适用范围窄的技术问题。该压绳器，包括架体、压绳板、活动轴以及运动驱动机构，其中：压绳板其中一端设置有抵压部，其中另一端设置有滑动槽；压绳板上介于抵压部以及滑动槽两者之间的部分与架体活动连接，且压绳板能绕活动连接处相对于架体转动；活动轴嵌于滑动槽内，运动驱动机构能带动活动轴在滑动槽内滑动，并通过活动轴带动压绳板绕活动连接处相对于架体转动。该起重机包括本发明提供的压绳器。本发明用于扩大压绳器的适用范围，提高气泵的使用寿命。

权利要求

1.一种压绳器，其特征在于，包括架体、压绳板、活动轴以及运动驱动机构，其中：所述压绳板其中一端设置有抵压部，其中另一端设置有滑动槽；

所述压绳板上介于所述抵压部以及所述滑动槽两者之间的部分与所述架体活动连接，且所述压绳板能绕活动连接处相对于所述架体转动；

所述活动轴嵌于所述滑动槽内，所述运动驱动机构能带动所述活动轴在所述滑动槽内滑动，并通过所述活动轴带动所述压绳板绕活动连接处相对于所述架体转动。

2.根据权利要求1所述的压绳器，其特征在于，所述运动驱动机构包括泵、撑杆以及连接件，其中：所述撑杆的其中一端嵌于所述泵内，所述撑杆的其中另一端与所述连接件固定连接，所述泵能带动所述撑杆沿所述撑杆的轴向方向移动；

所述连接件与所述活动轴相连接。

3.根据权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述泵为刹车泵。

4.根据权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述连接件与所述活动轴之间彼此固定连接、枢接或铰接。

5.根据权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述连接件上存在内凹部，所述活动轴上设置有外凸部，所述外凸部嵌于所述连接件的内凹部内并与所述连接件相铰接。

6.根据权利要求2所述的压绳器，其特征在于，所述架体上还固设有支座，所述泵放置或固定于所述支座上。

7.根据权利要求6所述的压绳器，其特征在于，所述支座为板件弯折而成。

8.根据权利要求1所述的压绳器，其特征在于，所述压绳板包括位置相对的第一板体以及第二板体，其中：所述第一板体以及第二板体各自均包括第一部分以及第二部分，所述第一板体以及第二板体各自的所述第一部分上均设置有所述滑动槽，且所述滑动槽的长度方向与所述第一板体以及第二板体各自的所述第一部分的长度方向相一致或相平行；

所述第一板体以及第二板体各自的所述第二部分上均设置有所述抵压部；

所述第一板体以及所述第二板体各自的中部均通过转轴与所述架体相铰接。

9.根据权利要求8所述的压绳器，其特征在于，所述活动轴包括大径部分以及小径部分，其中：所述小径部分位于所述大径部分的两端并嵌于所述第一板体以及第二板体各自的所述第一部分上的所述滑动槽内；

所述大径部分的外径尺寸大于所述滑动槽的宽度尺寸，所述滑动槽的宽度尺寸大于所述小径部分的外径尺寸。

10.一种起重机，其特征在于，包括卷扬机以及权利要求1－9任一所述的压绳器，其中：所述卷扬机的支撑架与所述架体固定连接或为一体式结构，所述压绳器的所述抵压部抵压于所述卷扬机滚筒上缠绕的绳带上。

说明书

压绳器以及起重机

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种压绳器以及设置该压绳器的起重机。

背景技术

[0002] 在起重机械等机械中，卷扬机可通过收绳、放绳完成牵引动作。如果不对绞盘（或称滚筒）上的缆绳施加一定的压紧力，很可能会出现乱绳现象。乱绳不仅会影响正常的生产作业，更会损害缆绳的质量。

[0003] 传统技术中，卷扬机均设置有自带的弹簧压绳装置，卷扬机自带的弹簧压绳装置虽然有一定好处，但是卷扬机自带的弹簧压绳装置受限于弹簧的结构特点。专利号为200620113859.4的中国专利文献提供了一种压绳器，该压绳器与传统的卷扬机自带的弹簧压绳装置原理类似。由于传统技术中利用弹簧的弹力实现压绳，而弹簧作用在缆绳上的压紧力不恒定，收绳时需要的压紧力大，放绳时压紧力需小些，这样能提高机械的作业效率，单纯的弹簧压绳装置不能满足着这种要求。为此，现有技术提供了一种气泵供压式的压绳器。

[0004] 现有的气泵供压式的压绳器，压板的尾部通过轴与气泵的撑杆直接相连，气泵供气时利用气泵撑杆的左右摆动角度实现压绳。由于撑杆允许的摆动角一般为±5°，所以对于设计计算的要求很高，而且在大尺寸卷扬机的大尺寸滚筒上实现起来更加困难。

[0005] 现有技术至少存在以下技术问题：

[0006] 1、现有技术中压绳杆的摆动角度受限；

[0007] 2、现有技术中采用的压绳方式限制了其在大尺寸卷扬机上的应用；

[0008] 3、现有技术中压绳的设计计算复杂，对于加工和装配要求较高，制造成本增加。

发明内容

[0009] 本发明的目的是提出一种压绳器以及设置该压绳器的起重机，解决了现有技术存在压绳杆的摆动角度受限，导致适用范围窄的技术问题。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

[0011] 本发明实施例提供的压绳器，包括架体、压绳板、活动轴以及运动驱动机构，其中：

[0012] 所述压绳板其中一端设置有抵压部，其中另一端设置有滑动槽；

[0013] 所述压绳板上介于所述抵压部以及所述滑动槽两者之间的部分与所述架体活动连接，且所述压绳板能绕活动连接处相对于所述架体转动；

[0014] 所述活动轴嵌于所述滑动槽内，所述运动驱动机构能带动所述活动轴在所述滑动槽内滑动，并通过所述活动轴带动所述压绳板绕活动连接处相对于所述架体转动。

[0015] 优选地，所述撑杆的其中一端嵌于所述泵内，所述撑杆的其中另一端与所述连接件固定连接，所述泵能带动所述撑杆沿所述撑杆的轴向方向移动；

[0016] 所述连接件与所述活动轴相连接。

[0017] 优选地，所述泵为气泵。

[0018] 优选地，所述撑杆的轴向方向为竖直方向。

[0019] 优选地，所述气泵为刹车泵。

[0020] 优选地，所述连接件与所述活动轴之间彼此固定连接、枢接或铰接。

[0021] 优选地，所述连接件上存在内凹部，所述活动轴上设置有外凸部，所述外凸部嵌于所述连接件的内凹部内并与所述连接件相铰接。

[0022] 优选地，所述活动轴包括大径部分以及小径部分，所述小径部分位于所述大径部分的两端并嵌于所述滑动槽内，所述大径部分的外径尺寸大于所述滑动槽的宽度尺寸，所述滑动槽的宽度尺寸大于所述小径部分的外径尺寸。

[0023] 优选地，所述架体上还固设有支座，所述泵放置或固定于所述支座上。

[0024] 优选地，所述支座为板件弯折而成。

[0025] 优选地，所述压绳板包括位置相对的第一板体以及第二板体，其中：

[0026] 所述第一板体以及第二板体各自均包括第一部分以及第二部分，

[0027] 所述第一板体以及第二板体各自的所述第一部分上均设置有所述滑动槽，且所述滑动槽的长度方向与所述第一板体以及第二板体各自的所述第一部分的长度方向相一致或相平行；

[0028] 所述第一板体以及第二板体各自的所述第二部分上均设置有所述抵压部；

[0029] 所述第一板体以及所述第二板体各自的中部均通过转轴与所述架体相铰接。

[0030] 本发明实施例提供的起重机，包括本发明实施例任一技术方案提供的压绳器以及卷扬机，其中：所述卷扬机支撑架与所述架体固定连接或为一体式结构，所述压绳器的所述抵压部抵压于所述卷扬机滚筒上缠绕的绳带上。

[0031] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

[0032] 本发明实施例提供的压绳器中运动驱动机构能带动活动轴在滑动槽内滑动，并通过活动轴带动压绳板绕活动连接处相对于架体转动，由于活动轴在滑动槽内可以滑动，在滑动槽内存在一定的活动量，而且活动轴在滑动槽内滑动的过程中便可以带动压绳板绕活动连接处相对于架体转动，并将抵压部转动至抵压于卷扬机滚筒上缠绕的绳带上的位置以实现对绳带的压紧，而活动轴在滑动槽内滑动过程中仅需要运动驱动机构提供单一方向的推力即可，无需运动驱动机构提供具有较大的摆动角度的推力，故而使用一般摆动角度的气泵撑杆就可以实现对活动轴以及压绳板的驱动，可见：本发明中压绳板的摆动角度与气泵撑杆的摆动角度并没有关联，所以本发明不受气泵撑杆的摆动角度的限制，同时，本发明中运动驱动机构对压绳板施加的推力的大小、滑动槽的长度以及延伸方向可以根据需要设置以保证压绳板存在较大的摆动角度，故而在大尺寸的卷扬机滚筒上实现起来更为容易，所以解决了现有技术存在压绳杆的摆动角度受限，导致适用范围窄的技术问题。

[0033] 本发明提供的优选技术方案与现有技术相比至少还存在以下优点：

[0034] 1、气泵的使用寿命长。由于本发明中仅需要气泵的撑杆做直线运动即可，无需气泵撑杆左右摆动，故而气泵不容易损坏，节约了更换、维修气泵所带来的成本。

[0035] 2、结构简单、便于安装。本发明简化了气泵压力的传导方式，故而结构上更为简单，更便于安装。

[0036] 3、气泵的压力更便于控制，可通过控制气泵的压力控制压绳板对需要抵压的绳带施加的抵压力的大小与时间，例如可以在放绳时轻压，收绳时重压，以实现双重压绳。

[0037] 4、由于不受气泵撑杆摆动角度的限制，所以更方便应用于大尺寸卷扬机上，应用范围更广，并且结构上计算起来比较简单。

附图说明

[0038] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0039] 图1为本发明实施例所提供的压绳器的立体结构的示意图；

[0040] 图2为本发明实施例所提供的压绳器的压绳板工作过程的示意图；

[0041] 图中标记：1、架体；2、压绳板；201、第一板体；202、第二板体；21、抵压部；22、滑动槽；3、活动轴；4、运动驱动机构；40、撑杆；41、刹车泵；42、连接件；421、内凹部；5、支座；6、转轴；7、卷扬机；71、支撑架。

具体实施方式

[0042] 下面通过附图图1～图2以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

[0043] 本发明实施例提供了一种压绳板的摆动角度较大、安装难度小且适用范围广的压绳器以及设置该压绳器的起重机。

[0044] 下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

[0045] 如图1～图2所示，本发明实施例所提供的压绳器包括架体1、压绳板2、活动轴3以及运动驱动机构4，其中：

[0046] 压绳板2其中一端设置有抵压部21，其中另一端设置有滑动槽22。

[0047] 压绳板2上介于抵压部21以及滑动槽22两者之间的部分与架体1活动连接，且压绳板2能绕活动连接处相对于架体1转动。

[0048] 活动轴3嵌于滑动槽22内，运动驱动机构4能带动活动轴3在滑动槽22内滑动，并通过活动轴3带动压绳板2绕活动连接处相对于架体1转动。本例中滑动槽22优选为长槽孔。

[0049] 本发明实施例提供的压绳器中运动驱动机构4能带动活动轴3在滑动槽22内滑动，并通过活动轴3带动压绳板2绕活动连接处相对于架体1转动，由于活动轴3在滑动槽22内滑动的过程中便可以带动压绳板2绕活动连接处相对于架体1转动，并将抵压部21转动至抵压于卷扬机7滚筒上缠绕的绳带上的位置以实现对绳带的压紧，而活动轴3在滑动槽22内滑动过程中仅需要运动驱动机构4提供单一方向的推力或拉力即可，无需运动驱动机构4提供具有较大的摆动角度的推力或拉力，故而使用一般摆动角度的气泵撑杆就可以实现对活动轴3以及压绳板2的驱动，由于本发明中压绳板2的摆动角度与气泵撑杆的摆动角度并没有关联，所以本发明不受气泵撑杆的摆动角度的限制，同时，本发明中运动驱动机构4对压绳板2施加的推力或拉力的大小、滑动槽22的长度以及延伸方向可以根据需要设置以保证压绳板2存在较大的摆动角度，故而在大尺寸的卷扬机7滚筒上实现起来更为容易。

[0050] 本实施例中运动驱动机构4包括泵、撑杆40以及连接件42，其中：撑杆40的其中一端嵌于泵内，撑杆40的其中另一端与连接件42固定连接，泵能带动撑杆40沿撑杆40的轴向方向（优选为竖直方向）移动；连接件42与活动轴3相连接。这种结构具有便于控制与连接的优点。

[0051] 当然，使用其他机构以替代运动驱动机构4的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0052] 本实施例中泵可以采用气泵，优选为刹车泵41。气泵具有反应灵敏的优点，且气泵对活动轴3提供的推力或拉力大小以及时段均可根据需要任意设置或控制。由于气泵尤其刹车泵41的压力更便于控制，所以可通过控制气泵的压力控制压绳板对需要抵压的绳带施加的抵压力的大小与时间，例如可以在放绳时轻压，收绳时重压，以实现双重压绳。

[0053] 当撑杆40的轴向方向为如图1和图2所示竖直方向时，不仅便于安装，而且还可以充分利用压绳板2自身的重力。

[0054] 当然，使用其他泵以替代刹车泵41的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0055] 本实施例中连接件42与活动轴3之间彼此固定连接、枢接或铰接，优选为铰接。只要连接件42能带动活动轴3以预定方向移动即可。

[0056] 当然，使用其他连接方式以替代上述公开的连接方式的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0057] 本实施例中连接件42上存在内凹部421，活动轴3上设置有外凸部，外凸部嵌于连接件42的内凹部421内并与连接件42相铰接。这种结构具有便于连接的优点。

[0058] 当然，连接件42设置为其他形状的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0059] 本实施例中架体1上还固设有支座5，泵放置或固定（优选采用螺栓或螺钉固定）于支座5上。支座5用于承载泵，避免泵掉落。

[0060] 当然，使用其他托架以替代支座5的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0061] 本实施例中支座5为板件弯折而成。这种结构的支座5更便于制造。支座5优选为焊接在架体1上。

[0062] 当然，使用其他方式连接支座5与架体1、使用其他方式制造支座5的技术方案也在本发明的保护范围之内。

[0063] 本实施例中压绳板2包括位置相对的第一板体201以及第二板体202，其中：第一板体201以及第二板体202各自均包括第一部分以及第二部分，

[0064] 第一板体201以及第二板体202各自的第一部分上均设置有滑动槽22，且滑动槽22的长度方向与第一板体201以及第二板体202各自的第一部分的长度方向相一致或相平行。

[0065] 第一板体201以及第二板体202各自的第二部分上均设置有抵压部21。

[0066] 第一板体201以及第二板体202各自的中部均通过转轴6与架体1相铰接。

[0067] 这种结构压绳板2各处受力更为均衡。

[0068] 本实施例中活动轴3包括大径部分以及小径部分，小径部分位于大径部分的两端并嵌于第一板体201以及第二板体202各自的第一部分上的滑动槽22内，大径部分的外径尺寸大于滑动槽22的宽度尺寸，滑动槽22的宽度尺寸大于小径部分的外径尺寸。

[0069] 这种结构不仅有利于活动轴3在滑动槽22内的滑动，而且活动轴3不易从滑动槽22内松脱。

[0070] 本发明实施例提供的起重机包括本发明实施例任一技术方案提供的压绳器以及卷扬机7，其中：卷扬机7的支撑架71与架体1固定连接或为一体式结构（优选为一体式结构），压绳器的抵压部21抵压于卷扬机7的滚筒上缠绕的绳带（优选为缆绳）上。

[0071] 由于本发明提供的压绳器可以产生前文已述的诸多技术效果，所以设置该压绳器的起重机也一并具有前文已述的诸多技术效果。

[0072] 当然，本发明提供的压绳器也可以应用于起重机之外的其他机械设备上尤其工程机械上。

[0073] 上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

[0074] 同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

[0075] 另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0076] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。