一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法

摘要

本发明涉及一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，属于焦炉修补技术领域。技术方案是操作人员不进入炭化室内，在炭化室墙面修补操作过程中，使用探测工具探测熔洞位置，从炉顶立火道往炭化室内喷补，泥料逐渐凝固，填补墙面熔洞，实现了燃烧室向炭化室方向修补墙面思维方式的突破，颠覆了传统修补炭化室炉墙的方法，缩短了修补时间，延长了焦炉使用寿命。本发明的积极效果：修补速度快，不影响正常的生产秩序；不降温对炭化室墙面的修补，延长焦炉使用寿命；彻底打破传统的从炭化室方向的修补思路，喷枪结构的改造更适合炭化室熔洞的修补，开拓了半干法喷补机喷补炭化室墙面的适用范围；档料板解决了喷补过程中喷补料的喷溅，提高了喷补速度。

权利要求

1.一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室的熔洞部位对应立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞位置；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室内炉墙熔洞，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。

2.根据权利要求1所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀。

3.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述

0

的挡料板（4）通过挡板杆（5）进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为5。

4.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述的喷枪由枪头（2）和枪管（1）组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口与枪管之0

间角度为60。

5.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述的探测工具为钢钎。

说明书

一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，属于焦炉修补技术领域。

背景技术

[0002] 焦炉在生产过程中，随着炉龄的增加，炭化室墙面磨损、剥蚀加剧，容易出现熔洞，造成炭化室墙面损坏，影响正常的生产秩序和焦炉使用寿命。传统的修补办法是：将需要修补的炭化室停产，相邻炭化室缓冲，炭化室降温进行局部挖补；存在问题是：操作繁琐，修补时间长，影响生产，最重要的是炉温降低幅度大，硅砖容易发生晶型转化，影响焦炉的使用寿命。还有采用陶瓷焊补的方法进行修补，存在问题是：操作繁琐，要求操作技术高，需要配备陶瓷焊补机，投资大。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，尤其适用于炭化室中部立火道位置墙面的热态修补，充分利用现有资源，达到投资少，修补时间短，不停产、不需要降温，修补质量高的效果，解决背景技术存在的上述问题。

[0004] 本发明技术方案是：

[0005] 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室溶洞位置对应的立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室内炉墙熔洞位置，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。

[0006] 在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，目的是在实际修补过程中，尽快完成修补。

[0007] 所述的挡料板通过挡板杆进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为50 ，夹角过大挡料板与炭化室墙面形成夹角，起不到预期的档料作用；夹角过小挡料板无法贴紧炭化室墙面，喷补泥料顺着间隙流到炭化室底部。

[0008] 所述的喷枪由枪头和枪管组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口与枪0 0 0
管之间角度为60 ；由普通喷枪的30 改为60 有利于泥料自上而下喷出，普通喷枪的喷补部位在操作者视线平面以上，本发明喷补部位在操作者视线平面以下，便于操作。枪头喇叭口形状有利于泥料卸掉压力，提高泥料的挂结能力。

[0009] 所述的探测工具为钢钎，长度较长。

[0010] 采用本发明，操作人员不进入炭化室内，在炭化室墙面修补操作过程中，使用探测工具探测熔洞位置，从炉顶立火道往炭化室内喷补，泥料逐渐凝固，填补墙面熔洞，实现了燃烧室向炭化室方向修补墙面思维方式的突破，颠覆了传统修补炭化室炉墙的方法，缩短了修补时间，延长了焦炉使用寿命。

[0011] 本发明的积极效果：1、修补速度快，不影响正常的生产秩序；2、不降温对炭化室墙面的修补，延长焦炉使用寿命，喷补质量高；3、彻底打破传统的从炭化室方向的修补思路，喷枪结构的改造更适合炭化室熔洞的修补，开拓了半干法喷补机喷补炭化室墙面的适用范围；4、档料板解决了喷补过程中喷补料的喷溅，提高了喷补速度。

附图说明

[0012] 附图1为本发明的喷枪结构示意图；

[0013] 附图2为本发明的挡料板结构示意图；

[0014] 附图3为本发明的挡料板结构侧视示意图；

[0015] 图中：枪管1、枪头2、泄压孔3、挡料板4、挡板杆5。

具体实施方式

[0016] 以下通过实施例对本发明作进一步说明。

[0017] 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室溶洞部位对应的炉顶立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室炉墙熔洞，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。

[0018] 在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，目的是在实际修补过程中，尽快完成修补。

[0019] 所述的挡料板4通过挡板杆5进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为50 ，夹角过大挡料板与炭化室墙面形成夹角，起不到预期的档料作用；夹角过小挡料板无法贴紧炭化室墙面，喷补泥料顺着间隙流到炭化室底部。

[0020] 所述的喷枪由枪头2和枪管1组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口0 0 0
与枪管之间角度为60 ；由普通喷枪的30 改为60 有利于泥料自上而下喷出，普通喷枪的喷补部位在操作者视线平面以上，本发明喷补部位在操作者视线平面以上，便于操作。枪头喇叭口形状有利于泥料卸掉压力，提高泥料的挂结能力。所述的探测工具为钢钎，长度较长。

[0021] 使用本发明完成修补后，对室门升温10分钟，开始装煤，投入生产，第一循环装煤量比正常少装煤1～2吨，推焦时观察推焦电流，推焦结束后使用探测工具对喷补部位进行检查确认，无异常正常投入生产。装煤后，使用清扫器对喷补的立火道进行清扫，将洒落的喷补料全部清扫干净，对斜道和砖煤气道进行疏通，恢复立火道正常工作状态。

[0022] 使用本实施例进行修补的炭化室墙面后，正常生产超过一年。