废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺

摘要

一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺，由预热器、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成，预热器与蒸馏釜进油口相连接，热风炉与蒸馏釜相连接；蒸馏塔设在蒸馏釜上面，蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔，分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜；分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器，冷凝器分别与相应的提取塔和储油罐相连接；储油罐经油泵、洗油塔、过滤塔连接成品油罐。工艺设备简单，操作方便，处理精度高，无泄漏；不但改善了工作环境，生产效率高，而且彻底消除了二次污染，处理的油品比普通蒸馏所得的油品好，可以取代大型船舶用油生产厂的原料，经济效益更大，可有效节约资源和能源。

权利要求

1.一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备，其特征在于：它由预热器、强力雾化塔、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、提取器、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成，预热器出油口与蒸馏釜进油口相连接，热风炉出风口与蒸馏釜进烟道口相连接，预热器出烟口连接强力雾化塔；蒸馏塔设在蒸馏釜上面，蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔，分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜；分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器，冷凝器分别与相应的提取器相连接，提取器分别与对应的储油罐相连接；储油罐出油口经一高压油泵连接在洗油塔下部，洗油塔出油口与过滤塔相连接，过滤塔经管道连接成品油罐。

2.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备，其特征在于：在预热器的上部经管道连接一组冷凝器，冷凝器连接对应的提取器和储油罐。

3.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备，其特征在于：在连接分馏塔顶部轻组分油气的冷凝器下面，设有一回流管道连接在蒸馏釜上。

4.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备，其特征在于：提取器的废气口经水封与热风炉燃气喷枪相连接。

5.根据权利要求1所述的废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备，其蒸馏工艺是：热风炉首先对蒸馏釜加热，蒸馏釜的烟气进入预热器，废烟气被处理后排放；将原料油先进入预热器预热，然后进入蒸馏釜和蒸馏塔蒸馏，蒸馏后的油气进入分馏塔，分馏塔顶部的轻组分和中部的中组分油气分别进入冷凝器冷凝，预热器内被气化的油气经其上部的管道直接进入一组冷凝器，油气被冷凝后经提取器处理后进入储油罐，从提取器出来的可燃废气经水封和管道进入热风炉；储油罐内的油再经油泵打入洗油塔下部，穿过洗油塔内的催化剂和添加剂再进入过滤塔，最后进入成品油罐。

说明书

废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种通过蒸馏加工处理废机油、轮胎油、塑料油，得到更纯净油品的设备及工艺。

背景技术

[0002] 以废旧轮胎、废旧塑料热裂解处理固体垃圾并回收油品再利用的技术，已经在世界范围内得到快速推广，不但消除了部分固体垃圾对环境的污染，而且实现了能源的再生利用，但是废轮胎、废塑料热裂解后产生的毛油以及废机油，大部分应用是作为热能燃料。因裂解过程中会产生炭黑，炭黑随着油气进入冷凝系统，故油品颜色较黑，杂质较多，且热值不高，利用率较低；而少数采用简单蒸馏技术对油品进行简易处理，此技术处理精度较低，加工过程中油品损失严重，而且蒸馏过后的油品化学性质不稳定，极容易被氧化，造成油品颜色变黑，杂质产生严重，经济利益损失较大。在蒸馏过程中，难免会产生油渣，其危害操作人员的安全并对环境造成二次污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是：提供一种废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺，该设备及工艺在全密闭环境下对废机油、轮胎油、塑料油进行蒸馏提纯，以实现废机油、轮胎油、塑料油的油品技术指标的提高，同时克服现有技术处理废油时所带来的问题。

[0004] 实现本发明目的所采取的技术方案是：该设备由预热器、强力雾化塔、热风炉、蒸馏釜、蒸馏塔、分馏塔、冷凝器、储油罐、提取罐、洗油塔、过滤塔及成品油罐组成，预热器出油口与蒸馏釜进油口相连接，热风炉出风口与蒸馏釜进烟道口相连接，预热器出烟口连接强力雾化塔；蒸馏塔设在蒸馏釜上面，蒸馏塔顶部的出油气口连接分馏塔，分馏塔下部的回流口连接蒸馏釜；分馏塔轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的冷凝器，冷凝器分别与相应的提取塔相连接，提取塔分别与储油罐相连接；储油罐出油口经一高压油泵连接在洗油塔下部，洗油塔出油口与过滤塔相连接，过滤塔经管道连接成品油罐。

[0005] 在预热器的上部经管道连接一组冷凝器，冷凝器连接对用的提取器和储油罐。

[0006] 在连接分馏塔顶部轻组分油气的冷凝器下面，设有一回流管道连接在蒸馏釜上。

[0007] 提取器的废气口经水封与热风炉燃气喷枪相连接。

[0008] 其工艺过程是：热风炉首先对蒸馏釜加热，蒸馏釜的烟气进入预热器，废烟气被处理后排放；将原料油先进入预热器预热，然后进入蒸馏釜和蒸馏塔蒸馏，蒸馏后的油气进入分馏塔，分馏塔顶部的轻组分和中部的中组分油气分别进入冷凝器冷凝，预热器内被气化的油气经其上部的管道直接进入一组冷凝器，油气被冷凝后经提取器处理后进入储油罐，从提取器出来的可燃废气经水封和管道进入热风炉；储油罐内的油再经油泵打入洗油塔下部，穿过洗油塔内的催化剂和添加剂再进入过滤塔，最后进入成品油罐。

[0009] 本发明的积极效果是：工艺设备简单，安装操作方便，处理精度高，无泄漏，油品质量好，附加值更高；该设备的利用不但改善了工作环境，生产效率高，而且彻底消除了对环境的二次污染，加工后的油品比普通蒸馏所得的油品要好，可以取代大型船舶用油生产厂的原料，经济利益更大，而且节约了资源和能源。

附图说明

[0010] 附图1为发明的设备构成图；附图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0011] 如附图1所示，该设备由预热器1、强力雾化塔11、热风炉12、蒸馏釜14、蒸馏塔2、分馏塔3、列管冷凝器4、18、6、储油罐17、20、22、提取罐16、19、21、洗油塔8、过滤塔9及成品油罐5组成，预热器1出油口与蒸馏釜14进油口相连接，热风炉12出风口与蒸馏釜14进烟道口相连接，预热器1出烟口连接强力雾化塔11，强力雾化塔11出烟口经引风机与烟囱10相连接，将处理后的废烟气排出；蒸馏塔2设在蒸馏釜14上面，蒸馏塔2顶部的出油气口连接分馏塔3，分馏塔3下部的回流口连接蒸馏釜14；在连接分馏塔3顶部轻组分油气的列管冷凝器18下面，设有一回流管道13连接在蒸馏釜14上；分馏塔3轻组分油气口和中组分油气口分别连接对应的列管冷凝器18、4；在预热器1的上部经管道连接一组列管冷凝器6；各列管冷凝器4、18、6分别与相应的提取器16、19、21相连接，各提取器16、19、21分别与对应的储油罐17、20、22相连接；储油罐出油口经一高压油泵23连接在洗油塔8下部，洗油塔8出油口与过滤塔9相连接，过滤塔9经管道连接成品油罐5。提取器的废气口经水封7与热风炉12燃气喷枪相连接。

[0012] 本发明的工作原理及其工艺过程是：先燃烧热风炉12，用烟道加热蒸馏釜14，其出烟口通入预热器1，然后将预热器1预热后的废油用油泵泵入蒸馏釜14，加热后的废油高温裂解，通过蒸馏塔2进入分馏塔3，分馏塔3对高温油气进行初级分馏，其上部出气口主要为轻组分油气，将其引入一组列管冷凝器18进行冷却，中部出气口主要为中组分油气，将其引入另一组列管冷凝器4；预热器1顶部设一出气口，将气化的油气直接引入一组列管冷凝器6，列管冷凝器分别对以上三部分油气进行冷却降凝。三组列管冷凝器4、18、6分别对应三个提取器16、19、21，对初成的油滴和油气进行提取，油滴进入相应的储油罐17、20、22，油气通过汇集进入两级防回火保护水封7，水封出来的废气通过管道15引入热风炉12的废气燃烧喷枪，供热风炉12燃烧。将三个储油罐的油经高压油泵23从洗油塔8下部泵入，穿过洗油塔8内的催化剂和添加剂，被处理后的油再经油泵进入过滤塔9，经过滤得到成品油，最后成品油被送入成品油罐5。