一种电解锰自动化剥离生产线。它主要是解决现有电解锰剥离工艺相对复杂且效率较低等技术问题。其技术方案要点是：它通过进板装置、烘干箱、输板装置、进板机构、剥锰机、出板机构、酸洗池、翻板机构、超声波清洗机、冲洗池和出板架；实现了电解锰阴极板的自动化剥锰和清洗，它包括进板装置经链条将镀锰阴极板送入烘干箱内烘干后再送至输板装置，镀锰阴极板经输板装置冷却后自动受控经进板机构进入剥锰机，剥锰机剥离镀锰层，无锰阴极板自动从剥锰机进入出板机构，经推板机构和翻板机构送入酸洗池酸洗，再由翻板机构和链条将阴极板依次送入超声波清洗机和冲洗池清洗，阴极板清洗干净后送上出板架。它适用于电解锰及其他类似产品的批量化生产。
1. 一种电解锰自动化剥离生产线，其特征在于：它包括进板装置（1）、烘干箱（2）、输板装置（3）、进板机构（4）、剥锰机（5）、出板机构（6）、翻板机构（8）和超声波清洗机（9）；
所述进板装置（1）包括进板架（101），进板架（101）的一端活动安装两链轮（103），进板架（101）上活动安装多个负重轮（102），进板架（101）的另一端连接烘干箱（2）；所述烘干箱（2）内设有输板通道（29），输板通道（29）内设有输送架（27）和数组发热管（26），输板通道（29）的上下壁和侧壁设有隔热层（24），输板通道（29）的上下壁开有数个风口（25），所述输板通道（29）上壁的数个风口（25）连接多台风机（28），所述输板通道（29）下壁的风口（25）连接风道（23），风道（23）连接抽风机（22），抽风机（22）设有出风口（21）；所述输送架（27）活动安装多个负重轮（102），输送架（27）连接输板装置（3）；所述输板装置（3）包括基架（31），基架（31）活动安装多个负重轮（102），基架（31）的一端活动安装两主链轮（30），两主链轮（30）连接减速装置（33），减速装置（33）连接电机（32），所述电机（32）经减速机构Ⅰ（34）连接至少两个拨叉板（39），电机（32）经减速机构Ⅱ（35）连接滚轮组（36），所述拨叉板（39）的两侧设有滑杆（38），滑杆（38）的尾端对应设有栏板（37）；所述滚轮组（36）经滑板对应设置进板机构（4），进板机构（4）的端部设置剥锰机（5）的进口，剥锰机（5）的出口设置出板机构（6），出板机构（6）对应设有推板机构（62）和滑架（63），滑架（63）对应设有
2个以上的翻板机构（8），翻板机构（8）设置顺序依次为翻板机构（8）、超声波清洗机（9）和翻板机构（8）。
2.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于翻板机构（8）设置顺序依次为酸洗池（7）、翻板机构（8）、超声波清洗机（9）、翻板机构（8）、冲洗池（10）、翻板机构（8）和出板架（13）。
3.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述进板装置（1）、烘干箱（2）和输板装置（3）由链条（11）连接，进板装置（1）的两侧面设有挡板，底部设有抽风机（22）的出风口（21），形成排风道；输板装置（3）的一侧面和底面设有挡板，输板装置（3）的另一侧面设有数台冷却风机（12）。
4.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述进板机构（4）包括支撑粱（41），支撑粱（41）固定多个轴承座（42），轴承座（42）经轴（45）活动连接滚轮（43），轴（45）的一端固定至少1个小链轮（44），两小链轮（44）之间连接链条（11），其中一个小链轮（44）经链条（11）连接小电机（46）。
5.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述出板机构（6）包括支撑粱（41），支撑粱（41）上连接数个活动的滚子（61）和至少1个滚轮（43），滚轮（43）经轴（45）上的小链轮（44）相互连接，小链轮（44）经链条（11）连接小电机（46）。
6.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述翻板机构（8）包括支架（83），支架（83）上活动安装主链轮（30）、链轮（103）和拨叉板（39），主链轮（30）和链轮（103）之间连接异形链条（81），异形链条（81）上设有若干钩板（82）。
7.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述酸洗池（7）、超声波清洗机（9）和冲洗池（10）上都设有至少两根链条（11）。
8.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线，其特征在于所述进板装置（1）、输板装置（3）、剥锰机（5）和出板架（13）的至少一侧设有踏板。
电解锰自动化剥离生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电解锰自动化剥离生产线。
背景技术
[0002] 目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本案申请人之前曾对电解锰阴极板镀锰层的剥离，设计和改进并申请了专利的“电解阴极板剥锰机”，其中的发明专利申请号为：
ZL200910044145.0，实用新型专利申请号为：ZL201020585706.6，上述专利技术采用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本案申请人和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。同时，在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本案申请人还进一步改进和设计了“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”，并申请了专利，其专利申请号为：ZL201110116812.9，它通过采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中解放出来，进一步提高了工作效率。为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低操作工人的劳动强度，提供良好的电解锰劳动生产环境，本发明创造将对电解锰的生产工艺流程使用的设备进行创新型的设计，以便于实现生产过程的自动化。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种集电解锰阴极板剥锰和清洗于一体、生产效率高的电解锰自动化剥离生产线。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：它包括进板装置、烘干箱、输板装置、进板机构、剥锰机、出板机构、酸洗池、翻板机构、超声波清洗机、冲洗池和出板架；进板装置包括进板架，进板架的一端活动安装两链轮，进板架上活动安装多个负重轮，进板架的另一端连接烘干箱；烘干箱内设有输板通道，输板通道内设有输送架和数组发热管，输板通道的上下壁和侧壁设有隔热层，输板通道的上下壁开有数个风口，输板通道上壁的数个风口连接多台风机，输板通道下壁的风口连接风道，风道连接抽风机，抽风机设有出风口；输送架活动安装多个负重轮，输送架连接输板装置；输板装置包括基架，基架活动安装多个负重轮，基架的一端活动安装两主链轮，两主链轮连接减速装置，减速装置连接电机，电机经减速机构Ⅰ连接至少两个拨叉板，电机经减速机构Ⅱ连接滚轮组，拨叉板的两侧设有滑杆，滑杆的尾端对应设有栏板；滚轮组经滑板对应设置进板机构，进板机构的端部设置剥锰机的进口，剥锰机的出口设置出板机构，出板机构对应设有推板机构和滑架，滑架对应设有翻板机构，翻板机构后依次设有酸洗池、翻板机构、超声波清洗机、翻板机构、冲洗池、翻板机构和出板架。
[0005] 为了实现产品优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步采取以下措施：
[0006] 所述进板装置、烘干箱和输板装置由链条连接，进板装置的两侧面设有挡板，底部设有抽风机的出风口，形成排风道；输板装置的一侧面和底面设有挡板，输板装置的另一侧面设有数台冷却风机。
[0007] 所述进板机构包括支撑粱，支撑粱固定多个轴承座，轴承座经轴活动连接滚轮，轴的一端固定至少1个小链轮，两小链轮之间连接链条，其中一个小链轮经链条连接小电机。
[0008] 所述出板机构包括支撑粱，支撑粱上连接数个活动的滚子和至少1个滚轮，滚轮经轴上的小链轮和链条连接小电机。
[0009] 所述翻板机构包括支架，支架上活动安装主链轮、链轮和拨叉板，主链轮和链轮之间连接异形链条，异形链条上设有若干钩板。
[0010] 所述酸洗池超声波清洗机和冲洗池上都设有至少两根链条。
[0011] 所述进板装置、输板装置、剥锰机和出板架至少一侧设有踏板。
[0012] 本发明相比现有技术所产生的有益效果：本发明将电解锰阴极板的剥锰和清洗集于一体，实现了电解锰产业的现代化和自动化升级，并克服了现有电解锰生产技术的工艺流程不配套、不连续的缺陷；并进一步提高了电解锰的生产效率，进一步改善了工人的工作环境；本发明具有结构简单，生产成本低，使用方便的特点；本发明有利于电解锰的规模化、批量化生产；本发明克服了现有电解锰生产技术的工艺流程不配套、不连续的缺陷。本发明适用于电解锰及其他类似的电解产品的规模化、批量化生产，并具有良好的市场开拓前景。
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
[0014] 图1为本发明的主视图。
[0015] 图2为本发明的俯视图。
[0016] 图3为本发明中烘干箱的结构图。
[0017] 图4为本发明中输板装置的结构图。
[0018] 图5为本发明中进板机构的结构图。
[0019] 图6为本发明中出板机构的结构图。
[0020] 图7为本发明中翻板机构的结构主视图。
[0021] 图8为本发明中翻板机构的结构俯视图。
[0022] 图中：1、进板装置，101、进板架，102、负重轮，103、链轮，2、烘干箱，21、出风口，22、抽风机，23、风道，24、隔热层，25、风口，26、发热管，27、输送架，28、风机，29、输板通道，3、输板装置，30、主链轮，31、基架，32、电机，33、减速装置，34、减速机构Ⅰ，35、减速机构Ⅱ，36、滚轮组，37、栏板，38、滑杆，39、拨叉板，4、进板机构，41、支撑粱，42、轴承座，43、滚轮，44、小链轮，45、轴，46、小电机，5、剥锰机，6、出板机构，61、滚子，62、推板机构，63、滑架，7、酸洗池，8、翻板机构，81、异形链条，82、钩板，83、支架，9、超声波清洗机，10、冲洗池，11、链条，12、冷却风机，13、出板架。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0024] 实施例1，参见图1至图8，它包括进板装置1、烘干箱2、输板装置3、进板机构4、剥锰机5、出板机构6、酸洗池7、翻板机构8、超声波清洗机9、冲洗池10和出板架13；进板装置1包括进板架101，进板架101的一端活动安装两链轮103，进板架101上活动安装多个负重轮102，进板架101的另一端连接烘干箱2；烘干箱2内设有输板通道29，输板通道29内设有输送架27和数组发热管26，输板通道29的上下壁和侧壁设有隔热层24，输板通道29的上下壁开有数个风口25，输板通道29上壁的数个风口25连接多台风机28，输板通道29下壁的风口25连接风道23，风道23连接抽风机22，抽风机22设有出风口21；输送架27活动安装多个负重轮102，输送架27连接输板装置3；输板装置3包括基架31，基架
31活动安装多个负重轮102，基架3的一端活动安装两主链轮30，两主链轮30连接减速装置33，减速装置33连接电机32，电机32经减速机构Ⅰ34连接至少两个拨叉板39，电机32经减速机构Ⅱ35连接滚轮组36，拨叉板39的两侧设有滑杆38，滑杆38的尾端对应设有栏板37；滚轮组36经滑板对应设置进板机构4，进板机构4的端部设置剥锰机5的进口，剥锰机5的出口设置出板机构6，出板机构6对应设有推板机构62和滑架63，滑架63对应设有翻板机构8，翻板机构8后依次设有酸洗池7、翻板机构8、超声波清洗机9、翻板机构8、冲洗池10、翻板机构8和出板架13。进板装置1、烘干箱2和输板装置3由链条11连接，进板装置1的两侧面设有挡板，底部设有抽风机22的出风口21，形成排风道；输板装置3的一侧面和底面设有挡板，输板装置3的另一侧面设有数台冷却风机12。进板机构4包括支撑粱
41，支撑粱41固定多个轴承座42，轴承座42经轴45活动连接滚轮43，轴45的一端固定至少1个小链轮44，两小链轮44之间连接链条11，其中一个小链轮44经链条11连接小电机
46。出板机构6包括支撑粱41，支撑粱41上连接数个活动的滚子61和至少1个滚轮43，滚轮43经轴45上的小链轮44和链条11连接小电机46。翻板机构8包括支架83，支架83上活动安装主链轮30、链轮103和拨叉板39，主链轮30和链轮103之间连接异形链条81，异形链条81上设有若干钩板82。酸洗池7、超声波清洗机9和冲洗池10上都设有至少两根链条11。
[0025] 本发明的工作过程为：工作人员将已镀好锰的若干块阴极板从电解池吊出，并吊挂在进板装置1上运动的链条11上，阴极板呈一排吊挂。在阴极板移动过程中，抽风机22从烘干箱2内抽出热风经出风口21排出，吹去阴极板上的部分水份，并预热阴极板，链条11带着阴极板进入烘干箱2；在烘干箱2内适当的温度下，阴极板上的水份在烘干箱2内全部气化，阴极板上的镀锰层变得干燥后从烘干箱2内出来，进至输板装置3的链条11上，在输板装置3的主链轮30位置，链条11绕主链轮30运动时，链条11上的阴极板不断沿滑杆38下滑，接着阴极板由旋转的拨叉板39钩起，在拨叉板39的另一侧经滑杆38下滑至进板机构4，阴极板经旋转的滚轮43，由栏板37引入剥锰机5。此剥锰机5即为专利申请号为ZL200910044145.0和ZL201020585706.6所述的电解阴极板剥锰机。剥锰机5将阴极板上的镀锰层剥落，脱锰的阴极板由剥锰机5出来，在出板机构6的滚子61上移动，此时推板机构将阴极板推入酸洗池7，经阴极板悬挂杆吊挂在链条11上，链条11运动，阴极板在酸洗池7内边移动边清洗，酸洗完成后，阴极板在酸洗池7的另一端靠近翻板机构8，翻板机构8的拨叉板39将阴极板钩起，拨叉板39旋转，将阴极板钩到绕主链轮30和链轮103运动的异形链条81的钩板82上，钩板82将阴极板滑落至超声波清洗机9的链条11上，经阴极板悬挂杆吊挂在链条11上，进入超声波清洗机9；此超声波清洗机9为专利申请号为ZL201110116812.9的“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”，阴极板在超声波清洗机9内经链条11边移动边经超声波除垢，清洗完成后在超声波清洗机9的另一端靠近翻板机构
8，翻板机构8的拨叉板39将阴极板钩起，拨叉板39旋转，将阴极板钩到绕主链轮30和链轮103运动的异形链条81的钩板82上，钩板82将阴极板滑落至冲洗池10的链条11上，经阴极板悬挂杆吊挂在链条11上，进入冲洗池10冲洗，冲洗完成后阴极板经翻板机构8转换吊挂至出板架13上。参阅图1至图8。
[0026] 实施例2，本发明的翻板机构8设置顺序依次为酸洗池7、翻板机构8、超声波清洗机9、翻板机构8、冲洗池10、翻板机构8和出板架13。参阅图1至图3，其余同实施例1。
[0027] 实施例3，本发明还可在酸洗池7、超声波清洗机9和冲洗池10上都设有至少两根链条11。参阅图1至3，其余同上述实施例1或2。
[0028] 实施例4，本发明还可在所述进板装置1、输板装置3、剥锰机5和出板架13的至少一侧设有踏板。参阅图1至3，其余同上述实施例1或2。
[0029] 本发明是本公司按生产工艺流程研发生产的完整的生产线，生产线中局部工序的增加和减少，如减少酸洗池7、冲洗池10或出板架13，都属于本发明的保护范围；本发明现为研发新产品，在产品走向成熟的过程中产品的局部改动，都属于本发明的保护范围。
