大直径热塑性弹性单丝及其生产方法

摘要

本发明公开了一种大直径热塑性弹性单丝及其生产方法，聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为0.08~1mm，单丝强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率为50~150%，弹性回复率≥95%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。

权利要求

1.一种大直径热塑性弹性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为0.08～1mm，单丝强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率为50～150%，弹性回复率≥95%；

所述纺丝温度为230～270℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为80～150cm，其中液箱中液体的温度为40～70℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为50～90cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为三甘醇液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为85～95℃，二级热风拉伸温度为140-180℃，总拉伸倍率为3.5～5.5倍；热定型温度为160～190℃。

说明书

大直径热塑性弹性单丝及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大直径热塑性弹性单丝及其生产方法。

背景技术

[0002] 现有的单丝，在强度、断裂伸长、弹性回复等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径热塑性弹性单丝及其生产方法。

[0004] 本发明的技术解决方案是：

[0005] 一种大直径热塑性弹性单丝，其特征是：聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为0.08~1mm，单丝强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率为50~150%，弹性回复率≥95%。

[0006] 所述的大直径热塑性弹性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：纺丝温度为230~270℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为80~150cm，其中液箱中液体的温度为40~70℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为50~90cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为85~95℃，二级热风拉伸温度为140-180℃，总拉伸倍率为3.5~5.5倍；热定型温度为160~190℃。

[0007] 本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0009] 图1是本发明一个实施例的冷却装置示意图。

具体实施方式

[0010] 一种大直径热塑性弹性单丝，聚合物为聚酯型热塑性弹性体，单丝直径为0.08~1mm，单丝强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率为50~150%，弹性回复率≥95%。

[0011] 所述的大直径热塑性弹性单丝的生产方法，包括纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，纺丝温度为230~270℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件1喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉3、4位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为80~150cm，其中液箱中液体的温度为40~70℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为8cm，液箱中的罗拉与液面的距离为50~90cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为85~95℃，二级热风拉伸温度为140-180℃，总拉伸倍率为3.5~5.5倍；热定型温度为160~190℃。