一种滑动控制的三状态开关定时器

摘要

本发明公开一种滑动控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，摇架通过按压杆控制微动开关的触点开合，所述摇架和微动开关之间安装有控制按压杆活动的拨动开关，拨动开关通过随拨动开关同时运动且能够在按压杆上滑动的滑块与按压杆连接，拨动开关通过三个拨断位置实现所述定时器定时、长通和长关三种工作方式。本发明使定时器自身能够实现定时，长通，长关三种状态，提高了定时器的应用范围和灵活性。

权利要求

1.一种滑动控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置(5)、为定时装置(5)提供动力的驱动电机(3)、将驱动电机(3)的动力传导到定时装置(5)的齿轮传动系统(4)、被定时装置(5)控制进而通断电流的微动开关(1)，将定时装置(5)的动作传导到微动开关(1)的摇架(2)，摇架(2)通过按压杆(202)控制微动开关(1)的触点(101)开合，其特征在于，所述摇架(2)和微动开关(1)之间安装有控制按压杆(202)活动的拨动开关(6)，拨动开关(6)通过随拨动开关同时运动且能够在按压杆(202)上滑动的滑块(607)与按压杆(202)连接，拨动开关通过三个拨断位置实现所述定时器长通、定时和长关三种工作方式。

2.如权利要求1所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述滑块(607)的侧面上间带有U形凹槽，滑块通过U形凹槽活动放置在按压杆(202)上。

3.如权利要求1所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述滑块(607)的中间带有大于按压杆(202)直径的通孔，滑块(607)利用通孔套在按压杆(202)上。

4.如权利要求2或3所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述拨动开关(6)安装在定时器的壳体(7)上，拨动开关(6)包括位于壳体(7)外的拨动边(601)和位于壳体(7)内的控制边(602)，拨动边(601)和控制边(602)通过连接片(603)连接，在控制边(602)与壳体(7)接触一面的端头上设置有弧形凸柱(605)，壳体(7)的内侧面上设置有三个间隔一定距离且与弧形凸柱(605)相适应的凹槽(606)，控制边(602)相对按压杆(202)一侧的上部设置有活动连接滑块(607)的固定装置，下部设置有挤压按压杆(202)的顶柱(610)。

5.如权利要求4所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述固定装置为两个在控制边(602)轴向上并列并间隔一定距离的卡块(604)，所述滑块(605)上突出一个卡边(608)，安装后的滑块(607)通过卡边(608)插入两个卡块(606)之间。

6.如权利要求4所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述固定装置为一个垂直于控制边(602)的圆柱，所述滑块(607)上突出一个空心圆管与圆柱活动套接。

7.如权利要求4所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述按压杆(202)的末端相对控制边(602)一侧设有突出的斜块(609)，所述顶柱(610)的顶部为倾斜的坡面(611)，坡面(611)的倾斜角度与斜块(609)的斜面角度相对应。

8.如权利要求7所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述按压杆 (202)上斜块(609)与控制边(602)相对的角为第一平面；

在顶柱(610)的顶端，坡面(611)经过渡的第二平面与顶柱(610)的侧壁相连接，过渡的第二平面与斜块(609)的第一平面对应贴合设置。

9.如权利要求4所述的一种滑动控制的三状态开关定时器，其特征在于，所述触点(101)的顶端为弧形，所述滑块(607)靠近摇架并与触点相对一面的角为弧度角。

说明书

一种滑动控制的三状态开关定时器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种定时装置，具体涉及一种能够控制负载电流通断时间的定时器，且此定时器带有人工控制的定时、长通、长关三种状态。

背景技术

[0002] 现有技术中的定时器，一般都包括电机、微动开关、设定时间的定时装置，工作原理是电机驱动齿轮带动定时装置工作，到达定时装置设定的时间后，定时装置会触动微动开关动作，从而断开所控制的电路。此类定时器能够定时的范围一般是24小时或一周循环，即定时装置上的刻度圈在环绕24小时或一周后循环工作，即在这一周内会触发所有定时点，这里微动开关的开合只受定时装置上的插片控制，即到达定时点时，定时装置上突出的定时插片就会直接或通过传动部件压下微动开关的开关。

[0003] 现有定时器上设置有拨动开关，一般只有两拨段，即定时器一直处于接通电源的长通状态和定时器受到定时装置控制的定时状态。这两种工作方式，不能满足当人外出或需要暂停定时器的工作时，只能取消定时器的设定或切断定时器的供电，等需要时再恢复相关设定或重新为定时器供电，上述方式无疑局限了定时器的使用范围，也为使用者带来了操作上的不便。

[0004] 现有技术中的定时器具体工作过程如申请号为CN201020568975.1的专利所示，其公开一种利用插片来控制微动开关的定时器。如图1、2所示，驱动电机3带动齿轮传动系统4，齿轮传动系统4带动定时装置5旋转，拨动后的定时装置5上的定时点插片501突出于未定时的定时点插片的旋转轨道，摇架2的作用是将定时点插片的动作传导到微动开关上，摇架2通过支撑轴203固定在定时器的壳体7内，在摇架2的底部有一个底座204，底座204上固定有一个传动杆201，传动杆201的顶端位于定时点插片拨动后的旋转轨道上，当定时装置旋转到此位置时，拨动后突出的定时点插片501会碰到传动杆201，传动杆201就以支撑轴203为支点旋转，进而推动与底板204连接的按压杆202，按压杆202上的按压块205就将微动开关上的触点101按下去，微动开关1就实现连接负载通断的效果，以上即是现有技术中定时器的基本工作原理。在这种结构的定时器中，其微动开关与定时点插片之间都是直接互动的关系，即只要到了定时点，必定定时点插片会触动微动开关，而产生通断电流的效果，过程不能延续或改变，这就使得定时器的功能较单一、缺乏灵活性。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中定时器的拨动开关仅能设置长通和定时两种工作状态，以及微动开关与定时点的插片之间联动不受控制，导致定时器功能比较单一的问题，本发明提供一种通过控制定时器的微动开关与定时点的插片之间连接状态的拨动开关，实现定时器自身工作状态的调整，从而达到灵活控制定时器设定时间段的效果。具体方案如下：一种滑动控制的三状态开关定时器，包括设定定时时间的定时装置、为定时装置提供动力的驱动电机、将驱动电机的动力传导到定时装置的齿轮传动系统、被定时装置控制进而通断电流的微动开关，将定时装置的动作传导到微动开关的摇架，摇架通过按压杆控制微动开关的触点开合，其特征在于，所述摇架和微动开关之间安装有控制按压杆活动的拨动开关，拨动开关通过随拨动开关同时运动且能够在按压杆上滑动的滑块与按压杆连接，拨动开关通过三个拨断位置实现所述定时器长通、定时和长关三种工作方式。

[0006] 为方便安装滑块且不影响按压杆的活动：所述滑块的中间带有U形凹槽，滑块通过U形凹槽活动放置在按压杆上。

[0007] 为方便安装滑块且不影响按压杆的活动：所述滑块的中间带有大于按压杆直径的通孔，滑块利用通孔套在按压杆上。

[0008] 为方便区三个开关位置及控制按压杆：所述拨动开关安装在定时器的壳体上，拨动开关包括位于壳体外的拨动边和位于壳体内的控制边，拨动边和控制边通过连接片连接，在控制边与壳体接触一面的端头上设置有弧形凸柱，壳体的内侧面上设置有三个间隔一定距离且与弧形凸柱相适应的凹槽，控制边相对按压杆一侧的上部设置有活动连接滑块的固定装置，下部设置有挤压按压杆的顶柱。

[0009] 为使滑块与拨动开关同时运动又不影响按压杆：所述固定装置为两个在控制边轴向上并列并间隔一定距离的卡块，所述滑块上突出一个卡边，安装后的滑块通过卡边插入两个卡块之间。

[0010] 为方便滑块与控制边连接：所述固定装置为一个垂直于控制边的圆柱，所述滑块上突出一个空心圆管与圆柱活动套接。

[0011] 为方便顶柱推动按压杆：所述按压杆的未端相对控制边一侧设有突出的斜块，所述顶柱的顶部为倾斜的坡面，坡面的倾斜角度与斜块的斜面角度相对应。

[0012] 为避免顶起后的按压杆影响控制边的定位：所述按压杆上斜块与控制边相对的角为平面，在顶柱的顶端坡面与侧边的相交处为平面。

[0013] 为便滑动轻松按下触点：所述触点的顶端为弧形，所述滑块靠近摇架并与触点相对一面的角为弧度角。

[0014] 本发明通过拨动开关来控制微动开关与定时点插片之间的传动部件摇架，从而使定时器自身处于可控状态，使定时器的使用更加灵活，提高了定时器的工作范围，同时对设定的时间段也具有了调控能力，使操作人员通过调整拨动开关的位置来实现控制时间段是否跳过，是否执行或是直接关闭定时器，减少了对定时点插片的动作，当需要启用相同的设定时间段时，也不需要再次设定。通过滑块来代替或控制按压杆的直接动作，在不影响原结构的情况下，达到调控定时器的目的。斜块与顶柱采用平面贴合，大大提高了拨动开关的使用寿命，也消除了拨动开关定位后活动的问题。

附图说明

[0015] 图1现有技术中定时器结构爆炸图。

[0016] 图2图1中定时器内部摇架与微动开关的连接示意图。

[0017] 图3本发明的拨动开关与定时器安装后的局部示意图。

[0018] 图4本发明的定时器长通状态示意图。

[0019] 图5本发明的定时器定时状态示意图。

[0020] 图6本发明的定时器滑块采用空心圆管与控制边上圆柱套接结构下的长关状态示意图。

[0021] 附图中标号说明：1-微动开关、101-触点、2-摇架、201-传动杆、202-按压杆、203-支撑轴、204-底板、205-按压块、3-驱动电机、4-齿轮传动系统、5-定时装置、501-插片、6-拨动开关、601-拨动片、602-控制边、603-连接片、604-卡块、605-弧形凸柱、606-凹槽、607-滑块、608-卡边、609-斜块、610-顶柱、611-坡面、7、壳体。

具体实施方式

[0022] 如图3所示，本方案的拨动开关6安装在定时器的壳体7侧面，安装位置与定时器内部的摇架2位置对应，拨动开关6包括位于壳体7外部的拨动边601和位于壳体7内部的控制边602，拨动边601和控制边602通过连接片603连接，拨动边601和控制边602之间的距离与壳体7的厚度相同，控制边602的长度大于拨动边601的长度，在壳体7的内侧上设置有三个凹槽606，在控制边602的端头与凹槽606对应的面上设置一个与凹槽形状对应的弧形凸柱605，卡在壳体7后的拨动开关6其控制边602上的弧形凸柱605卡入凹槽606内，通过推动拨动边601使控制边602在三个凹槽606之间移动，实现定时器的三种工作状态的控制。控制边602位于壳体7内的侧面上，靠近摇架2的位置设置有两个沿控制边轴向排列且间隔一定距离的卡块604，在控制边602另一侧设置有用于推动按压杆202顺时针旋转的顶柱610，在本方案中摇架2的按压杆202与微动开关1的触点101不能直接接触，即使摇架2被定时点插片501拨动也接触不到触点101，本方案在摇架2的按压杆202上套了一个能够沿着按压杆202上下移动的滑块607，滑块607的一侧带有U形凹槽，滑动607利用U形凹槽活动放置在按压杆202上，按压杆202只有通过滑块604才能按下触点101，滑块607的一侧设有突出的卡边608，卡边608卡在控制边602的两个卡块604之间，当拨动开关6移动时，两个卡块604会拉着卡边608带动滑块607在按压杆202上移动。按压杆202的前端与顶柱610对应一侧设置有一个突出斜块609，顶柱610的顶端为与斜块609倾斜面相对应的坡面611。

[0023] 固定滑动607的的卡块604可以由一个圆柱来代替，同时滑动上的卡边608用一个空心圆管来代替，将圆管插入圆柱来活动固定滑动，同样能使滑块607随拨动开关6运动。另外，滑块也可以采用中间带通孔的结构，只要与拨动杆之间不产生摩擦都可以。

[0024] 在上述结构下，针对壳体7上的三个凹槽606，拨动开关6实现定时器三种工作状态的切换，从上到下依次为长通状态、定时状态及长关状态三种工作方式，其中每个状态的具体工作过程如下；

[0025] 一、长通状态：

[0026] 如图3、4所示，此时拨动开关控制边上的弧形凸柱卡在定时器壳体内最上方的那个凹槽中，控制边拉动滑块移动到按压杆的上部，在此过程中，控制边上的顶柱逐渐与按压杆顶端的斜块接触，使按压杆在顶柱坡面的推动下顺时针旋转，当控制边上的弧形凸柱卡入凹槽内时，顶柱也推动按压杆按下微动开关上的触点并保持按下状态。在这个角度上，摇架上的传动杆也脱离了定时点插片的轨道，这样即使分度圈上设置了定时点插片，也影响不了摇架，而微动开关也一直保持按下状态，此状态适合定时器不定时但连接的负载一直供电的情况。图4中的按压杆顶端不带有斜块，而是利用调整顶柱高度的方式将按压杆顶起的。

[0027] 二、定时状态：

[0028] 如图3、5所示，此时拨动开关控制边上的弧形凸柱卡在定时器壳体内中间的那个凹槽中，控制边拉动滑块移动到按压杆的中部，滑块与微动开关的触点位置对应，此时当定时点插片推动摇架上的传动杆时，按压杆顺时针旋转同时带动滑块推动微动开关的触点，进而实现电流的通断，此状态下，定时器能够实现正常的负载电流通断控制。图5中按压杆的前端带有斜块，这样可以减少顶柱的高度。

[0029] 三、长关状态：

[0030] 如图3、6所示，此时拨动开关控制边上的弧形凸柱卡在定时器壳体内最下方的那个凹槽中，控制边拉动滑块移动到按压杆的端部，按压杆在滑块的内部有一定的摆动距离，同时滑块也具有一定的厚度，此时按压杆将滑块按在微动开关且不与触点接触，而滑块的厚度使得按压杆也接触不到微动开关的触点，因此当拨动开关位于这个位置时，定时器就处于停止工作的状态，连接的负载也就一直处于断电状态。在图6中，按压杆上的滑块采用的是通孔套插在按压杆上的方式，滑块与控制边的连接采用空心圆管套在圆柱上的结构。

[0031] 定时器在长通状态时，控制边上的顶柱与按压杆的斜块两者之间是靠斜面接触并相互推动的，控制边到达卡合位置后，按压杆上的斜块还会对顶柱一直施加一个使控制边回退的斜向力，长时间后，弧形凸柱就可能会从凹槽中退出，或定时器在磕碰情况下弧形凸柱也可能会从凹槽中退出，定时器也就不能再保持长通状态，而且这种斜向力的存在，长时间后也会使拨动开关上一些连接处断开或裂开，现有技术中在克服此问题时，常常采用加大材质直径或增强弧形凸柱与凹槽的卡接效果等方法，但相对来说，增加直径会带来制造上的麻烦，而增强卡接效果会带来拨动上的不便。

[0032] 针对上述情况，本方案将斜块609斜边与底边的夹角做成一个平面，这个平面与按压杆202平行，同时将顶柱610的顶端坡面611与侧边相交的点也做成平面。当顶柱的斜面与斜块的斜面接触并相互滑动至弧形凸柱卡入凹中后，两者的平面会贴合在一起，在此状态下，按压杆和顶柱之间就是相互垂直的作用力，这样不但稳定了弧形凸柱与凹槽的卡合，而且减少了整个拨动开关的弹性形变，提高了拨动开关的使用寿命。

[0033] 此外为了使滑块与触点之间的接触过度自然，将触点的顶端设置为弧形，而滑块靠近摇架并与触点相对一面的角也设为弧度角，这样两者在接触时，滑块能够顺势将触点按下。