在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法

摘要

在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，取在造纸法再造烟叶生产过程提取工段所得烟草水提液进行浓缩，在浓缩工段将多元醇与烟草水提液按重量比1∶10~1∶100混匀后加入浓缩设备，控制浓缩条件为真空度0.04MPa~0.08MPa、浓缩温度45℃~100℃，直至得到密度为1.220±0.005的烟膏。本发明可有效提高涂布液品质进而提升再造烟叶产品品质，实现烟草废弃原料的充分合理利用。

权利要求

1.在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，其特征在于，取在造纸法再造烟叶生产过程提取工段所得烟草水提液进行浓缩，在浓缩工段将多元醇与烟草水提液按重量比1∶10～1∶100混匀后加入浓缩设备，控制浓缩条件为真空度0.04MPa～0.08MPa、浓

20

缩温度45℃～100℃，直至得到密度D 20为1.220±0.005的烟膏。

2.根据权利要求1所述的在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，其特征在于，所述多元醇为丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一种或者任意两种及三种以上混合的复配物。

3.根据权利要求1或2所述的在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，其特征在于，多元醇与烟草水提液混合的优先配比范围为重量比1∶20～1∶100。

说明书

在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草行业再造烟叶制造技术领域。

背景技术

[0002] 造纸法再造烟叶是采用卷烟制品的废弃烟草原料，经过提取、制浆、片基抄造、涂布、烘干、分切等工艺而制成。在当今社会控烟大潮中，生产低焦油、低危害的卷烟制品已成为卷烟生产商的共识，造纸法再造烟叶因其具有高填充度和降焦油功能受到了广泛的关注，已在国内外卷烟企业的卷烟配方中大量使用。但由于再造烟叶加工工艺会造成香味物质的流失，对再造烟叶产品及卷烟制品的品质造成了不良影响。因此，在降焦同时的香味补偿技术也成为了行业内研究的重点。

[0003] 现有技术在造纸法再造烟叶生产的浓缩工段，将再造烟叶提取工段所得烟草水提液通过减压蒸发浓缩的方法制得密度适合的烟梗水提膏。经研究表明，烟草中已鉴定出3000多种物质，其中包括生物碱、蛋白质、氨基酸、糖类、有机酸，还含有各种醇、醛、酮、酯、杂环化合物等香味物质。一般来说，在再造烟叶提取工段，这些香味物质都将或多或少地进入烟草水提液中，在这些成分中生物碱、醇类、醛类、酮类和部分杂环化合物属于低沸点物质，在减压浓缩过程中将会造成大量损失，根据各企业的生产设备工艺不同，这种损失大约在30%~50%之间，而这些香味物质正是烟草香味的重要来源，这种损失严重制约了造纸法再造烟叶产品品质提升。虽然各个企业想尽方法在后续工段采用加香香料的办法进行弥补，但不能从根源上解决问题。因此，如何尽量保留这部分流失掉的香味物质，以减少再造烟叶生产对环境的友好度，并有效提高涂布液品质进而提升再造烟叶产品品质，实现烟草废弃原料的充分合理利用，一直是行业内急需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种可在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，以从根源上解决问题，有效提高涂布液品质进而提升再造烟叶产品品质，实现烟草废弃原料的充分合理利用。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 在浓缩过程中减少再造烟叶香味物质损失的方法，取在造纸法再造烟叶生产过程提取工段所得烟草水提液进行浓缩，在浓缩工段将多元醇与烟草水提液按重量比1∶10~1∶100混匀后加入浓缩设备，控制浓缩条件为真空度0.04MPa~0.08MPa、浓缩温度
45℃~100℃，直至得到密度为1.220±0.005的烟膏。

[0007] 本发明所述多元醇为丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一种或者任意两种及两种以上混合的复配物。

[0008] 本发明多元醇与烟草水提液混合的优先配比范围为重量比1∶20~1∶100。

[0009] 本发明充分考虑了烟草水提液中生物碱、醇类、醛类、酮类和部分杂环化合物等成分的低沸点特性，深入研究和分析了多元醇与烟草水提液在真空浓缩条件下的作用机理，同时充分考虑了工业化生产的可行性和可操作性，将多元醇与烟草水提液按照一定比例预混，而后浓缩，方法合理，制得的产品中香味物质均明显增加，对提高造纸法再造烟叶涂布液和产品中香味物质的含量有明显效果。所加入的多元醇在产品中虽有少量残留，但其通过燃烧后的产物对再造烟叶产品吸味并无不良影响。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明的内容做进一步阐述。

[0011] 先制作一个空白样例，即按现有技术方法制备得到烟膏，具体如下：将提取工段所得烟草水提液送入浓缩设备，控制浓缩条件：温度50℃、真空度0.07MPa，浓缩处理得到的20
烟膏密度D 20＝1.198。经检测，空白样烟膏中总香味物质相对含量为3.5%。

[0012] 实施例1

[0013] 取在造纸法再造烟叶生产过程提取工段所得烟草水提液进行浓缩，在浓缩工段将丙三醇与烟草水提液按重量比1∶100预混，将预混后的水提液送入浓缩设备，控制浓缩条20
件：温度55℃、真空度0.06MPa。终止浓缩过程所得烟膏密度D 20＝1.221。经检测，所得烟膏中总香味物质与空白样相比，相对含量提高了17.8%。

[0014] 实施例2

[0015] 取在造纸法再造烟叶生产过程提取工段所得烟草水提液进行浓缩，在浓缩工段将山梨醇与烟草水提液按重量比1∶20预混，将预混后的水提液送入浓缩设备，控制浓缩条20
件：温度45℃、真空度0.08MPa。终止浓缩过程所得烟膏密度D 20＝1.224。经检测，将山梨醇与烟草水提液预混后浓缩，所得烟膏中总香味物质与空白样相比，相对含量提高了
22.3%。

[0016] 实施例3

[0017] 将丙二醇与提取工段所得烟草水提液按重量比1∶33预混，将预混后的水提液送20
入浓缩设备，控制浓缩条件：温度60℃、真空度0.07MPa。终止浓缩过程所得烟膏密度D 20＝1.224。经检测，将山梨醇与烟草水提液预混后浓缩，所得烟膏中总香味物质与空白样相比，相对含量提高了19.5%。

[0018] 实施例4

[0019] 将木糖醇与提取工段所得烟草水提液按重量比1∶100预混，将预混后的水提液送入浓缩设备，控制浓缩条件：温度57℃、真空度0.065MPa。终止浓缩过程所得烟膏密度20
D 20＝1.197。经检测，将木糖醇与烟草水提液预混后浓缩，所得烟膏中总香味物质与空白样相比，相对含量提高了18.8%。

[0020] 实施例5

[0021] 先将丙三醇、丙二醇及山梨醇按重量比1∶1∶1配制成混合溶剂，再将该混合溶剂与提取工段所得烟草水提液按重量比1∶100预混，将预混后的水提液送入浓缩设备，控20
制浓缩条件：温度80℃、真空度0.04MPa。终止浓缩过程所得烟膏密度D 20＝1.221。经检测，所得烟膏中总香味物质与空白样相比，相对含量提高了17.87%。

[0022] 实施例6

[0023] 先将丙三醇、木糖醇按重量比2∶1配制成混合溶剂，再将该混合溶剂与提取工段所得烟草水提液按重量比1∶10预混，将预混后的水提液送入浓缩设备，控制浓缩条件：温