一种工业固体废物分离机，是由分离筒、支架、物料传输装置、动力传动装置组成，分离筒由初选分离筒、复选分离筒组成，初选分离筒、复选分离并列排放，分离筒内径中悬有上料滑槽，支架上分别固定有八组轴承座轴承座、电磁调速电机、限位滚轮、进料斗，八组轴承座轴承座分别与八组胶皮轮轴配合，外侧两组胶皮轮轴与电磁调速电机配合，初选分离筒与复选分离筒分别与四组胶皮轮滚动配合，限位滚轮与分离筒前部锥形接合部滚动配合，进料斗与支架配合焊固，上料滑槽与进料斗配合固定，结构简单，故障率低，分离物料效果明显。不但可以分离煤矸石中的煤，还可分离矿粉、石子煤、沙土等物料，应用面广。
1. 一种工业固体废物分离机，是由分离筒、支架、物料传输装置、动力传动装置组成，其特征是：物料传输装置由上料滑槽、喷淋水管、运输皮带组成，分离筒由初选分离筒、复选分离筒组成，初选分离筒、复选分离筒并列排放，分离筒内径中悬有上料滑槽，支架上分别固定有八组轴承座、电磁调速电机、限位滚轮、进料斗，八组轴承座分别与八组胶皮轮轴配合，初选分离筒外侧两组胶皮轮轴与电磁调速电机配合，初选分离筒与复选分离筒分别与四组胶皮轮滚动配合，限位滚轮与分离筒前部锥形接合部滚动配合，进料斗与支架配合焊固，上料滑槽与进料斗配合固定，初选分离筒由筒体、螺旋叶片、防护罩构成，筒体由钢板卷成圆筒，圆筒前部为锥形，圆筒后部下方有出料口，螺旋叶片由钢板制作，分三段与筒体内壁配合焊固，尾筒阶段的螺旋叶片高度70-110毫米，螺旋叶片间距为260毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体尾部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片高度70-120毫米，螺旋叶片间距为
220毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体中部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片与尾筒阶段的螺旋叶片接头焊接固定，前部阶段的螺旋叶片高度90-140毫米，螺旋叶片间距为400毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体前部内壁配合焊固，前部阶段的螺旋叶片与中部阶段的螺旋叶片接头焊接固定，复选分离筒长度和直径小于初选分离筒，其结构相同，螺旋叶片分三段与筒体内壁配合焊固，螺旋叶片统一高度为40毫米，三阶段的螺旋叶片间距分别为尾筒阶段螺旋叶片间距为260毫米，中部阶段的螺旋叶片间距为220毫米，前部阶段的螺旋叶片间距为
400毫米，防护罩由防护罩支架、风罩组成，防护罩支架与支架后部钢梁配合焊固，封罩为盖形，其中心有光孔，下部有豁口，中心光孔与防护罩支架中心配合螺栓固定，封罩与分离筒尾部配合，豁口与出料口相对。
2.根据权利要求1所述的工业固体废物分离机，其特征是：支架由槽钢焊制成一端高另端低的钢架，高端支架上分两侧分别安装有初选分离筒进料斗和复选分离筒的进料斗，钢架纵向有四根上梁，每根上梁固定有两组轴承座，支架四根上梁前部分别固定有四个限位滚轮。
3.根据权利要求1所述的工业固体废物分离机，其特征是：上料滑槽由钢板制成半圆形凹槽，初选分离筒的上料滑槽和复选分离筒的上料滑槽结构相同，上料滑槽一端与分离筒进料斗的侧出口配合，上料滑槽轴向悬于分离筒内径中心，喷淋水管由长水管、短水管组成，长水管与上料滑槽一侧固定，长水管前端封头，长于上料滑槽的部分管壁均布有喷淋口，长水管后端与地面水源连通，短水管与长水管并列固定，与地面水源连通，运输皮带一端接于初选分离筒后部下方的出料口，运输皮带另端位于复选分离筒进料斗的进料口上方。
4.根据权利要求1所述的工业固体废物分离机，其特征是：动力传动装置由电磁调速电机、调速操控器、减速机、万向节、胶皮轮轴，胶皮轮组成，电磁调速电机与支架配合螺栓固定，电磁调速电机电路与调速操控器配合连接，电磁调速电机输出轴与减速机配合连接，减速机双向输出，两侧输出方式、结构相同，以一侧为例，减速机输出轴与两个万向节链接，万向节另端与初选分离筒外侧胶皮轮轴Ⅰ配合连接，胶皮轮轴Ⅰ与三个胶皮轮Ⅰ等距固定，胶皮轮轴Ⅰ与支架上外侧的轴承座配合固定，胶皮轮Ⅰ与初选分离筒外壁外侧表面滚动配合，初选分离筒里侧的胶皮轮轴Ⅱ与三个胶皮轮Ⅱ等距固定，胶皮轮轴Ⅱ与支架上里侧的轴承座配合固定，胶皮轮轴Ⅱ有齿盘与胶皮轮轴Ⅱ配合固定，胶皮轮Ⅱ与初选分离筒外壁里侧表面滚动配合，复选分离筒里侧的胶皮轮轴Ⅲ两端与两个胶皮轮Ⅲ配合，胶皮轮轴Ⅲ两端头分别与支架上的轴承座配合固定，胶皮轮Ⅲ与复选分离筒外壁里侧表面滚动配合，胶皮轮轴Ⅲ中间与齿盘配合固定，链条与初选分离筒里侧的齿盘和复选分离筒里侧的齿盘链条配合，复选分离筒外侧的胶皮轮轴Ⅳ两端与两个胶皮轮Ⅳ配合，胶皮轮轴Ⅳ两端头分别与支架上的轴承座配合固定，胶皮轮Ⅳ与复选分离筒外壁外侧表面滚动配合。
工业固体废物分离机
技术领域
[0001] 本发明涉及环保、废物回收领域，尤其是一种工业固体废物分离机。
背景技术
[0002] 工业生产中会产生很多工业固体废料，如不能加以利用，既污染环境、占地搁置，又是对自然资源的浪费。比如煤矿洗煤后产生很多仍然含有煤成分的矸石。按照以往粗犷的生产方式，这些工业固体废料为废弃物，大量的煤矸石在矿区堆积如山，不但侵占了大片的土地，还经常自燃，严重的污染环境。为了减少环境污染，充分、有效地节省资源，有很多企业利用分离机回收矸石中剩余的煤。目前使用的分离机样式很多，大部分属于现有设备改造，其使用效果不甚理想，煤炭回收率低，耗时长。
发明内容
[0003] 为了解决原有物料分离机回收率低，耗时长的不足，本发明提供一种工业固体废物分离机，该工业固体废物分离机有两个长度不同、直径不同的分离筒，每个分离筒内各分三级不同间距、不同高度的螺旋叶片对工业固体废料进行两次分选，其分选效果非常明显。
[0004] 本发明解决其问题所采用的技术方案是由分离筒、支架、物料传输装置、动力传动装置组成，分离筒由初选分离筒、复选分离筒组成，初选分离筒、复选分离并列排放，分离筒内径中悬有上料滑槽，支架上分别固定有八组轴承座轴承座、电磁调速电机、限位滚轮、进料斗，八组轴承座轴承座分别与八组胶皮轮轴配合，外侧两组胶皮轮轴与电磁调速电机配合，初选分离筒与复选分离筒分别与四组胶皮轮滚动配合，限位滚轮与分离筒前部锥形接合部滚动配合，进料斗与支架配合焊固，上料滑槽与进料斗配合固定，其中所述的支架由槽钢焊制成一端高另端低的钢架，高端支架上分两侧分别安装有初选分离筒进料斗和复选分离筒的进料斗，钢架纵向有四根上梁，每根上梁固定有两组轴承座，支架四根上梁前部分别固定有四个限位滚轮，初选分离筒由筒体、螺旋叶片、防护罩构成，筒体由钢板卷成圆筒，圆筒前部为锥形，圆筒后部下方有出料口，螺旋叶片由钢板制作，分三段与筒体内壁配合焊固，尾筒阶段的螺旋叶片高度70-110毫米，螺旋叶片间距为260毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体尾部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片高度70-120毫米，螺旋叶片间距为220毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体中部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片与尾筒阶段的螺旋叶片接头焊接固定，前部阶段的螺旋叶片高度90-140毫米，螺旋叶片间距为400毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体前部内壁配合焊固，前部阶段的螺旋叶片与中部阶段的螺旋叶片接头焊接固定，复选分离筒长度和直径小于初选分离筒，其结构相同，螺旋叶片分三段与筒体内壁配合焊固，螺旋叶片统一高度为40毫米，三阶段的螺旋叶片间距分别为尾筒阶段螺旋叶片间距为260毫米，中部阶段的螺旋叶片间距为220毫米，前部阶段的螺旋叶片间距为400毫米，防护罩由防护罩支架、风罩组成，防护罩支架与支架后部钢梁配合焊固，风罩为盖形，其中心有光孔，下部有豁口，中心光孔与防护罩支架中心配合螺栓固定，风罩与分离筒尾部配合，豁口与出料口相对，物料传输装置由上料滑槽、喷淋水管、运输皮带组成，上料滑槽由钢板制成半圆形凹槽，初选分离筒的上料滑槽和复选分离筒的上料滑槽结构相同，以初选分离筒的上料滑槽为例，上料滑槽一端与初选分离筒进料斗的侧出口配合，上料滑槽轴向悬于初选分离筒内径中心，喷淋水管由长水管、短水管组成，长水管与上料滑槽一侧固定，长水管前端封头，长于上料滑槽的部分管壁均布有喷淋口，长水管后端与地面水源连通，短水管与长水管并列固定，与地面水源连通，运输皮带一端接于初选分离筒后部下方的出料口，运输皮带另端位于复选分离筒进料斗的进料口上方，动力传动装置由电磁调速电机、调速操控器、减速机、万向节、胶皮轮轴，胶皮轮组成，电磁调速电机与支架配合螺栓固定，电磁调速电机电路与调速操控器配合连接，电磁调速电机输出轴与减速机配合连接，减速机双向输出，两侧输出方式、结构相同，以一侧为例，减速机输出轴与两个万向节链接，万向节另端与外侧胶皮轮轴配合连接，胶皮轮轴与三个胶皮轮等距固定，胶皮轮轴与支架上外侧的轴承座配合固定，胶皮轮与初选分离筒外壁外侧表面滚动配合，初选分离筒里侧的胶皮轮轴与三个胶皮轮等距固定，胶皮轮轴与支架上里侧的轴承座配合固定，里侧胶皮轮轴有齿盘与胶皮轮轴配合固定，胶皮轮与初选分离筒外壁里侧表面滚动配合，复选分离筒里侧的胶皮轮轴两端与两个胶皮轮配合，胶皮轮轴两端头分别与支架上的轴承座配合固定，胶皮轮与复选分离筒外壁里侧表面滚动配合，胶皮轮轴中间与齿盘配合固定，链条与初选分离筒里侧的齿盘和复选分离筒里侧的齿盘链条配合，复选分离筒外侧的胶皮轮轴两端与两个胶皮轮配合，胶皮轮轴两端头分别与支架上的轴承座配合固定，胶皮轮与复选分离筒外壁外侧表面滚动配合，支架前部四个限位滚轮分别与分离筒锥形接合部滚动配合。
[0005] 本发明的有益效果是：结构简单，故障率低，分离物料效果明显。不但可以分离煤矸石中的煤，还可分离矿粉、石子煤、沙土等物料，应用面广。
[0006] 附图说明：
[0007] 以下参照图示对本发明依据图纸进一步说明。
[0008] 图1.为本发明结构主视图：
[0009] 图2.为本发明图1的俯视图；
[0010] 图3.为本发明图1的左视图；
[0011] 图4.为本发明复选分离筒结构图；
[0012] 图5.为本发明初选分离筒结构图；
[0013] 图6.为本发明防护罩结构图；
[0014] 图7.为本发明防护罩左视图；
[0015] 图8.为本发明上料滑槽结构图；
[0016] 图9.为本发明上料滑槽俯视图；
[0017] 图10.为本发明图10的左视图；
[0018] 图11.为本发明动力传输结构图。
[0019] 具体实施方式：
[0020] 本发明的具体实施方式是由分离筒、支架、物料传输装置、动力传动装置组成，分离筒由初选分离筒、复选分离筒组成，初选分离筒、复选分离并列排放，分离筒内径中悬有上料滑槽，支架上分别固定有八组轴承座轴承座、电磁调速电机、限位滚轮、进料斗，八组轴承座轴承座分别与八组胶皮轮轴配合，外侧两组胶皮轮轴与电磁调速电机配合，初选分离筒与复选分离筒分别与四组胶皮轮滚动配合，限位滚轮与分离筒前部锥形接合部滚动配合，进料斗与支架配合焊固，上料滑槽与进料斗配合固定，参照图1、图2，其中所述的支架16由槽钢焊制成一端高另端低的钢架，高端支架上分两侧安装有初选分离筒进料斗7和复选分离筒进料斗，钢架纵向有四根上梁，每根上梁固定有两组轴承座，支架四根上梁前部分别固定有四个限位滚轮9，参照图图2、图3、图5、图6，初选分离筒2由筒体、螺旋叶片、防护罩组成，筒体由钢板卷成圆筒，圆筒前部为锥形，圆筒后部下方有出料口18，螺旋叶片由钢板制作，分三段与筒体内壁配合焊固，尾筒阶段的螺旋叶片3高度70-110毫米，螺旋叶片间距为260毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体尾部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片4高度70-120毫米，螺旋叶片间距为220毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体中部内壁配合焊固，中部阶段的螺旋叶片4与尾筒阶段的螺旋叶片3接头焊接固定，前部阶段的螺旋叶片6高度
90-140毫米，螺旋叶片间距为400毫米，螺旋叶片垂直立面与筒体前部内壁配合焊固，前部阶段的螺旋叶片6与中部阶段的螺旋叶片4接头焊接固定，复选分离筒23长度和直径小于初选分离筒2，其结构相同，螺旋叶片分三段与筒体内壁配合焊固，螺旋叶片统一高度为40毫米，三阶段的螺旋叶片间距分别为尾筒阶段螺旋叶片间距为260毫米，中部阶段的螺旋叶片间距为220毫米，前部阶段的螺旋叶片间距为400毫米，防护罩1由防护罩支架26、封罩1组成，防护罩支架26与支架16后部钢梁配合焊固，封罩1为盖形，其中心有光孔27，下部有豁口，中心光孔27与防护罩支架26中心配合螺栓固定，封罩与分离筒2、23尾部配合，豁口与出料口18相对，物料传输装置由上料滑槽、喷淋水管、运输皮带组成，参照图1、图8、图9、图10，上料滑槽5由钢板制成半圆形凹槽，初选分离筒2的上料滑槽5和复选分离筒
23的上料滑槽结构相同，以初选分离筒的上料滑槽为例，上料滑槽5一端与初选分离筒2进料斗7的侧出口配合，上料滑槽5轴向悬于初选分离筒内径2中心，喷淋水管由长水管8、短水管28组成，长水管8与上料滑槽5一侧固定，长水管8前端封头，长于上料滑槽5的部分管壁均布有喷淋口，长水管8后端与地面水源连通，短水管28与长水管8并列固定，与地面水源连通，运输皮带29一端接于初选分离筒2后部下方的出料口18，运输皮带29另端位于复选分离筒23进料斗的进料口上方，动力传动装置由电磁调速电机、调速操控器、减速机、万向节、胶皮轮轴，胶皮轮组成，参照图11、图2、图3，电磁调速电机10与支架16配合螺栓固定，电磁调速电机10电路与调速操控器11配合连接，电磁调速电机10输出轴与减速机
12配合连接，减速机12双向输出，两侧输出方式、结构相同，以一侧为例，减速机12输出轴与两个万向节13链接，万向节13与外侧胶皮轮轴15配合连接，胶皮轮轴15与三个胶皮轮
14等距固定，胶皮轮轴15与支架16上外侧的轴承座配合固定，胶皮轮14与初选分离筒2外壁外侧表面滚动配合，初选分离筒2里侧的胶皮轮轴24与三个胶皮轮等距固定，胶皮轮轴24与支架16上里侧的轴承座配合固定，里侧胶皮轮轴24有齿盘19与胶皮轮轴24配合固定，胶皮轮与初选分离筒2外壁里侧表面滚动配合，复选分离筒23里侧的胶皮轮轴22两端与两个胶皮轮配合，胶皮轮轴22两端头分别与支架16上的轴承座配合固定，胶皮轮与复选分离筒23外壁里侧表面滚动配合，胶皮轮轴22中间与齿盘21配合固定，链条20与初选分离筒2里侧的齿盘19和复选分离筒23里侧的齿盘21链条20配合，复选分离筒23外侧的胶皮轮轴两端与两个胶皮轮配合，胶皮轮轴两端头分别与支架16上的轴承座配合固定，胶皮轮与复选分离筒23外壁外侧表面滚动配合，支架前部四个限位滚轮9与分离筒锥形接合部滚动配合。
