制罐机械的卷封机构

摘要

一种制罐机械的卷封机构包含主轴；一导件，设于主轴上，具有环状导引部，环绕于主轴的周侧；若干轧组，等距环列于主轴的周侧，分别具有轧轴，一轧头，轴设于轧轴的轴向一端上；若干卷封轴组，分别相邻于对应的轧轴，且各自具有第一及第二卷封轴，第一及第二受导部，分别固接于各卷封轴的轴向一端上且与导引部滚接；若干卷封模组，分别相邻于对应的轧头，且各自具有柱状的第一与第三卷封模头，以柱轴平行于第一卷封轴，并与轧头相邻对应，一第一卷封臂部，固接于各第一、第三卷封模头与第一卷封轴的轴向另端间，一柱状的第二卷封模头，以柱轴平行于第二卷封轴，并与轧头相邻对应，一第二卷封臂部，固接于第二卷封模头与第二卷封轴的轴向另端间。

权利要求

1.一种制罐机械的卷封机构，其特征在于：包含有：

一主轴；

一导件，设于该主轴上，具有一环状导引部，环绕于该主轴的周侧，其曲率中心与该主轴的轴向同轴对应；

若干轧组，等距环列于该主轴的周侧，分别具有一轧轴，与该主轴平行对应，一轧头，轴设于该轧轴的轴向一端上；

若干卷封轴组，分别相邻于一对应的轧轴，且各自具有一第一卷封轴及一第二卷封轴，彼此以轴向平行于该主轴，一第一受导部及一第二受导部，分别固接于各该卷封轴的轴向一端上且与该导引部滚接，并受该导引部的导引而带动所固接的卷封轴沿自身轴向于预定的角度范围内往复旋动；

若干卷封模组，分别相邻于一对应的轧头，且各自具有柱状的一第一卷封模头与一第三卷封模头，以柱轴平行于该第一卷封轴，并与该轧头相邻对应，一第一卷封臂部，固接于各该第一卷封模头、第三卷封模头与该第一卷封轴的轴向另端间，用以使各该第一卷封模头、第三卷封模头随该第一卷封轴的旋动而分别于一靠近该轧头的卷封位置及一远离于该轧头的离开位置间往复位移，一柱状的第二卷封模头，以柱轴平行于该第二卷封轴，并与该轧头相邻对应，一第二卷封臂部，固接于该第二卷封模头与该第二卷封轴的轴向另端间，用以使该第二卷封模头随该第二卷封轴的旋动而于一靠近该轧头的卷封位置及一远离该轧头的离开位置间往复位移。

2.依据权利要求1所述制罐机械的卷封机构，其特征在于：所述各卷封模头依所述第一卷封模头为始、所述第二卷封模头为次、所述第三卷封模头为末的卷封顺序，先后依序地自所述离开位置位移至所述卷封位置上。

3.依据权利要求2所述制罐机械的卷封机构，其特征在于：当后一次序的卷封模头位移至所述卷封位置上时，前一次序的卷封模头移出所述卷封位置。

4.依据权利要求1所述制罐机械的卷封机构，其特征在于：所述各卷封模头位于的对应轧头远离所述主轴的外侧方向上，并呈弧形排列。

5.依据权利要求3所述制罐机械的卷封机构，其特征在于：所述第三卷封模头介于所述第一卷封模头与所述第二卷封模头间。

说明书

制罐机械的卷封机构

技术领域

[0001] 本发明与制罐机械有关，特别涉及一种制罐机械的卷封机构。

背景技术

[0002] 在金属制罐技术范畴中，通常是先将管状的罐胴与底部盖体卷封成筒状半成品，并于该半成品内装填适当的内容物后，再将顶部盖体卷封于该筒状半成品的开口端上以完成之，而其中，用以使盖体与罐胴间结合的卷封机构，其构造大体上是通过卷封模头以罐胴的管轴为轴绕行于罐胴的周侧，以将盖体与罐胴间的接合部位依序地予以卷曲而达到封盖的效果。

[0003] 由于罐胴与盖体间的卷层数目直接影响了罐体的抗压强度，因此，习用技中有通过增加卷层数目以达到增加罐体抗压强度的目的，具体地有如台湾第086204632号新型专利前案所揭露制罐机的七层卷封结构，其主要是透过多数独立作动的卷封模头在导引凸轮的导引下，依序地作用于罐胴与盖体的接合端上，以依次地将罐体与盖体的接合端予以卷曲成七层卷层，达到增加罐体抗压强度的效果。

[0004] 该新型专利前案所揭露的技术内容固可达到使罐体具有七层卷封的良好结合功效，但是就其所提供的卷封结构而言，是于单一卷封轴的两端分别设有单一卷封模头及单一滚轮，而有构件重复并衍生体积过大的缺失，特别是在有高速卷封的加工作业需求时，此等构造将无法于高速卷封的条件下完善地达成七层卷封的加工程序。

发明内容

[0005] 因此，本发明的主要目的在于提供一种制罐机械的卷封机构，其可减少构成组件使同样空间可以设置更多数量的卷封机构，达到提高效率的功效。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种制罐机械的卷封机构，其可缩短卷封机构对罐胴与盖体施以卷封所需的加工时间，而达到高速卷封的效果，使的得以特别适合于高速卷封的工作条件下所使用。

[0007] 为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种制罐机械的卷封机构，包含有：

[0009] 一主轴；

[0010] 一导件，设于该主轴上，具有一环状导引部，环绕于该主轴的周侧，其曲率中心与该主轴的轴向同轴对应；

[0011] 若干轧组，等距环列于该主轴的周侧，分别具有一轧轴，与该主轴平行对应，一轧头，轴设于该轧轴的轴向一端上；

[0012] 若干卷封轴组，分别相邻于一对应的轧轴，且各自具有一第一卷封轴及一第二卷封轴，彼此以轴向平行于该主轴，一第一受导部及一第二受导部，分别固接于各该卷封轴的轴向一端上且与该导引部滚接，并受该导引部的导引而带动所固接的卷封轴沿自身轴向于预定的角度范围内往复旋动；

[0013] 若干卷封模组，分别相邻于一对应的轧头，且各自具有柱状的一第一卷封模头与一第三卷封模头，以柱轴平行于该第一卷封轴，并与该轧头相邻对应，一第一卷封臂部，固接于各该第一卷封模头、第三卷封模头与该第一卷封轴的轴向另端间，用以使各该第一卷封模头、第三卷封模头随该第一卷封轴的旋动而分别于一靠近该轧头的卷封位置及一远离于该轧头的离开位置间往复位移，一柱状的第二卷封模头，以柱轴平行于该第二卷封轴，并与该轧头相邻对应，一第二卷封臂部，固接于该第二卷封模头与该第二卷封轴的轴向另端间，用以使该第二卷封模头随该第二卷封轴的旋动而于一靠近该轧头的卷封位置及一远离该轧头的离开位置间往复位移。

[0014] 所述各卷封模头依所述第一卷封模头为始、所述第二卷封模头为次、所述第三卷封模头为末的卷封顺序，先后依序地自所述离开位置位移至所述卷封位置上。

[0015] 当后一次序的卷封模头位移至所述卷封位置上时，前一次序的卷封模头移出所述卷封位置。

[0016] 所述各卷封模头位于的对应轧头远离所述主轴的外侧方向上，并呈弧形排列。

[0017] 所述第三卷封模头介于所述第一卷封模头与所述第二卷封模头间。

[0018] 本发明的优点在于：

[0019] 本发明就整体构件的精简而言，具有减少零件组成的直接功效，并可透过零件减少时所释放的空间来增加卷封模组的设置数量，以提高制罐机械卷封的效率。

[0020] 本发明可缩短卷封机构对罐胴与盖体施以卷封所需的加工时间，而达到高速卷封的效果，特别适于高速卷封的加工条件，而提供更高的加工效率以节省成本。

附图说明

[0021] 图1为本发明一较佳实施例沿该主轴轴向的一部剖视示意图。

[0022] 图2为本发明一较佳实施例沿该主轴轴向的另一剖视示意图。

[0023] 图3为本发明一较佳实施例沿该主轴轴向的再一剖视示意图。

[0024] 图4为本发明一较佳实施例的平面示意图，显示各该卷封轴组与该导引部间的连接状态。

[0025] 图5为本发明一较佳实施例的平面示意图，显示各该卷封模组与对应轧轴间的对应状态。

[0026] 图6为本发明一较佳实施例的动作示意图，显示各该卷封模组依该卷封顺序作动的状态。

具体实施方式

[0027] 以下，举本发明一较佳实施例，并配合附图作进一步说明。

[0028] 请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供制罐机械的卷封机构10，其主要由一主轴20，一导件30、若干轧组40、若干卷封轴组50以及若干卷封模组60所组成。

[0029] 该主轴20呈直立管状，用以供该导件30枢设于其上，并使各该轧组40、卷封轴组50及卷封模组60各自等距地环列于该主轴20的周侧，且可以该主轴20的轴向为中心于外力驱动下绕行作动。

[0030] 该导件30具有一环状身部31，同轴枢接于该主轴20的顶端，一环状凸轮32同轴固接于该身部31的周侧，一由若干环形导面所构成的环状导引部33环设于该凸轮32的周侧环面上，用以导引各该卷封轴组50在适当角度范围内往复地旋动，但是，关于此等导引技术内容属习知技术的范畴，于此即不再另为赘述。

[0031] 各该轧组40为习知用以定位待卷封的罐胴与盖体的技术内容，大体而言，其分别具有一柱状的轧轴41平行于该主轴20且彼此等距地环列于该主轴的周侧，一轧头42设于该轧轴41的轴向底端，当进行卷封加工时，使待卷封的罐胴与盖体同轴地位于该轧头42的下方，并受该轧头42的下压而获致定位。

[0032] 各该卷封轴组50分别与一对应轧组40的轧轴41相邻对应，各自具有平行于该主轴20的一第一卷封轴51与一第二卷封轴52，轴向顶端并位于该导引部33的外侧且与之相隔开来，由滚轮所构成的一第一受导部53与一第二受导部54分别设于对应卷封轴51、52的轴向顶端与该导引部33间，使各该卷封轴51、52经由对应的受导部53、54与该导引部33间的滚接，以受该导引部33导引而可沿自身轴向于一适当的角度范围内往复旋动。

[0033] 各该卷封模组60分别与一对应轧组40的轧头42相邻对应，并各自具有概呈柱状的一第一卷封模头61与一第三卷封模头62，以柱轴平行于该第一卷封轴51且位于该第一卷封轴51的轴向底端旁侧方向上，一略呈T形的第一卷封臂部63，以三自由端分别与该第一卷封轴51轴向底端与各该第一卷封模头61、第三卷封模头62固接，一概呈柱状的第二卷封模头64以柱轴平行于该第二卷封轴52且位于该第二卷封轴52轴向底端的旁侧方向上，一适当长度的第二卷封臂部65以长轴两端分别与该第二卷封轴52轴向底端与该第二卷封模头64固接，并使各该卷封模头61、62、64以该第三卷封模头62介于各该第一卷封模头61、第二卷封模头64间，以呈弧状排列的方式使的位于对应轧头42远离于该主轴20的外侧方向位置上，据此，当各该卷封轴51、52受该导引部33的导引而旋动时，可通过各该卷封臂部63、65带动对应的卷封模头61、62、64同步位移，使各该卷封模头61、62、64得分别于一靠近于该对应轧头42的卷封位置及一远离于该对应轧头42的离开位置间往复运动。

[0034] 通过上述构件的组成，各该卷封模组60于分别对受压于对应轧头42下方的罐胴及盖体施以卷封加工时，使各该卷封模头61、62、64依一定的卷封顺序，先后依序地自该离开位置位移至该卷封位置，而依序、渐次地将罐胴一端与盖体周侧迭接部位予以卷曲，使其形成七层卷层的结合构造，以达到强化罐体的目的；其中，该卷封顺序，于本实施例中使各组卷封模组60中的各卷封模头，依该第一卷封模头61为始，该第二卷封模头64为次，以及该第三卷封模头62为末的顺序，依序地使各该卷封模头61、64、62自该离开位置位移至该卷封位置。

[0035] 更进一步来说，由于各该第一卷封模头61、第三卷封模头62受同一的该第一卷封轴51旋动的带动，换言之，即当该第一卷封轴51旋动使该第一卷封模头61位移至该卷封位置上时，该第三卷封模头62同步地位移至该离开位置，反之，当该第一卷封轴51旋动使该第三卷封模头62位移至该卷封位置上时，该第一卷封模头61即同步位移至该离开位置上，因此，透过该第一卷封轴51单一构件的旋动可经由各该第一卷封模头61、第三卷封模头62进行不同进度的卷封加工，因此，就整体构件的精简而言，具有减少零件组成的直接功效，并可透过零件减少时所释放的空间来增加卷封模组的设置数量，以提高制罐机械卷封的效率。

[0036] 再者，前述该制罐机械的卷封机构10的特定卷封顺序，可有效地利用该第一卷封轴51旋动的时间，即当该第一卷封轴51进行旋动使该第一卷封模头61往该离开位置方向移动、而该第三卷封模头62往该卷封位置移动时，使该第二卷封轴52带动该第二卷封模头64位移至该卷封位置上，如此一来，可有效地缩短以该三卷封模头61、62、64施行卷封的时间，避免该第一卷封轴51旋动时间的浪费，据此，可特别适于高速卷封的加工条件，而提供更高的加工效率以节省成本。