一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法

摘要

一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴冲击力分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。

权利要求

1.一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，其特征在于，二冷喷嘴冲击力检测工艺步骤如下：

1）检测在二冷喷嘴实验平台上进行，该平台与实际板坯连铸机尺寸比例为1:1；

2）依据喷嘴高度、喷嘴间距、喷嘴角度测试要求，安装待测喷嘴，能同时安装5排，每排

6个喷嘴，其中1排的各种传感器应配备齐全，其余4排只配压力传感器；

3）根据测试需要的工况条件，设定喷嘴的水压、气压、水流量、气流量参数，各工况参数3

的量程分别为：水压0-1.6MPa，气压0-1.0MPa，水流量0-1000l/min，气流量0-600Nm/h；

4）根据实际测量要求，设定冲击力测试小车的二维行进区域X，Y，其中，X的范围

0-2500mm，Y的范围0-2500mm，小车的运动由运动控制卡+步进电机控制，速度范围为

0-60mm/s，小车经过的位置，能收集到水雾冲击力，经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴冲击力的二维分布结果。

说明书

一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金检测分析技术领域，特别是提供一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力分布的二维检测。 背景技术

[0002] 连铸机二冷喷嘴水流的冲击力可影响铸坯的表面和内部质量。因而在实际生产前，对二冷喷嘴的冲击力进行检测，获得合理的喷嘴分布特点和参数设置非常重要。 [0003] 目前二冷喷嘴的冲击力检测方法多为手动检测，往往逐点测试冲击力，而后绘成二维冲击力分布图。这种方法误差大，结果不精确。还有些检测设备虽然能够实现自动检测，但是设备与实际铸机尺寸不一致，得到的结果不能直接运用到实际生产中，只能做相应的放大，在此期间，产生较大的误差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。

[0005] 本发明的检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，冲击力测量小车可在X范围0-2500mm，Y范围0-2500mm区域内自由活动，完成检测。能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个或多个喷嘴的冲击力大小。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。二冷喷嘴冲击力检测工艺步骤如下：

[0006] 1、检测在二冷喷嘴实验平台上进行，该平台与实际板坯连铸机尺寸比例为1:1； [0007] 2、依据喷嘴高度、喷嘴间距、喷嘴角度等测试要求，安装待测喷嘴，最多可同时安装5排，每排6个喷嘴，其中1排的各种传感器应配备齐全，其余4排只配压力传感器； [0008] 3、根据测试需要的工况条件，设定喷嘴的水压（MPa）、气压（MPa）、水流量（l/3
min）、气流量等参数（Nm/h），各工况参数的量程分别为：水压0-1.6MPa，气压0-1.0MPa，水
3
流量0-1000l/min，气流量0-600 Nm/h；

[0009] 4、根据实际测量，设定冲击力测试小车的行进区域（X，Y），其中，X的范围0-2500mm，Y的范围0-2500mm，小车的运动由运动控制卡+步进电机控制，速度范围 为
0-60mm/s，小车经过的位置，可收集到水雾冲击力，经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴冲击力的二维分布结果。 [0010] 附图说明（请给出各图名称）

[0011] 图1为X方向冲击力分布曲线图

[0012] 图2为Y方向冲击力分布曲线图

[0013] 图3为X、Y方向冲击力二维分布曲线图具体实施例

[0014] 以下的实例用于阐述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。 [0015] 1．此次实验测验单排喷嘴，共三个，喷嘴高度180mm，喷嘴间距700mm，喷嘴出水方向垂直于集水槽行进方向；

[0016] 2．设定喷嘴的水压0.4MPa、气压0.2MPa、水流量10.58l/min、气流量63.6Nm3/h； [0017] 3．根据实际测量，设定冲击力测试小车的行进区域（X，Y），其中，X的范围0-2100mm，Y的范围0-100mm，小车经过的位置，可收集到水物冲击力，经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴冲击力的二维分布结果。