一种单组份拼板胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：醋酸乙烯酯15~45%，乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%，活性乳化剂UCAN0.1~10%，RS系列聚乙烯醇1~12%，去离子水40~60%，增塑剂3~18%，引发剂0.5~12%。相应地，本发明还公开了一种单组份拼板胶的制备方法。采用本发明，所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。

权利要求

1.一种单组份拼板胶，其特征在于，所述拼板胶的原料配方如下：醋酸乙烯酯 15~45%乙烯基硅氧烷 0.1~8%叔碳酸乙烯酯 1~20%活性乳化剂UCAN 0.1~10%RS系列聚乙烯醇 1~12%去离子水 40~60%增塑剂 3~18%引发剂 0.5~12%。

2.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为

1600~2600；

所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

3.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

4.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂。

5.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述增塑剂为水杨酸酯醚。

6.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。

7.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述拼板胶的原料还包括防腐剂

0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；

所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

8.一种单组份拼板胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；

将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体；

将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和

1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%；

保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶；

所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104；

所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11；

所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂；

所述增塑剂为水杨酸酯醚；

所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

9.如权利要求8所述的单组份拼板胶的制备方法，其特征在于，在步骤将去离子水

40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃中，还可加入消泡剂

0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；

所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

说明书

一种单组份拼板胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种单组份拼板胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 我国普遍用于各种木制品家具和装潢装修行业的胶黏剂主要有脲醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛胶（即三醛胶），聚醋酸乙烯酯乳液（白胶）。

[0003] 脲醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛胶（即三醛胶）产品的主要配方原料有：尿素、甲醛、三聚氰胺、催化剂和水。以上原料反应合成三醛胶的过程中，甲醛释放量高、严重污染了空气环境，对人体的危害相当大。另外三醛胶的胶层脆性大、使用寿命短。

[0004] 聚醋酸乙烯酯乳液（白胶）产品的主要原料有醋酸乙烯酯、聚乙烯醇树脂，OP引发剂、二丁酯增塑剂、小苏打、水。以上原料反应聚合而成的主剂跟固化剂反应固化后胶膜层软性大、防冻性能差、不耐水、不耐热。拼接后易脱胶、开裂。此种拼板胶的主剂为聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯、其残留有毒性。目前市场大多为此种双组份拼板胶，现配现用，倘若超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。

[0005] 在中国专利申请授权公开说明书，CN101565593B中针对拼板胶的使用及环保问题，公开了一种集成材拼板胶的配方成分。此集成材拼板胶为双组份拼板胶，包括主剂和交联剂，其主剂为由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乳化剂OP-10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、ph调节剂、无离子水所制得的，其交联剂为改性多异氰酸酯。此种拼板胶粘结强度高、耐水性好、不含有机溶剂、不含甲醛，但是此拼板胶仍为双组份拼板胶，现配现用，倘若超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。此外，此拼板胶还具有以下不足之处：首先，采用改性多异氰酸酯为交联剂，其残留有毒性，对环境和人体有害。其次，此拼板胶采用丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯共聚，耐水性能改善程度低。再次，采用普通非离子乳化剂OP-10，容易出现粘结界面的迁移，粘结强度降低。最后采用普通的聚乙烯醇，其耐水性低。

发明内容

[0006] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种单组份拼板胶，所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。

[0007] 为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：

[0008] 醋酸乙烯酯 15~45%

[0009] 乙烯基硅氧烷 0.1~8%

[0010] 叔碳酸乙烯酯 1~20%

[0011] 活性乳化剂UCAN 0.1~10%

[0012] RS系列聚乙烯醇 1~12%

[0013] 去离子水 40~60%

[0014] 增塑剂 3~18%

[0015] 引发剂 0.5~12%。

[0016] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600；

[0017] 所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

[0018] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

[0019] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂。

[0020] 所述增塑剂为水杨酸酯醚。

[0021] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。

[0022] 所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；

[0023] 所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

[0024] 本发明的另一个目的是提供一个单组份拼板胶的制备方法。

[0025] 所述制备方法包括：

[0026] 将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；

[0027] 将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体；

[0028] 将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%；

[0029] 保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0030] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104；

[0031] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11；

[0032] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂；

[0033] 所述增塑剂为水杨酸酯醚；

[0034] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

[0035] 在步骤将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃中，还可加入消泡剂0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；

[0036] 所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

[0037] 实施本发明具有如下有益效果：

[0038] 本发明拼板胶为单组份拼板胶，使用方便，剩余胶可回收利用，避免双组份拼板胶需要现配现用。双组份拼板胶超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。因此单组份拼板胶使用周期长，贮存期为半年，有效节约能源。

[0039] 本发明拼板胶为单组份拼板胶，不需异氰酸酯为固化剂。异氰酸酯有毒，对环境和人体有害。采用的增塑剂为水杨酸酯醚，水杨酸酯醚为环保型增塑剂，有利于环保。另外此种拼板胶，无有机溶剂、无甲醛，环保无毒。

[0040] 本发明拼板胶通过耐水单体叔碳酸乙烯酯及活性单体乙烯基硅氧烷，与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性聚乙烯醇（RS）从而达到高强度防水的效果。

[0041] 本发明拼板胶采用可参与聚合反应的活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。

附图说明

[0042] 图1是本发明一种单组份拼板胶制备方法的流程示意图；

[0043] 图2是本发明一种单组份拼板胶制备方法的又一流程示意图；

[0044] 图3是本发明一种单组份拼板胶制备方法的再一流程示意图。

具体实施方式

[0045] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

[0046] 本发明实施例提供了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：

[0047] 醋酸乙烯酯 15~45%

[0048] 乙烯基硅氧烷 0.1~8%

[0049] 叔碳酸乙烯酯 1~20%

[0050] 活性乳化剂UCAN 0.1~10%

[0051] RS系列聚乙烯醇 1~12%

[0052] 去离子水 40~60%

[0053] 增塑剂 3~18%

[0054] 引发剂 0.5~12%。

[0055] 所述拼板胶的主要原料的优选配方如下：

[0056] 醋酸乙烯酯 20~40%

[0057] 乙烯基硅氧烷 0.5~5%

[0058] 叔碳酸乙烯酯 2~15%

[0059] 活性乳化剂UCAN 0.5~5%

[0060] RS系列聚乙烯醇 2~10%

[0061] 去离子水 45~55%

[0062] 增塑剂 5~15%

[0063] 引发剂 5~10%。

[0064] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。

[0065] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。

[0066] 所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

[0067] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。

[0068] 所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。

[0069] 需要说明的是，所述叔碳酸乙烯酯为耐水单体，所述乙烯基硅氧烷为活性单体，所述叔碳酸乙烯酯、所述乙烯基硅氧烷与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性RS系列聚乙烯醇从而达到高强度防水的效果。

[0070] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

[0071] 优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。

[0072] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。

[0073] 所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。

[0074] 采用可参与聚合反应的乙烯基活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，例如乳化剂OP-10，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。

[0075] 所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。

[0076] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

[0077] 所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；

[0078] 优选地，所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~0.1%、消泡剂0.001~0.1%、润湿剂0.001~0.1%。

[0079] 所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

[0080] 本发明还提供了一种单组份拼板胶制备方法。如图1所示，所述制备方法包括：

[0081] S100，将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。

[0082] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。

[0083] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。

[0084] 所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

[0085] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。

[0086] 所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。

[0087] S101，将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体。

[0088] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

[0089] 优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。

[0090] S102，将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%。

[0091] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。

[0092] 所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。

[0093] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

[0094] S103，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0095] 所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。

[0096] 图2是本发明一种单组份拼板胶制备方法的又一流程示意图。

[0097] S200，将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%、消泡剂0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。

[0098] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。

[0099] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。

[0100] 所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

[0101] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。

[0102] 所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。

[0103] 所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

[0104] S201，将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体。

[0105] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

[0106] 优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。

[0107] S202，将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%。

[0108] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。

[0109] 所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。

[0110] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

[0111] S203，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0112] 所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。

[0113] 图3是本发明一种单组份拼板胶制备方法的再一流程示意图。

[0114] S300，将去离子水45~55%、RS系列聚乙烯醇2~10%、消泡剂0.001~0.1%、防腐剂0.001~0.1%、润湿剂0.001~0.1%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。

[0115] 所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。

[0116] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。

[0117] 所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。

[0118] 优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。

[0119] 所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。

[0120] 所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。

[0121] S301，将乙烯基硅氧烷0.5~5%，叔碳酸乙烯酯2~15%、醋酸乙烯酯20~40%混合，得到混合单体。

[0122] 所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。

[0123] 优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。

[0124] S302，将活性乳化剂UCAN 0.5~5%加入到所述反应釜中，先将所述1/20的混合单体和3/25的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为1~10%。

[0125] 所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。

[0126] 所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。

[0127] 所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。

[0128] S303，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂5~15%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0129] 所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。

[0130] 以下以具体实施例进一步说明本发明。

[0131] 实施例1

[0132] 将53%去离子水、5%聚乙烯醇RS-1717投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合单体；将2%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1小时后，降温至≦45℃并加入4%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0133] 实施例2

[0134] 将43%去离子水、5%聚乙烯醇RS-2117投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入4%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0135] 实施例3

[0136] 将48%去离子水、4%聚乙烯醇RS-2117投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/25所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入3%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0137] 实施例4

[0138] 将53%去离子水、5%聚乙烯醇RS-1717、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合单体；将2%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1小时后，降温至≦45℃并加入3.7%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用
80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0139] 实施例5

[0140] 将43%去离子水、5%聚乙烯醇RS-2117、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入3.97%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0141] 实施例6

[0142] 将48%去离子水、4%聚乙烯醇RS-2117、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/25所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入2.97%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。

[0143] 由实施例1至6而得的单组份拼板胶的物化指标为：

[0144] 外观：乳白色粘稠液体，无可视杂质；

[0145] 粘度：10±0.2Pa·s；

[0146] 固含量：45±2%；

[0147] 灰分：﹤20%；

[0148] 实木粘结强度：11.5Mpa

[0149] 耐水性：D3级

[0150] 贮存期：半年。

[0151] 需要说明的是，所述粘度为使用ndj-1粘度计在4＃转子，角速度为6rpm的条件下测得的。

[0152] 由上可知，实施本发明，具有以下有效效果：

[0153] 本发明拼板胶为单组份拼板胶，使用方便，剩余胶可回收利用，避免双组份拼板胶需要现配现用。双组份拼板胶超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。因此单组份拼板胶使用周期长，贮存期为半年，有效节约能源。

[0154] 本发明拼板胶为单组份拼板胶，不需异氰酸酯为固化剂。异氰酸酯有毒，对环境和人体有害。采用的增塑剂为水杨酸酯醚，水杨酸酯醚为环保型增塑剂，有利于环保。另外此种拼板胶，无有机溶剂、无甲醛，环保无毒。

[0155] 本发明拼板胶通过耐水单体叔碳酸乙烯酯及活性单体乙烯基硅氧烷，与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性聚乙烯醇（RS）从而达到高强度防水的效果。

[0156] 本发明拼板胶采用可参与聚合反应的活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。

[0157] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。