一种抗冲刷截止阀

摘要

本发明涉及一种抗冲刷截止阀，其创新点在于：所述截止阀采用双密封结构：阀座为台阶状圆环，其具有一个内环密封面A和一个外环密封面Aˊ；阀杆的下端安装阀瓣，阀瓣下端面设置可与阀座外环密封面A配合的外环密封面Bˊ；阀瓣内置可沿阀杆轴线方向垂直移动的内阀芯，内阀芯上套装有将内阀芯向下伸出阀瓣下端面的复位弹簧，内阀芯下端面上设置可与阀座内环密封面A配合的内环密封面B。本发明的优点在于：利用阀瓣与阀座配合进行外密封，同时通过复位弹簧将内阀芯的内环密封面B紧贴在阀座的内环密封面A上实现内密封，进而实现截止阀的双重密封，提高密封性能，大大增加了截止阀的工作可靠性。

权利要求

1.一种抗冲刷截止阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆和阀瓣，阀体内置阀座，阀盖安装在阀体的顶端，阀杆下部穿过阀盖中心伸入阀体的内腔，其特征在于：

所述截止阀采用双密封结构：阀座为台阶状圆环，其具有一个内环密封面A和一个外环密封面Aˊ；阀杆的下端安装阀瓣，阀瓣下端面设置可与阀座外环密封面Aˊ配合的外环密封面Bˊ；阀瓣内置可沿阀杆轴线方向垂直移动的内阀芯，内阀芯上套装有将内阀芯向下伸出阀瓣下端面的复位弹簧，内阀芯下端面上设置可与阀座内环密封面A配合的内环密封面B；

阀瓣与阀杆以及内阀芯的连接结构为：阀杆的下端设置T型端部；阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，上阀瓣和下阀瓣通过焊接或螺纹连接固定，上阀瓣的上端开螺纹孔，阀杆的下端T型端部通过外螺纹的阀瓣盖锁紧在上阀瓣内；下阀瓣上开贯穿上下端面的通孔，通孔中部设置沿通孔径向凸出通孔内壁的环形内凸起；内阀芯为阶梯状圆柱，其上小圆柱体和下大圆柱体同轴重叠设置构成，下圆柱体与下阀瓣的通孔直径相同，上圆柱体与环形内凸起的内圈直径相同，上圆柱体上端设置螺纹段；内阀芯的上圆柱体上套装复位弹簧，所述上圆柱体的螺纹段从下阀瓣的通孔向上穿过环形内凸起内圈后进入环形内凸起上方的通孔部分，并与内阀芯限位螺母螺纹连接，内阀芯限位螺母的外径大于环形内凸起的内圈直径且小于通孔直径；复位弹簧的上端抵住环形内凸起的下端面，复位弹簧的下端抵住上小圆柱体和下大圆柱体形成的台阶面。

说明书

一种抗冲刷截止阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种截止阀，特别涉及一种不易泄漏的抗冲刷截止阀。

背景技术

[0002] 电站阀门也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压。目前的电站用截止阀均采用单密封结构。

[0003] 由于其在高温高压工况下工作，在启闭过程中，密封面受到较大的冲击、气蚀，很容易出现泄漏情况，对电站管路系统造成很大影响。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种不易泄漏的抗冲刷截止阀。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种抗冲刷截止阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆和阀瓣，阀体内置阀座，阀盖安装在阀体的顶端，阀杆下部穿过阀盖中心伸入阀体的内腔，所述截止阀采用双密封结构：阀座为台阶状圆环，其具有一个内环密封面A和一个外环密封面Aˊ；阀杆的下端安装阀瓣，阀瓣下端面设置可与阀座外环密封面Aˊ配合的外环密封面Bˊ；阀瓣内置可沿阀杆轴线方向垂直移动的内阀芯，内阀芯上套装有将内阀芯向下伸出阀瓣下端面的复位弹簧，内阀芯下端面上设置可与阀座内环密封面A配合的内环密封面B；阀瓣与阀杆以及内阀芯的连接结构为：阀杆的下端设置T型端部；阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，上阀瓣和下阀瓣通过焊接或螺纹连接固定，上阀瓣的上端开螺纹孔，阀杆的下端T型端部通过外螺纹的阀瓣盖锁紧在上阀瓣内；下阀瓣上开贯穿上下端面的通孔，通孔中部设置沿通孔径向凸出通孔内壁的环形内凸起；内阀芯为阶梯状圆柱，其上小圆柱体和下大圆柱体同轴重叠设置构成，下圆柱体与下阀瓣的通孔直径相同，上圆柱体与环形内凸起的内圈直径相同，上圆柱体上端设置螺纹段；内阀芯的上圆柱体上套装复位弹簧，所述上圆柱体的螺纹段从下阀瓣的通孔向上穿过环形内凸起内圈后进入环形内凸起上方的通孔部分，并与内阀芯限位螺母螺纹连接，内阀芯限位螺母的外径大于环形内凸起的内圈直径且小于通孔直径；复位弹簧的上端抵住环形内凸起的下端面，复位弹簧的下端抵住上小圆柱体和下大圆柱体形成的台阶面。

[0005] 本发明的优点在于：利用阀瓣与阀座配合进行外密封，同时通过复位弹簧将内阀芯的内环密封面B紧贴在阀座的内环密封面A上实现内密封，进而实现截止阀的双重密封，提高密封性能，大大增加了截止阀的工作可靠性。

附图说明

[0006] 图1为本发明抗冲刷截止阀结构示意图。

[0007] 图2为本发明抗冲刷截止阀局部放大图。

具体实施方式

[0008] 本发明中的阀门采用双密封结构：

[0009] 如图1所示，包括阀体1、金属垫片A2、阀座3、均流罩4、内阀芯5、阀瓣6、复位弹簧7、内阀芯限位螺母8、金属垫片B9、阀杆10、阀瓣盖11、阀盖12、填料垫13、阀杆支架14、填料15、填料压盖16。

[0010] 上述阀体1内安装阀座3，阀座3为台阶状圆环，其密封面具有一个内环密封面A和一个外环密封面Aˊ，阀座3与阀体支承面之间设置金属垫片A2。

[0011] 阀体1内腔还安装有均流罩4，均流罩4通过阀盖12压紧在阀座3的上端面上，阀盖12通过螺栓、螺母安装在阀体1的上部，阀盖12的下端面设置嵌入阀体1内腔的台阶面，阀盖12与阀体1的台阶面之间设置金属垫片B9。

[0012] 阀杆10下部穿过阀盖12中心伸入阀体1内腔，阀杆10与阀盖12之间设置填料垫13和填料15，填料15通过填料压盖16压紧在阀盖12内。阀杆10上部通过阀杆支架14内的轴承组件支承，阀杆10上端可安装手轮或电动驱动机构。

[0013] 阀杆10的下端安装阀瓣6，阀瓣6下端面设置可与阀座3外环密封面A配合的外环密封面Bˊ64；阀瓣6内置可沿阀杆10轴线方向垂直移动一定距离的内阀芯5，内阀芯5上套装有将内阀芯5向下伸出阀瓣6下端面的复位弹簧7，内阀芯5下端面设置可与阀座3内环密封面A配合的内环密封面B41，内环密封面B41为倒锥形。

[0014] 阀瓣与阀杆以及内阀芯的连接结构如图2所示：

[0015] 阀杆10，阀杆的下端设置T型端部；

[0016] 阀瓣6，包括上阀瓣61和下阀瓣62，上阀瓣61和下阀瓣62通过焊接或螺纹连接固定，上阀瓣61的上端开螺纹盲孔，阀杆10的下端T型端部通过外螺纹的阀瓣盖11锁紧在上阀瓣61内；下阀瓣62上开贯穿上下端面的通孔，通孔中部设置沿通孔径向凸出通孔内壁的环形内凸起63；

[0017] 内阀芯5，内阀芯5为阶梯状圆柱，其上小圆柱体51和下大圆柱体52同轴重叠设置构成，下圆柱体52与下阀瓣62的通孔直径相同，上圆柱体51与环形内凸起63的内圈直径相同，上圆柱体51上端设置螺纹段；内阀芯5的上圆柱体51上套装复位弹簧7，上圆柱体51的螺纹段从下阀瓣62的通孔向上穿过环形内凸起63内圈后进入环形内凸起63上方的通孔部分，并与内阀芯限位螺母8螺纹连接，内阀芯限位螺母8的外径大于环形内凸起63的内圈直径且小于通孔直径；复位弹簧7的上端抵住环形内凸起63的下端面，复位弹簧7的下端抵住上小圆柱体51和下大圆柱体52形成的台阶面。

[0018] 上述内阀芯5与下阀瓣62在安装完成后，下阀瓣62与上阀瓣61通过焊接或螺纹连接固定，为提高连接稳固性，上阀瓣61的下端面设置圆柱形凸起，该圆柱形凸起刚好可嵌入下阀瓣62的上部通孔内。

[0019] 工作原理：

[0020] 关闭状态下，阀瓣6在阀杆10的作用下，内阀芯5在复位弹簧7的作用下，其内环密封面B41紧贴阀座3的内环密封面A实现内密封，其外环密封面Bˊ64抵住阀座3的外环密封面Aˊ实现外密封；

[0021] 开启阀门过程中，阀瓣6在阀杆10的作用下向上移动，使得外环密封面Bˊ64远离阀座3的外环密封面Aˊ，此时，内阀芯5在复位弹簧7作用下始终保持向下伸出的趋势，使得内环密封面B41继续紧贴阀座的内环密封面A；当阀瓣6继续上移，上移距离超过内阀芯5的伸出长度后，内阀芯5的内环密封面B41开始远离阀座3的内环密封面A，实现阀门的开启；

[0022] 关闭阀门过程中，阀瓣6在阀杆10的作用下向下移动，内阀芯5由于在复位弹簧7的作用下伸出阀瓣6下端面，使得内阀芯5的内环密封面51先于阀瓣6的外环密封面B64接触阀座3，实现内密封；当阀瓣6继续下移，此时，内阀芯5的内环密封面51继续抵住阀座3的内环密封面A，当阀瓣6的外环密封面B64抵住阀座3的外环密封面A后实现双密封。