一种线状纺织品取样称重装置及应用该装置的测试仪

摘要

本发明公开一种线状纺织品取样称重装置及应用该装置的测试仪。取样称重装置的特征在于其主要包括剪刀、剪刀驱动元件、样品引导部件、废材引导部件和称重部件；剪刀驱动元件驱动剪刀剪断线状纺织品；线状纺织品根据剪刀位置的不同分别经样品引导部件落到称重部件上进行称重或经废材引导部件进入废材收集容器。该测试仪为用于测试线状纺织品参数的诸如条干均匀度仪或竹节纱参数测试仪的测试仪，所述测试仪的特征在于其配置有本发明所述的取样称重装置，并且所述测试仪具有控制所述线状纺织品取样称重装置动作的接口以及获取所述线状纺织品取样称重装置称重结果的接口；所述测试仪除具有通用测试仪的功能外，还可以测量被测线状纺织品的定重参数。

权利要求

1.一种线状纺织品取样称重装置，其主要包括取样称重装置支架、动刀片、静刀片、动刀片支撑部件、静刀片支撑部件、刀片加压组件、剪刀驱动元件、喂纱部件、样品引导部件、废材引导部件、称重部件和吹纱管；所述取样称重装置支架是由竖直的立面及水平的底面两块矩形板垂直组成的L形支架；所述动刀片支撑部件及静刀片支撑部件均安装于取样称重装置支架的立面上；所述刀片加压组件利用弹簧施加压力使动刀片及静刀片的切削刃互相压紧；所述驱动部件支撑件安装在取样称重装置支架的立面上；所述剪刀驱动元件安装在驱动部件支撑件上，剪刀驱动元件的驱动输出部件与动刀片支撑部件相联接，所述剪刀驱动元件为气缸或电磁铁；所述称重部件为带有通讯接口的电子天平；其特征在于所述动刀片及静刀片均具有内环切削刃及外环切削刃，所述静刀片以及动刀片分别安装在静刀片支撑部件及动刀片支撑部件上，所述静刀片以及动刀片均至少含有2个共面的切削刃，且安装后动刀片及静刀片的切削刃共面，动刀片支撑部件可以在两个极限位置之间往复动作，所述动刀片在随动刀片支撑部件的往复动作过程中各产生一次剪切线状纺织品的动作；当所述动刀片支撑部件位于其往复动作的两个极限位置时，线状纺织品离开动刀片及静刀片切削刃所在平面时分别对准样品引导部件及废材引导部件；所述喂纱部件含有吸纱喷嘴管，所述喂纱部件垂直安装在静刀片支撑部件上，且安装位置位于线状纺织品移动过程中接近剪刀切削刃公共平面一侧的半空间中；所述样品引导部件为管状部件，所述废材引导部件为管状或板状部件，所述样品引导部件及废材引导部件入口均安装在动刀片支撑部件上，且联接位置位于线状纺织品移动过程中远离刀片切削刃公共平面一侧的半空间中；所述吹纱管安装在取样称重装置支架立面上，其出口沿水平方向正对称重部件上的样品。

2.一种检测线状纺织品参数的测试仪，安装有取样被测线状纺织品并对所取样品进行称重的装置，其特征在于所述装置是权利要求1所述的取样称重装置，所述测试仪具有控制权利要求1所述线状纺织品取样称重装置动作的接口以及获取权利要求1所述线状纺织品取样称重装置称重结果的接口。

说明书

一种线状纺织品取样称重装置及应用该装置的测试仪

技术领域

[0001] 本发明涉及线状纺织品(优选为诸如细纱、股线、粗纱及纱条纺织品)的测试领域，具体为一种线状纺织品取样称重装置及应用该装置的测试仪。所述线状纺织品取样称重装置能完成线状纺织品的取样与称重；所述应用该装置的测试仪为配置有所述线状纺织品取样称重装置的、用于检测线状纺织品参数的测试仪(优选为诸如条干均匀度仪或竹节纱参数测试仪)，所述测试仪除了能够实现常规测试仪的测试功能外，还能测试被测线状纺织品的定重(纱支)。

背景技术

[0002] 线状纺织品主要包括细纱、股线、粗纱、纱条等，在这些纺织品的生产及销售过程中，需要检测其条干均匀度及定重(纱支)等参数指标。通常情况下，采用检测线状纺织品参数的测试仪(优选诸如条干均匀度仪)测量这些材料的条干均匀度等参数，人工或利用仪器(例如，取样细纱时用缕纱测长仪)截取线状纺织品试样后用电子天平测量所取试样的质量，从而计算线状纺织品的定重(纱支)，并且这两方面参数的测量是独立进行的。在测试竹节纱等花式纱线时，其外观参数、竹节倍率及定重也是分开检测的，用配置有竹节纱检测模块的条干均匀度仪或专用竹节纱参数测试仪(诸如意大利开普公司的竹节纱参数测试仪)测试竹节纱的外观参数，用人工取样并称重的方式检测其倍率及定重。目前，条干均匀度仪以及与其功能类似的商品仪器有很多，如瑞士乌斯特技术股份有限公司及陕西长岭纺织机电科技有限公司等均生产相关的产品；发明专利(申请号为201010289288.0)公开了一种利用虚拟仪器方法检测竹节纱外观参数的测试系统。

[0003] 由于计算线状纺织品的CV值等参数不需要测量线状纺织品的绝对线密度及其分布，常规测试仪主要检测被测线状纺织品沿其轴线方向不同部位测量值的相对变化，这类仪器普遍不具备取样被测线状纺织品并对所取样品进行称重的装置与功能，因此，该类仪器一般无法测量被测线状纺织品的绝对线密度分布，在需要测量被测线状纺织品的定重时，还需要单独取样被测线状纺织品并称重，造成原材料的浪费及测试操作的繁琐。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种线状纺织品取样称重装置(简称取样称重装置)及应用该装置的测试仪(优选诸如条干均匀度仪及竹节纱参数测试仪)。该取样称重装置可以在测试过程中利用剪刀取样被测线状纺织品，并在取样后对取下的样品利用称重部件进行称重；所述应用该装置的测试仪在测量线状纺织品参数时，控制所述线状纺织品取样称重装置的取样动作，并获得取样称重装置的称重结果，测试结束后，除了能得到通用测试仪所测量的参数之外，同时可以得到线状纺织品的定重(纱支)，避免了重复测量，节约原材料及人工；另外，由于采用了原位测量，应用取样称重装置的测试仪可以利用测量所得的线状纺织品定重提高测试仪一部分常规测量参数的准确性，例如，条干均匀度仪及竹节纱参数检测仪均具有模拟黑板功能，在测量了所测线状纺织品的定重后，能更准确的计算线状纺织品的直径，从而提高模拟黑板的准确性。

[0005] 本发明解决取样称重装置技术问题的技术方案是：设计一种取样称重装置，其特征在于该取样称重装置主要包括取样称重装置支架1、动刀片21、静刀片22、动刀片支撑部件51、静刀片支撑部件52、刀片加压组件7、剪刀驱动元件8、样品引导部件10、废材引导部件11、称重部件12和吹纱管17；所述取样称重装置支架1是由竖直的立面及水平的底面两块矩形板垂直组成的L形支架；所述静刀片以及动刀片均至少含有2个共面的切削刃，静刀片安装在静刀片支撑部件上，动刀片安装在动刀片支撑部件上，并在随动刀片支撑部件的往复动作过程中各产生一次剪切动作；动刀片及静刀片的切削刃共平面，且该平面平行于取样称重装置支架的底面；所述刀片加压组件利用弹簧施加压力使动刀片及静刀片的切削刃互相压紧；所述动刀片支撑部件及静刀片支撑部件均安装于取样称重装置支架的立面上，动刀片支撑部件可以在两个极限位置之间动作，当所述动刀片支撑部件位于其两个极限位置时，所述线状纺织品离开动刀片及静刀片切削刃所在平面时分别对准样品引导部件或废材引导部件；所述驱动部件支撑件安装在取样称重装置支架的立面上；所述剪刀驱动元件安装在驱动部件支撑件上，剪刀驱动元件的驱动输出部件与动刀片支撑部件相联接；所述样品引导部件为管状部件，其入口与剪刀支撑组件相垂直联接，且联接位置位于线状纺织品移动过程中远离刀片切削刃公共平面一侧的半空间中，所述样品引导部件的出口至少在一个极限位置与所述称重部件正对，且所述样品引导部件出口横截面积小于所述称重部件的称重盘的面积；所述废材引导部件为管状或板状部件，其入口与剪刀支撑组件相联接，且联接位置与样品引导部件位于剪刀刀片切削刃公共平面的同一侧；所述称重部件放置在取样称重装置支架的水平面上；所述吹纱管是安装在取样称重装置支架立面上的空气管，其出口沿水平方向正对称重部件上的样品。

[0006] 本发明解决所述测试仪技术问题的技术方案是：设计一种测试仪，其特征在于该测试仪配置有本发明所述取样称重装置，并且所述测试仪具有控制所述线状纺织品取样称重装置动作的接口以及获取所述线状纺织品取样称重装置称重结果的接口。

[0007] 与现有技术相比，本发明的取样称重装置能够自动完成线状纺织品的取样及称重；本发明所述应用本发明取样称重装置的测试仪由于安装有本发明所述取样称重装置，可以在检测线状纺织品条干等常规参数的同时检测线状纺织品的定重，还有助于检测线状纺织品的绝对线密度及其分布，提高与绝对线密度相关参数指标的检测精度。

附图说明

[0008] 图1为本发明动刀片或静刀片的主视结构示意图。

[0009] 图2为本发明动刀片或静刀片的俯视结构示意图。

[0010] 图3为本发明取样称重装置一种实施例的主视结构示意图。

[0011] 图4为图3实施例的俯视结构示意图。

[0012] 图5为本发明取样称重装置另一种实施例的结构示意图。

[0013] 图6为本发明取样称重装置另一种改进实施例的结构示意图。

[0014] 图7为本发明取样称重装置另一种改进实施例的结构示意图。

[0015] 图8为本发明取样称重装置另一种实施例的主视结构示意图。

[0016] 图9为图8实施例的俯视结构示意图。

[0017] 图10为本发明配置有取样称重装置的测试仪的结构示意图。

[0018] 图11为本发明静刀片另一种支撑结构示意图。

[0019] 图12为本发明另一种动刀片或静刀片装配的主视剖视结钩示意图。

[0020] 图13为本发明图12中动刀片或静刀片装配结构示意图的仰视示意图。

[0021] 图14为本发明图12中动刀片或静刀片装配结构示意图的俯视示意图。

[0022] 图中：1.取样称重装置支架2.剪刀刀片21.动刀片22.静刀片221.直静刀片4.喂纱部件41.吸纱喷嘴管42.喂纱软管43.喂纱接头5.剪刀支撑组件51.动刀片支撑部件511.动刀片支撑滑块512.动刀片支撑导轨513.动刀片转动支架514.动刀片转动轴
52.静刀片支撑部件521.静刀片支撑滑块522.静刀片支撑导轨523.静刀片转动支撑架
524.静刀片转动支撑铰链座525.固定式静刀片支撑架526.静刀片转动轴7.刀片加压组件71.刀片加压支架72.刀片加压导杆73.刀片加压弹簧731.刀片加压扭簧8.剪刀驱动元件81.驱动输出部件82.电磁铁83.电磁铁动铁芯9.驱动部件支撑件91.驱动连接件
10.样品引导部件101.上样品引导部件1011.带孔上样品引导部件102.活动样品引导部件103.下样品引导部件1031.移动下样品引导部件104.活动样品引导部件转轴105.下样品引导部件支架106.下样品引导部件滑块107.下样品引导部件导轨108.下样品引导部件驱动元件11.废材引导部件111.废材引导管12.称重部件13.挡杆14.台面15.测试仪前面板17.吹纱管。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：

[0024] 本发明设计的线状纺织品取样称重装置(参见图3-9)其特征在于该取样称重装置主要包括取样称重装置支架1、剪刀刀片2、动刀片支撑部件51、静刀片支撑部件52、刀片加压组件7、剪刀驱动元件8、驱动部件支撑件9、样品引导部件10、废材引导部件11、称重部件12和吹纱管17；所述取样称重装置支架1是由竖直的立面及水平的底面两块矩形板垂直组成的L形支架；所述动刀片支撑部件及静刀片支撑部件均安装于取样称重装置支架的立面上，动刀片支撑部件可以在两个极限位置之间运动，当所述动刀片支撑部件在其两个极限位置时，所述线状纺织品离开剪刀刀片切削刃所在平面时分别对准样品引导部件及废材引导部件；所述剪刀刀片包括一组静刀片及一组动刀片，所述静刀片或动刀片均至少含有2个共面的切削刃，静刀片安装在静刀片支撑部件上，动刀片安装在动刀片支撑部件上，并在随动刀片支撑部件的往复运动中各产生一次剪切运动；动刀片及静刀片的切削刃共平面，且该平面平行于取样称重装置支架的底面；所述刀片加压组件利用弹簧施加压力使两组刀片的切削刃互相压紧；所述驱动部件支撑件安装在取样称重装置支架的立面上；所述剪刀驱动元件安装在驱动部件支撑件上，剪刀驱动元件的驱动输出部件与动刀片支撑部件相联接；所述样品引导部件为管状部件，其入口与剪刀支撑组件相垂直联接，且联接位置位于线状纺织品移动过程中远离剪刀刀片切削刃公共平面一侧的半空间中，所述样品引导部件的出口至少在一个极限位置与所述称重部件正对，且所述样品引导部件出口横截面积小于所述称重部件的称重盘的面积；所述废材引导部件为管状或板状部件，其入口与剪刀支撑组件相联接，且联接位置与样品引导部件位于剪刀刀片切削刃公共平面的同一侧；所述吹纱管是安装在取样称重装置支架立面上的空气管，其出口沿水平方向正对称重部件上的样品。

[0025] 本发明取样称重装置主要用于测试线状纺织品参数的诸如条干均匀度仪或竹节纱参数测试仪的测试仪，其特征在于该测试仪不仅配置有本发明所述取样称重装置，而且具有用于控制本发明取样称重装置运动部件动作的开关量接口，以及用于采集称重部件称重结果的通信接口或模拟量输入接口。

[0026] 本发明实施例(参见图3-8)中采用的动刀片及静刀片(参见图1、2)均为环状刀，该环状刀具有内环切削刃及外切削刃，内、外切削刃均位于图1所示元件的上部，但并不因此排除采用其它形式的刀片，比如刀片可以采用两片圆弧状刀片，亦可以采用普通直刀片，例如，图12为本发明另一种动刀片或静刀片装配的主视剖视示意图，图中剖面线比较密的为4片动刀片或静刀片，剖面线比较稀疏的是用于安装动刀片或静刀片的支撑支架，从图12-14可以看出，本实施例中的所述支撑支架外观上看是一个“天圆地方”的部件，利用螺栓将动刀片或静刀片固定在支撑支架上，同样可以实现本发明中剪刀的功能。对于图12-14中的实施例，为便于加工，亦可以取消掉支撑支架中的圆管形部分，而完全采用矩形横截面的线状纺织品通行通道。无论采用何种形式的刀片，动刀片在两个极限位置之间往复动作形成对线状纺织品的2次剪切。

[0027] 图3及图4分别为本发明取样称重装置一种实施例的主视及俯视结构示意图，为了便于看清楚各个部件的形状及其安装位置关系，图3中部分被遮挡的部件(诸如导轨及滑块)亦用实线画出。该实施例中动刀片支撑导轨512水平安装在取样称重装置支架的立面上，动刀片支撑滑块511装配在动刀片支撑导轨512上并可以沿其轴线方向左右滑动，动刀片支撑部件51是由竖直与水平2块板组成的L形支架，动刀片支撑部件的竖直板安装在动刀片支撑滑块511上，动刀片支撑部件的水平板位于其竖直板的上部，动刀片21的切削刃向上安装在动刀片支撑部件的水平板顶面上；本实施例中静刀片支撑导轨522呈竖直方向安装在取样称重装置支架1的立面上，静刀片支撑滑块521装配在静刀片支撑导轨522上，静刀片支撑部件52是由竖直与水平2块板组成的L形支架，静刀片支撑部件52的竖直板安装在静刀片支撑滑块521上，静刀片支撑部件52的水平板位于其竖直板的下部，静刀片22的切削刃向下安装在静刀片支撑部件52水平板的底面上。

[0028] 图3及图4实施例中刀片加压组件7包括刀片加压支架71、刀片加压导杆72及刀片加压弹簧73共3个部件，其中，安装在取样称重装置支架1立面上的刀片加压支架71是由竖直与水平2块板组成的L形支架，安装后的刀片加压支架71的水平板在竖直板之上；2根刀片加压导杆72分别利用其一端的螺纹向上竖直安装在刀片加压支架71的水平板上，另一端向下，外侧分别套有一根刀片加压弹簧73，刀片加压弹簧73的下端压着静刀片支撑部件52的水平板顶面。动刀片2与静刀片3的切削刃在同一平面啮合，刀片加压弹簧73施加的压力使动刀片2与静刀片3的啮合面互相压紧。

[0029] 图3及图5实施例中样品引导部件10是一个竖直的圆管，废材引导部件11是一个倾斜的板状部件，它们的上端均固定在动刀片支撑部件51的水平板上。

[0030] 图3及图4实施例中驱动部件支撑件9是由互相垂直的两块板组成的L形支架，安装在取样称重装置支架1的立面上；剪刀驱动元件8为气缸，气缸呈水平方向通过端部安装在驱动部件支撑件9与取样称重装置支架1立面垂直的面上，气缸两端的气孔分别用气管线连接2位5通阀(2位5通阀接受测试仪的输出控制信号的控制，图中未画出2位5通阀)的两个出气孔，本实施例中驱动输出部件81为气缸杆，气缸杆81通过推动或拉动动刀片支撑部件51使动刀片21沿水平方向左右移动。当动刀片21与静刀片22处于图3-7中所示极限位置时，线状纺织品从静刀片22的孔中穿过，直接落在废材引导部件11上，并沿废材引导部件11滑落至废材收集箱中。当需要取样线状纺织品时，气缸8推动动刀片21向左(见图3-7)移动，直至动刀片21轴线与静刀片22轴线重合的极限位置为止，在动刀片向左侧极限位置移动的过程中，线状纺织品被动刀片的外切削刃推动向左运动，最终被动刀片的外切削刃与静刀片的内切削刃构成的刀口剪断，剪断后的线状纺织品继续沿其轴线方向运动，经动刀片的孔穿过后，经样品引导部件10落到称重部件12上，当线状纺织品取样结束时，气缸拉动动刀片21向右移动，直至回复到图3-7中动刀片所处的极限位置，在动刀片向右移动过程中，线状纺织品被动刀片及静刀片的内切削刃构成的刀口剪断，剪断后的线状纺织品继续沿其轴线方向运动，落在废材引导部件11上，取下的线状纺织品样品在称重部件上即可进行称重。

[0031] 图3及图4实施例中称重部件12优选为带有RS-232通讯接口的电子天平，测试仪利用RS-232通讯方式读取电子天平的称重结果，但并不因此排除使用其它通讯方式的电子天平，例如RS-422/484、CAN等，亦不排除采用类似电子天平的称重传感器及其变送器代替电子天平，输出数字量或模拟量信号供测试仪采集，从而获得样品质量。本实施例称重部件12放置在取样称重装置支架的水平面上；线状纺织品靠自重落到称重部件上。

[0032] 图3及图5实施例中吹纱管17是安装在取样称重装置支架1立面上的金属圆管，其入口接电磁阀的出口，其出口比称重装置略高，一次取样称重结束后，测试仪输出控制信号打开电磁阀利用压缩空气通过吹纱管17将称重部件12上的样品吹离称重部件12，从而可以继续进行取样称重。图中台面14通常为试验台的桌面。

[0033] 图5为本发明取样称重装置另一种实施例的结构示意图，图中剪刀驱动元件8采用电磁铁82，电磁铁线圈通电与否受测试仪的控制，电磁铁动铁芯83则为驱动输出部件，并用电磁铁尾部的弹簧复位，关于弹簧复位的电磁铁控制属于该领域内一般性知识，在此不再赘述其详细实现方法。图5实施例中所述喂纱部件4为喇叭管形，其出口垂直安装在静刀片支撑部件52上，且安装位置位于线状纺织品移动过程中接近剪刀切削刃公共平面一侧的半空间中，安装述喂纱部件4便于最初的喂纱操作，同时可以防止线状纺织品由于小幅摆动不能顺利进入静刀片22。

[0034] 图6为本发明取样称重装置另一种改进实施例的结构示意图，当线状纺织品在测试过程中运行速度较高时，或被测线状纺织品由于含有化纤成分而受静电影响太严重时，被测线状纺织品可能会缠绕牵引辊或不能靠自重顺利落到称重装置上，为了避免出现这种情况，图6实施例中的喂纱部件采用了含有吸纱喷嘴的圆管状吸纱喷嘴管41(像常用的线状纺织品测试仪采用压缩空气回收测试后的线状纺织品一样，吸纱喷嘴管内含吸纱喷嘴，吸纱喷嘴管的实现与现有的喷嘴管没有区别，其本身也不是本发明的关键所在，在此不再赘述)，可以利用压缩空气将测试牵引辊输出的线状纺织品吸入吸纱喷嘴管41并使其顺利通过吸纱喷嘴管41后进入静刀片22区域。由于在本改进实施例中线状纺织品利用压缩空气输送，为了防止压缩空气将取样得到的线状纺织品吹离称重部件，图6实施例中的样品引导部件由圆锥管状的上样品引导部件101、半圆管状的带孔活动样品引导部件102及半圆管状的带孔下样品引导部件103构成，其中上样品引导部件101固定在动刀片支撑部件51上，下样品引导部件103用焊接方式或螺栓固定在上样品引导部件101上，活动样品引导部件102用活动样品引导部件转轴104支撑，并能绕活动样品引导部件转轴104转动，活动样品引导部件转轴104采用焊接方式固定在上样品引导部件101的外壁上。活动样品引导部件102及下样品引导部件103上的孔用于气流的扩散，防止压缩空气将取样得到的线状纺织品吹离称重部件，同时，为了进一步防止压缩空气将取样得到的线状纺织品吹离称重部件，该实施例中的活动样品引导部件102及下样品引导部件103的下端与称重部件12的顶面距离较近。挡杆13是一根固定在取样称重装置支架1立面上的一根圆柱轴，挡杆的末端与活动样品引导部件102上的矩形缺口边缘相接触，当剪刀驱动元件8牵引动刀片由左向右移动时，上样品引导部件101及下样品引导部件103随动刀片一同向右移动，挡杆13迫使活动样品引导部件102绕活动样品引导部件转轴104转动，防止在向右移动过程中活动样品引导部件102的下端将取样得到的线状纺织品样品从称重部件12上推下或影响称重的准确性。需要说明的是，本实施例中的上样品引导部件101亦可以采用图5中的圆管形式，或在上样品引导部件101的圆周面上开孔，以进一步减速气流，防止气流将所取线状纺织品吹离称重部件。

[0035] 图7为本发明取样称重装置另一种改进实施例的结构示意图，图中实施例中喂纱部件由吸纱喷嘴管41、喂纱软管42及固定在静刀片支撑部件52上的喂纱接头43组成，喂纱软管42一端绑扎在吸纱喷嘴管41的末端，另一端绑扎在喂纱接头43的一端，吸纱喷嘴管41可以采用螺栓或卡子等方式固定在测试仪牵引辊下方的线状纺织品移动路径上，利用压缩空气将线状纺织品吸入吸纱喷嘴管41，被吸入的线状纺织品经吸纱喷嘴管41、喂纱软管42及喂纱接头43后进入剪刀刀片所在的剪切区。为了更方便准确的输送线状纺织品，本实施例中废材引导部件11优选为软管，为了固定该软管，本实施例的动刀片支撑部件51上加工出一个管状接头，将废材引导管111(软管)利用绑扎的方式安装在该管状接头上。由于本实施例的吸纱喷嘴管利用压缩空气输送线状纺织品，并且喂纱部件及废材引导部件中均有软管，取样称重装置及废材料回收容器摆放的位置更加随意，增强了本发明取样称重装置应用的灵活性。

[0036] 图8为本发明取样称重装置另一种实施例的主视结构示意图，图9为图8实施例的俯视结构示意图，本实施例中喂纱软管42绑扎在动刀片转动支架513上加工出的管状接头上，喂纱软管42前面接吸纱喷嘴管41，线状纺织品从喂纱喷嘴管进入喂纱软管42，然后依次经过动刀片转动支架513、动刀片21、直静刀片221及固定式静刀片支撑架525后，经废材引导管111进入废材回收容器或经带孔上样品引导部件1011及下样品引导部件1031后落到称重部件12上；本实施例中用于安装静刀片的静刀片支撑部件为安装在取样称重装置支架1立面上的固定式静刀片支撑架525，固定式静刀片支撑架525为J形部件，其顶部横向水平面上有两个用于通过线状纺织品的通孔，其中一个通孔的下部加工有一个用于绑扎废材引导管111的管状接头，另一个通孔下面安装带孔上样品引导部件1011；2片直静刀片221切削刃向上水平安装在固定式静刀片支撑架525上；用于安装动刀片的动刀片支撑部件为动刀片转动支架513，动刀片转动支架513为一端部带一环状板的矩形板，通过矩形板中部的孔与动刀片转动轴514铰接，并能在水平面绕动刀片转动轴514转动，动刀片转动轴514利用螺纹连接到固定式静刀片支撑架525上；动刀片转动支架513端部的环状板上水平安装动刀片21，另一端与驱动输出部件81铰接；剪刀驱动元件铰接在驱动部件支撑件9上，剪刀驱动支撑件9的安装方式与图3实施例中相同；当驱动输出部件运动时，带动动刀片转动支架513绕动刀片转动轴514往复转动；刀片加压弹簧73套在动刀片转动轴514上并用螺栓调节弹簧压力。该实施例中样品引导部件包括安装在固定式静刀片支撑架
525上的圆管状带孔上样品引导部件1011及安装在下样品引导部件支架105上的圆管状移动下样品引导部件1031，上样品引导部件1011正对固定式静刀片支撑架525上的一个通孔，下样品引导部件1031可以随固定在下样品引导部件滑块106上的下样品引导部件支架105沿铅垂固定在取样称重装置支架1立面上的下样品引导部件导轨107的轴线方向上下移动；当一次线状纺织品取样称重结束后开始新一轮取样时，下样品引导部件驱动元件
108(为气缸，气缸两端的气孔分别用气管线连接2位5通阀的两个出气孔，2位5通阀接受测试仪输出控制信号的控制，图中未画出该2位5通阀)驱动移动下样品引导部件1031向上移动远离称重部件12，然后吹纱管17中的压缩空气将线状纺织品样品吹离称重部件12，然后下样品引导部件驱动元件108驱动移动下样品引导部件1031向下移动到图8所示靠近称重部件位置，从而可以继续取样。移动下样品引导部件1031的直径大于带孔上样品引导部件1011的直径以及称重部件12的直径，在移动下样品引导部件1031上升时，可以将带孔上样品引导部件1011套入其中；废材引导管111的入口端绑扎在固定式静刀片支撑架
525下部加工出的圆管状接头上并正对固定式静刀片支撑架525上的一个通孔，废材引导管111的出口对着废材收集容器。

[0037] 图10为本发明配置有取样称重装置的测试仪结构示意图，图中仅画出了测试仪的前面板15、牵引辊及传感器，测试仪的其它部件没有画出。测试仪配置本发明所述的取样称重装置可以有两种方式，第一种方式是本发明所述取样称重装置为独立的装置，可以独立移动，在使用时按需要与测试仪配合使用，将测试仪牵引辊输出的线状纺织品对准本发明取样称重装置喂纱部件的入口即可使用；第二种方式如图10所示，将本发明取样称重装置大部分部件直接安装在测试仪的前面板15上。图10将图6中所示实施例的取样称重装置安装在测试仪上，也可以将本发明其它实施例中的取样称重装置安装在测试仪上。

[0038] 无论采用前述哪一种配置方式，应用本发明取样称重装置的测试仪均需要具有控制剪刀驱动元件动作的接口以及获取称重部件称重结果的接口，当测试仪应用图8中实施例时，还需要提供控制下样品引导部件驱动元件108的接口信号，这样才能实行线状纺织品的取样与称重。线状纺织品测试仪一般均采用一对转向相反的包胶辊做牵引辊牵引线状纺织品定速运动，并在定速运动过程中利用传感器检测线状纺织品的信号，在一次测试过程中，包胶辊从静止开始经过加速、匀速及减速3个阶段后重新静止，测试仪只有在匀速阶段测量线状纺织品的信号，即线状纺织品在开始运动的一段及停止运动前的一段均未被检测。为了使取样称重装置取样得到的线状纺织品样品与测试仪的测试信号相对应，当测试仪开始采样传感器信号后，延时(延时时间为线状纺织品在测试速度下从传感器测量区域移动到剪刀切削刃所在平面所需的时间减去驱动输出部件从接收到动作信号到动作完成所需时间，该时间可以由测试仪的控制器计算得到)输出一个开关量控制信号用于控制剪刀驱动部件8动作(开关量信号如何控制给气缸供气的2位5通阀或电磁铁等剪刀驱动部件动作是一个本专业很简单的问题，在此不再赘述)，推动动刀片动作，从而开始取样被测线状纺织品，当测试仪停止采样传感器信号后延时(该延时与前述延时道理相同)输出一个开关量控制信号用于控制剪刀驱动部件8动作，拉动动刀片向右移动，切断线状纺织品，结束被测线状纺织品的取样。图3-8中的称重装置均采用具有通讯接口的电子天平，通讯方式可以采用电子天平通常所支持的RS-232、RS-485/422、CAN等通讯方式。测试仪应具有与电子天平通讯方式相对应的通讯接口，并通过通讯方式读取电子天平的称重结果，为了提高称重的准确性，在开始取样被测线状纺织品之前以及结束取样之后，测试仪分别读取一次或多次称重结果，并根据开始取样被测线状纺织品之前以及结束取样之后的称重结果计算该次测量过程中所取线状纺织品样品的质量。

[0039] 为了避免人工干预，降低劳动强度，在测试仪完成一次测试后重新开始一次新的测试之前，测试仪应输出另一个开关量信号控制一个电磁阀打开一段时间(例如0.1-2秒)，给吹纱管17供气，将称重部件上的线状纺织品样品吹离称重部件。

[0040] 图11为本发明静刀片另一种支撑结构示意图。该实施例中静刀片支撑部件包括静刀片转动支撑架523、静刀片转动支撑铰链座524及静刀片转动轴526；刀片加压组件仅包括套在静刀片转动轴526上的刀片加压扭簧731。静刀片22用螺栓固定在静刀片转动支撑架523的螺纹孔上，静刀片转动轴526穿过静刀片转动支撑铰链座524及静刀片转动支撑架523上的孔，静刀片转动支撑架523可以绕静刀片转动轴526转动，刀片加压扭簧731迫使静刀片有顺时针转动的趋势，可是由于静刀片下面有动刀片支撑，从而实现动刀片与静刀片的啮合。

[0041] 本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。