本发明公开了一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，所述的提香机包括滚筒和供风管，供风管管壁上开设风孔，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成气流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。采用上述系统对茶叶进行制作，可保证茶叶的连续化、大批量的生产，提高生产效率和减小茶叶的生产成本。
1.一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，其特征在于：所述的提香机包括滚筒（10）和滚筒（10）内沿其长度方向设置的供风管（20），供风管（20）位于滚筒（10）内部的管壁上开设有用于连通滚筒（10）内腔和供风管（20）管腔的风孔（21），所述滚筒（10）的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置（30）构成，所述螺旋输送装置（30）的出料口和滚筒（10）端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置（30）包括壳体（32）和壳体（32）内设置的输送轴（31），该输送轴（31）为一空心轴且输送轴（31）外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴（31）的一端与供风管（20）相衔接并构成气流通路，输送轴（31）的另一端与供热气源相连接。
2.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述壳体（32）的上部设置有进料斗（33），所述的滚筒杀青机出料口通过振动输送带与揉捻机的入料口相衔接，所述的揉捻机的出料口通过第一输送带与提香机上设置的进料斗（33）相衔接，提香机的出料口通过第二输送带与烘干机进料口相衔接。
3.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述的供风管（20）和输送轴（31）为同一管体的两段，所述管体位于滚筒（10）内部的管身由连接杆件（13）与滚筒（10）内周壁相固接。
4.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述滚筒（10）的内壁上设置有导料叶片（11），所述导料叶片（11）的整体长度方向与滚筒（10）的轴线成夹角布置。
5.如权利要求1或3所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述滚筒（10）外周设有外罩（40），所述滚筒（10）的筒壁和外罩（40）上部分别设置有通孔（12）和气孔（41），所述滚筒（10）的下方设置有承接碎料的集料槽（50）。
6.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述沿供风管（20）内气体流动方向供风管（20）的管壁上设置气孔（21）的布设密度逐渐增大。
7.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述的导料叶片（11）由两段条带状第一、二板件（111、112）构成，所述较靠近滚筒（10）入料口端的第一板件（111）与滚筒（10）轴线的夹角小于靠近滚筒出料口端的第二板件（112）与滚筒（10）轴线的夹角。
8.如权利要求5所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述的通孔（12）沿滚筒（10）进料口至出料口的3/4长度滚筒（10）筒壁上设置，所述滚筒（10）内侧壁面上设置的第一板件（111）在滚筒（10）轴向上投影长度与设置通孔（12）的滚筒（10）筒壁的轴向长度相一致。
9.如权利要求1所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述输送轴（31）的内腔通过可转动调节的球头连接管组件（60）与供热气源相连通连接，所述的壳体（32）插接在输送轴（31）的管腔内，所述壳体（32）靠近筒体（10）的端头与构成筒体（10）的端盖间设置有毛刷，所述构成球头连接管组件（60）的连接管（61）的一端套设在输送轴（31）的内部，所述输送轴（31）延伸至壳体（32）外侧的管体段与连接管（61）和壳体（32）之间分别设置毛刷。
10.如权利要求1或2所述的茶叶的生产系统，其特征在于：所述烘干机包括第一烘干机和第二烘干机，所述滚筒杀青机内鲜叶投放量为220～250kg/h，杀青温度为130～
150℃，杀青后的杀青叶在揉捻机内揉捻3～5分钟输送至提香机内提香，控制提香温度为
100～130℃，提香后的茶叶在第一烘干机内烘焙至含水率为13%～17%，控至烘干温度为
90～110℃；一次烘干后的茶叶摊放15～20min后再输送至第二烘干机内烘至足干，控制烘干温度为80～100℃。
一种茶叶的生产系统
技术领域
[0001] 本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶的生产系统。
背景技术
[0002] 现有的茶叶生产大多为分段进行操作，其生产能力底。随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶生产也迫切需要进入连续化和批量化，但目前茶叶生产中应用的设备或系统还无法满足茶叶的连续性生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可满足茶叶的连续化生产的茶叶的生产系统，可对茶叶进行连续、可靠的制作。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，其特征在于：所述的提香机包括滚筒和滚筒内沿其长度方向设置的供风管，供风管位于滚筒内部的管壁上开设有用于连通滚筒内腔和供风管管腔的风孔，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成气流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。
[0005] 本发明的有益效果在于：采用上述系统对茶叶进行制作，可保证茶叶的连续化、大批量的生产，提高生产效率和减小茶叶的生产成本。
附图说明
[0006] 图1为提香机的结构示意图；
[0007] 图2为球头连接管组件的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 茶叶无法实现连续化生产主要是因为传统的生产设备无法满足连续化生产（特别是用于茶叶提香的提香机）和设备间无法实现流畅、有序连接所导致。因此要实现茶叶的连续化生产，其首要操作是对传统的加工设备进行改造，因此，本发明所采取方案如图1所示，一种茶叶的生产系统，包括依次布置的滚筒杀青机、揉捻机、提香机、烘干机和相邻设备间设置的输送装置，所述的提香机包括滚筒10和滚筒10内沿其长度方向设置的供风管20，供风管20位于滚筒10内部的管壁上开设有用于连通滚筒10内腔和供风管20管腔的风孔21，所述滚筒10的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置30构成，所述螺旋输送装置30的出料口和滚筒10端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置30包括壳体32和壳体32内设置的输送轴31，该输送轴31为一空心轴且输送轴31外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴31的一端与供风管20相衔接并构成气流通路，输送轴31的另一端与供热气源相连接。通过提供一种满足茶叶连续化生产的提香机，这样与可连续生产的滚筒杀青机、揉捻机、烘干机组合成茶叶的生产系统就可对茶叶进行可靠、连续性的生产。具体操作时供风管20可通过连接杆件13和滚筒10连为一体，供风管20位于滚筒10内的端头部被堵塞。通过设置的螺旋输送装置30即可保证供热气源和供风管20之间的连通连接，又可保证投料器对滚筒10进行连续可靠的供料，使得滚筒10可对茶叶进行连续可靠的提香处理。如果再此处不设置螺旋输送装置30，而直接使得进料斗33与滚筒10入料口相连接，这样由于揉捻后的茶叶表面水分较大，且呈现出一种疏松状，茶叶就会在滚筒10入料口和进料斗33出口处进行堆积，使得物料无法迅速的进入滚筒10进行提香处理。
[0009] 由于所用的滚筒杀青机、揉捻机、提香机等设备在体积大小上和进出料口的位置不能相对应布置，因此在生产时，相邻设备间的输送装置对茶叶的可靠输送极大的影响着茶叶连续性生产的效率。本申请中申请人通过长期实验发现，采取如下方案进行实施，可显著的提高茶叶的生产效率（约提高3～5%左右）和品质；亦即，所述壳体32的上部设置有进料斗33，所述的滚筒杀青机出料口通过振动输送带与揉捻机的入料口相衔接，所述的揉捻机的出料口通过第一输送带与提香机上设置的进料斗33相衔接，提香机的出料口通过第二输送带与烘干机进料口相衔接。这样从滚筒杀青机出来的杀青叶，可在振动传送带上对茶叶进行一定解块，使得杀青后的茶叶表面的水汽能够迅速的散失，保证连续化生产，增大生产速率，同时加快茶叶的冷却，便于后续的揉捻处置和提高茶叶的品质。另外，由于揉捻机和提香机的出料口与提香机和烘干机入料口在铅垂方向的高度差较大，因此第一、二输送带可采用鹅颈输送带进行输送，提高整个系统中茶叶输送的流畅性和稳定性，使得整个茶叶的生产系统可靠、快速的进行生产。
[0010] 具体实施时，所述的供风管20和输送轴31为同一管体的两段，所述管体位于滚筒10内部的管身由连接杆件13与滚筒10内周壁相固接。这样就不需要另外设置动力机构驱动输送轴31对茶叶进行输送，减小整个设备的生产成本，避免两个管体构成的供风管20和输送轴31之间相互转动的影响。另外，如图1、2所示，所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接。球头连接管组件60的设置，主要是为了便于输送轴31与供热锅炉之间的装配和连接，由于在实际安装时，输送轴31轴端的开口与供热锅炉的蒸汽出口不是处在同一水平面内，因此通过球头连接管组件60的转动就可使得不同高度方向的两管口相连通，便于整个系统设备的安装，构成球头连接管组件60的管体可以是弯折的弯管。更为具体的是所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接，所述的壳体32套设在输送轴31的外侧，所述壳体32靠近筒体10的端头与构成筒体10的端盖间设置有毛刷，所述构成球头连接管组件60的连接管61的一端插接在输送轴31的管腔内，所述输送轴31延伸至壳体30外侧的管体段与连接管61和壳体32之间分别设置毛刷。这样一则消除滚筒10和供风管20、输送轴31的转动对壳体30和球头连接管组件60设置的影响，二则避免外环境中的灰尘进入提香机内，对茶叶造成污染。另外，操作时，连接管61可固定件机架上，这样通过调节连接管62的转动，就可实现输送轴31和锅炉蒸汽出口之间的可靠连接了。
[0011] 更进一步的方案为，所述滚筒10的内壁上设置有导料叶片11，所述导料叶片11的整体长度方向与滚筒10的轴线成夹角布置。所述滚筒10外周设有外罩40，所述滚筒10的筒壁和外罩40上部分别设置有通孔12和气孔41，所述滚筒10的下方设置有承接碎料的集料槽50。通过在滚筒10内设置导料叶片11，延长茶叶在滚筒10内的停留时间，保证茶叶提香处理的效果，同时使得进入滚筒10的茶叶能按照一定的路径方向进行移动，避免前后进入滚筒10内的茶叶相混，保证茶叶连续化提香处理的可靠性。具体的可按如下方式进行实施，所述的导料叶片11由两段条带状第一、二板件111、112构成，所述较靠近滚筒10入料口端的第一板件111与滚筒10轴线的夹角小于靠近滚筒出料口端的第二板件112与滚筒10轴线的夹角。这样的第一板件111设置可使得茶叶在滚筒10内前半段的轴向运动速率较小，延长茶叶提香处理的时间和使得茶叶能够被有效撩拨和翻起，提高提香效果，同时第二板件112的设置使得茶叶在滚筒10内后半段的轴向运动速率较大，使得提香好的茶叶能够快速的从滚筒10中流出，增加生产效率，使得前后进入滚筒10内的茶叶有序进行着提香处理，保证茶叶的连续化生产。
[0012] 另外，经过揉捻处理茶叶中会产生一些碎末，因此在滚筒10的中段侧壁和外罩40上分别设置通孔12和气孔41，一则使得茶叶中的碎末能够被分离，被滚筒10下方设置的集料槽50所收集，二则，使得滚筒10内的空气能够快速的流通，保证提香处理的效果。所述沿供风管20内气体流动方向供风管20的管壁上设置气孔21的布设密度逐渐增大，这样可保证沿滚筒10长度方向对茶叶提香处理均一性和稳定性。具体实施时，所述的通孔12沿滚筒10进料口至出料口的3/4长度滚筒10筒壁上设置，所述滚筒10内侧壁面上设置的第一板件111在滚筒10轴向上投影长度与设置通孔12的滚筒10筒壁的轴向长度相一致。通过该方式实施时，对茶叶的提香效果最好，且对于滚筒10内茶叶的输送也最优化，可相对于实现本申请目的其他参数方案，提香效果提高0.3～0.7成。滚筒10可通过外侧设置的外罩50固定到机架上，机架上设置与滚筒10外周相配合的滚轮14，滚轮14带动滚筒10进行转动，从而对茶叶进行提香处理。
[0013] 再者，普通的黄山毛峰制作过程中，只需对茶叶进行杀青、揉捻、提香和烘干处理，即可制成成品茶叶。而本申请中为提供一种香味更为突出、茶汤的更为鲜爽的茶叶的生产系统，其按如下方案进行实施，所述烘干机包括第一烘干机和第二烘干机，所述滚筒杀青机内鲜叶投放量为220～250kg/h，杀青温度为130～150℃，杀青后的杀青叶在揉捻机内揉捻3～5分钟输送至提香机内提香，控制提香温度为100～130℃，提香后的茶叶在第一烘干机内烘焙至含水率为13%～17%，控至烘干温度为90～110℃；一次烘干后的茶叶摊放15～20min后再输送至第二烘干机内烘至足干，控制烘干温度为80～100℃。这样制得的成品茶叶色、香、味的品质更佳。总之，本发明可对茶叶进行大批量、连续化生产，提高茶叶的产量和减小茶叶的生产成本，且茶质更加。
