本发明涉及一种自动冷米机，包括冷却风机、冷米进料器、冷却箱、回软箱、出料机构及料门调控机构。冷却风机的左侧设有通风出口，底部中心处设有出风管。冷却风机的出风管与冷却箱顶部的左出风口方孔对应连接。冷米进料器的出料口与冷却箱顶部的右卸料口方孔对应连接。冷却箱的底部与回软箱的上端口连通。回软箱的底部与出料机构的出料斗对应。料门调控机构位于出料机构框架的外伸平台上，料门调控机构包括调速电机、一对啮合齿轮组、一组丝杠传动副及卸料闸门，可控制出米的均匀性及冷却温度。使用本发明可降低大米在加工过程的破碎率，有效地保证了大米的品质。使用本发明不但可以缩短大米加工的周期提高产米率，还可以减少占地面积降低成本。
1.一种自动冷米机，包括冷却风机（1），冷却风机（1）的顶部设有主电机，冷却风机（1）的左侧设有通风出口；冷却风机（1）的底部的外边框架具有四条支脚，底部中心处设有出风管；其特征在于：还包括冷米进料器（2）、冷却箱（3）、回软箱（4）、出料机构及料门调控机构（10）；所述冷米进料器（2）包括进料器壳体（20）和旋转叶片轮（22）；所述进料器壳体（20）为卧式的圆柱筒状，其两端分别为前壳体法兰和后壳体法兰，右部的上方设有进料口（19），壳体的底部设有出料口（21）；所述前壳体法兰和后壳体法兰上均设有轴承座；所述旋转叶片轮（22）位于进料器壳体（20）内，旋转叶片轮（22）由转动轴和6片叶片组成，转动轴的两端分别连接在前壳体法兰的轴承座和后壳体法兰的轴承座上；
所述冷却箱（3）为方箱体，冷却箱（3）的顶部封闭，底部敞口；箱体的顶部分别开设有左出风口方孔和右卸料口方孔；箱体的外侧面设有三个以上的观察孔（5）；冷却箱（3）的底部设有网纹引风板（7），所述网纹引风板（7）为网筛框状；
所述回软箱（4）为方箱体，且上端和下端均为敞口；与上端口相邻处的回软箱（4）的四周设有补风网（8），回软箱（4）的底部设有卸料件（14），所述卸料件（14）为格栅框状；卸料件（14）的下方设有料门调控机构（10）；所述料门调控机构（10）包括调速电机、一对啮合齿轮组、一组丝杠传动副及卸料闸门（17）；调速电机的输出主轴键连接着的齿轮（23），与相平行的丝杠一端键连接着的齿轮（24）啮合传动，丝杠的另一端配合连接着丝杠传动螺母（18）；所述卸料闸门（17）位于卸料件（14）的底部，卸料闸门（17）为方形面板，在方形面板上等距横向地设有七条条形孔；
所述出料机构包括出料斗（11），出料斗（11）外部设有框架，框架的底部设有四条支脚；框架上部一侧设有外伸平台；所述料门调控机构（10）的调速电机及一对啮合齿轮组均设置在框架的外伸平台上；
所述冷却风机（1）的出风管与冷却箱（3）顶部的左出风口方孔对应连接；所述冷米进料器（2）的出料口（21）与冷却箱（3）顶部的右卸料口方孔对应连接；冷却箱（3）的底部与回软箱（4）的上端口连通；回软箱（4）的底部与出料机构的出料斗（11）对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动冷米机，其特征在于：所述网纹引风板（7）为网筛框状，框内等距排列着六条瓦棱形网纹条，每相邻网纹条间距为条形下料口（13）。
3.根据权利要求1所述的一种自动冷米机，其特征在于：所述卸料件（14）为格栅框状，框内等距排列着八条条状板（15），每相邻条状板（15）之间设有下料槽（16）。
4.根据权利要求3所述的一种自动冷米机，其特征在于：所述下料槽（16）宽度与卸料闸门（17）的方形面板上的条形孔宽度相同。
一种自动冷米机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粮食加工设备，具体地说是一种自动冷米机。
[0002] 背景技术
[0003] 粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序。经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质。目前，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法 ：将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序。此种方法冷米周期长，效率低，占地面积大，成本高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动冷米机，可以有效地保证大米经加工过后的品质。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006] 一种自动冷米机，包括冷却风机1、冷米进料器2、冷却箱3、回软箱4、出料机构及料门调控机构10。
[0007] 冷却风机1的顶部设有主电机，冷却风机1的左侧设有通风出口。冷却风机1的底部的外边框架具有四条支脚，底部中心处设有出风管。
[0008] 冷米进料器2包括进料器壳体20和旋转叶片轮22。进料器壳体20为卧式的圆柱筒状，其两端分别为前壳体法兰和后壳体法兰，右部的上方设有进料口19，壳体的底部设有出料口21。前壳体法兰和后壳体法兰上均设有轴承座。旋转叶片轮22位于进料器壳体20内，旋转叶片轮22由转动轴和6片叶片组成，转动轴的两端分别连接在前壳体法兰的轴承座和后壳体法兰的轴承座上。
[0009] 冷却箱3为方箱体，冷却箱3的顶部封闭，底部敞口。箱体的顶部分别开设有左出风口方孔和右卸料口方孔。箱体的外侧面设有三个以上的观察孔5。冷却箱3的底部设有网纹引风板7。网纹引风板7为网筛框状，框内等距排列着六条瓦棱形网纹条，每相邻网纹条间距为条形下料口13。
[0010] 回软箱4为方箱体，且上端和下端均为敞口。与上端口相邻处的回软箱4的四周设有补风网8，回软箱4的底部设有卸料件14。卸料件14为格栅框状，框内等距排列着八条条状板15，每相邻条状板15之间设有下料槽16，下料槽16的宽度尺寸为L。
[0011] 卸料件14的下方设有料门调控机构10。料门调控机构10包括调速电机、一对啮合齿轮组、一组丝杠传动副及卸料闸门17。调速电机的输出主轴键连接着的齿轮23，与相平行的丝杠一端键连接着的齿轮24啮合传动，丝杠的另一端配合连接着丝杠传动螺母18。卸料闸门17位于卸料件14的底部，卸料闸门17为方形面板，在方形面板上等距横向地设有七条条形孔。卸料闸门17的方形面板上的条形孔宽度尺寸为l，且与下料槽16的宽度相同。
[0012] 出料机构包括出料斗11，出料斗11外部设有框架，框架的底部设有四条支脚。框架上部一侧设有外伸平台。料门调控机构10的调速电机及一对啮合齿轮组均设置在框架的外伸平台上。
[0013] 冷却风机1的出风管与冷却箱3顶部的左出风口方孔对应连接。冷米进料器2的出料口21与冷却箱3顶部的右卸料口方孔对应连接。冷却箱3的底部与回软箱4的上端口连通。回软箱4的底部与出料机构的出料斗11对应。
[0014] 本发明的有益技术效果体现在以下方面：
[0015] 1.大大地降低大米在加工过程的破碎率，提高抛光效果，有效地保证了大米的品质；
[0016] 2.大大地缩短了大米加工的周期，提高了产米效率；
[0017] 3.大大地减少了占地面积，降低了成本。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为进料器外观图。
[0020] 图3为图2的E-E的剖视图。
[0021] 图4为图3的D-D的剖视图。
[0022] 图5为图1的A-A的剖视图。
[0023] 图6为图1的B-B的剖视图。
[0024] 图7为图6的C-C的剖视图。
[0025] 图8为卸料闸门的示意图。
[0026] 图中序号，冷却风机1、冷米进料器2、冷却箱3 、回软箱4 、观察孔5、料位感应器6、 网纹引风板7、 补风网8、 温度感应器9、 料门调控机构10、出料斗11、电柜箱12、条形下料口13、卸料件14、条状板15、下料槽16、卸料闸门17、丝杠传动螺母18、进料口19、进料器壳体20、出料口21、旋转叶片轮22、齿轮23、齿轮24。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
[0028] 参见图1，一种自动冷米机，包括冷却风机1、冷米进料器2、冷却箱3、回软箱4、出料机构及料门调控机构10。
[0029] 冷却风机1的顶部设有主电机，冷却风机1的左侧设有通风出口。冷却风机1的底部的外边框架具有四条支脚，底部中心处设有出风管。
[0030] 冷米进料器2包括进料器壳体20和旋转叶片轮22。进料器壳体20为卧式的圆柱筒状，其两端分别为前壳体法兰和后壳体法兰，右部的上方设有进料口19，壳体的底部设有出料口21，见图2、图4。前壳体法兰和后壳体法兰上均设有轴承座。旋转叶片轮22位于进料器壳体20内，旋转叶片轮22由转动轴和6片叶片组成，转动轴的两端分别连接在前壳体法兰的轴承座和后壳体法兰的轴承座上，见图3。冷米进料器2即一种卸料装置，其卸料方式是依靠来料本身自重完成的，无需外界电源。可以节约能源，降低使用成本。除此之外，冷米进料器2通过使用旋转叶片轮22，不但可以控制卸料的节拍还能够阻挡来自冷米进料器2左侧的冷却风机1进风管处的强大气流。
[0031] 冷却箱3为方箱体，冷却箱3的顶部封闭，底部敞口。箱体的顶部分别开设有左出风口方孔和右卸料口方孔。箱体的外侧面设有三个以上的观察孔5。冷却箱3的底部设有网纹引风板7。网纹引风板7为网筛框状，框内等距排列着六条瓦棱形网纹条，每相邻网纹条间距为条形下料口13，见图5。网纹引风板7，能够有效地分散冷却箱3内的气流起到均匀通风的作用，使箱体内的大米冷却均匀。
[0032] 回软箱4为方箱体，且上端和下端均为敞口。与上端口相邻处的回软箱4的四周设有补风网8。补风网8其功能是增加回软箱4的通风量，加速米冷却速度。当大米从冷却箱3冷却后进入回软箱4回软时，大米米心的温度得以完全释放，有效的缓解大米皮层过脆症状。
[0033] 回软箱4的底部设有卸料件14。卸料件14为格栅框状，框内等距排列着八条条状板15，每相邻条状板15之间设有下料槽16，下料槽16的宽度尺寸为L。卸料件14的下方设有料门调控机构10。料门调控机构10包括调速电机、一对啮合齿轮组、一组丝杠传动副及卸料闸门17。调速电机的输出主轴键连接着的齿轮23与相平行的丝杠一端键连接着的齿轮24啮合传动，丝杠的另一端配合连接着丝杠传动螺母18，见图6、图7。卸料闸门17位于卸料件14的底部，卸料闸门17为方形面板，在方形面板上等距横向地设有七条条形孔。卸料闸门17的方形面板上的条形孔宽度尺寸为l，且与下料槽16的宽度相同，见图8。卸料闸门17与卸料件14其功能是使冷却后的米能均匀流出，有效避免单一下料口造成的米流向不均匀，冷却温度不好控制等状况。
[0034] 出料机构包括出料斗11，出料斗11外部设有框架，框架的底部设有四条支脚。框架上部一侧设有外伸平台。料门调控机构10的调速电机及一对啮合齿轮组均设置在框架的外伸平台上。
[0035] 冷却风机1的出风管与冷却箱3顶部的左出风口方孔对应连接。冷米进料器2的出料口21与冷却箱3顶部的右卸料口方孔对应连接。冷却箱3的底部与回软箱4的上端口连通。回软箱4的底部与出料机构的出料斗11对应。
[0036] 此外，本发明还在实际应用基础上增设了自动控制系统。自动控制系统由7个料位感应器6、2个温度感应器9、自动料门开关电机组和电柜箱四个部分组成。
[0037] 实施例：
[0038] 如图1所表示为本发明的工作原理及使用操作方法：
[0039] 按动电柜箱12的电控按钮，冷却风机1的主电机启动。将来料从冷米进料器2的进料口19输入经旋转叶片轮22从出料口21流出，再通过冷却箱3流入到回软箱4内，此时位于回软箱4底部的卸料闸门17关闭，流入回软箱4的来料开始由底部向上部积存，冷米机进入工作状态，温度感应器9根据电柜箱12中装有数字温度显示器所设定的温度值，自动调整冷却风机的风量，以使来料的温度冷却到所要求的温度。当冷米机机体内的来料由回软箱4积存至冷却箱3上部的料位感应器6时（注：在冷却箱3上部等距分段地设有7个料位感应器6），感应器向电柜箱对应的电源发出信号，然后再由电柜箱将对应的指令发给料门调控机构10，启动卸料闸门17开放。感应器可根据机体内冷米状况发出电源信号控制卸料闸门17开放的大小，以控制出米量的大小。冷却后的大米从卸料闸门17流出进入出料斗11，整个冷米工序完毕。
