料筒及其制造方法

摘要

本发明涉及活塞固定装置。具体地，一种料筒（1，100，200），含有用于流体填充材料（8，9）的存储室，在其中活塞（3，4）可移动地被接收，其中存储室（6，7）具有填料端（12，13）和排料端（14，15）以及在填料端（12，13）和排料端（14，15）之间延伸的内壁（24，25），并且活塞（3，4）可在存储室6，7）中沿着内壁（24，25）从填料端（12，13）移动至排料端（14，15），以从存储室（6，7）分配填充材料（8，9），并且填充材料（8，9）可通过活塞（3，4）在存储室（6，7）中以密封的方式被封闭。活塞（3，4）在填料端（12，13）的环境中通过在内壁（25，25）处提供的突起被束缚地保持在内壁（24，25）中。

权利要求

1.一种料筒（1），其含有用于流体填充材料（8，9）的存储室，在其中活塞（3，4）可移动地被接收，其中存储室（6，7）具有填料端（12，13）和排料端（14，15）以及在填料端（12，13）和排料端（14，15）之间延伸的内壁（24，25），并且活塞（3，4）可在存储室（6，7）中沿着内壁（24，

25）从填料端（12，13）移动至排料端（14，15），以从存储室（6，7）分配填充材料（8，9），并且填充材料（8，9）可在填料端（12，13）通过活塞（3，4）密封地被封闭在存储室（6，7）中，其中，活塞（3，4）在填料端（12，13）的环境中通过在内壁（24，25）处提供的突起（22，23）被束缚地保持在内壁（24，25）中，其中突起配置为弹簧元件，其特征在于，

弹簧元件是连接到内壁（24，25）的肩部元件（43）、中间件（44）和指元件（45），所述中间件（44）和指元件（45）可以绕肩部元件（43）旋转或弯曲，并且所述指元件（45）具有弯曲，其具有至少0.3mm的曲率半径（49）。

2.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，料筒设计为多成分料筒（1），所述多成分料筒（1）包括用于第一成分（8）的第一存储室（6）和用于第二成分（9）的第二存储室（7），其中第一存储室（6）与第二存储室（7）分离，其中第一存储室（6）被布置在第二存储室（7）旁边或之内，其中第一活塞（3）可移动地被接收在第一存储室中（6），第二活塞（4）可移动地被接收在第二存储室中（7），其中第一或第二存储室的每个均具有填料端（12，13）和排料端（14，

15），第一存储室（6）具有第一内壁（24），第二存储室（7）具有第二内壁（25），其中用于在相应的存储室中固定活塞的突起在填料端的环境中为至少一个活塞提供。

3.根据权利要求2所述的料筒，其特征在于，突起（22，23）设计成沿着内壁的外罩的至少部分周边升高的部分（37，38，39，40）。

4.根据权利要求3所述的料筒，其特征在于，突起包括至少一个第一升高的部分（37，

39）和一个第二升高的部分（38，40）。

5.根据权利要求4所述的料筒，其特征在于，活塞（3，4）具有活塞本体（33，34）和活塞唇部（35，36），其中活塞（3，4）能够通过活塞（3，4）的活塞唇部保持与相应的存储室（6，7）的内壁（24，25）的接触，其中活塞唇部（35，36）填充活塞本体（33，34）和存储室（6，7）的内壁之间的环空间，其中相应的升高的部分（37，38，39，40）有最大高度（52，53），其大于外罩表面（33，34）与内壁（24，25）的间隔。

6.根据权利要求5所述的料筒，其特征在于，升高的部分设计为臂（41）。

7.根据权利要求6所述的料筒，其特征在于，臂（41）可以折叠进入存储室（6，7）。

8.根据权利要求7所述的料筒，其特征在于，突起（22，23）可以被接收在内壁（24，25）的凹部（42）中，以便活塞可以在突起（22，23）上被推动。

9.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，中间件（44）朝向内壁具有倾斜，其总量达最多70°。

10.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，中间件（44）朝向内壁具有倾斜，其总量达最多45°。

11.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，其特征在于，突起（22，23）具有间隙（50），间隙的尺寸总量达存储室（6，7）的宽度（51）的至少70%。

12.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的料筒的注模方法，所述注模方法包括在料筒的内壁制造突起的步骤，其利用注模工具，所述注模工具具有用于突起的空腔以及用于存储室的壁，并且注模工具具有填充存储室的内部空间的芯，其特征在于，通过芯从空腔拉动经过突起，填充存储室的内部空间的芯从空腔移走。

13.根据权利要求12所述的用于制造料筒的注模方法，其特征在于，料筒设计成弹簧元件，其被芯在内壁方向上推动，以便芯可以被拉动经过突起。

14.一种用于制造根据权利要求1-11中任一项所述的料筒的方法，其特征在于，存储室填充有填充材料，并且活塞在填料端被插入并被导向经过突起，其中突起在内壁方向上被推动并且在活塞的通道之后返回到原始位置，以便活塞被固定以防离开存储室。

说明书

料筒及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于料筒的活塞固定装置，特别是多成分料筒，其可适用于填充材料的同步分配。在多成分料筒的情况下，填充材料由至少两种成分组成。两种成分的排放分别地发生。两种成分仅能够在用于供给成它们作为混合物的预计使用之前直接混合。

背景技术

[0002] 这样的多成分料筒已经从WO9105731已知。此多成分料筒包括第一中空空间和第二中空空间，其可以每个都充满相应的成分。第一中空空间和第二中空空间具有圆筒形状并靠着彼此布置。两个中空空间的每个通向排放喷嘴，相应的一种成分通过该排放喷嘴被排放。静态混合器可以连接到两个排放喷嘴，通过排放喷嘴分别地被排放的成分在其中可以与彼此混合。代替静态混合器，封闭元件可以连接到排放喷嘴，其用于关闭由排放喷嘴形成的两个开口。此封闭元件要求在第一及第二中空空间中分别地存储两个成分，并且封闭它们以防环境影响，例如光，大气等。

[0003] 密封可应用于与排放喷嘴相对放置的第一及第二中空空间的填料端并同样可用作分别地在第一及第二中空空间中存储两个成分的目的。此密封在以相应的成分填料第一及第二中空空间之后连接至填料端。两个中空空间的每个的填料因而在多成分料筒的填料端发生。此密封由活塞形成，其在存储室中可移动。

[0004] 不利的是在此结构中插入存储室的活塞在填料之后在内壁中不固定，因而可能活塞至少部分被压出存储室外，因此它会失去它的密封功能。填充材料然后可以不受控制的方式被排放，其使料筒不可用并且会由于腐蚀性或有毒的填充材料而出现损害。这样的可移动活塞还对环境影响主动地做出反应，例如由于温度波动导致的流体填充材料膨胀。活塞被压力向料筒的填料端方向推动，因此产生从料筒的位移和不可控制的填充材料排放和这种风险。

[0005] 先前对活塞的固定通过帽发生，帽以基本上形状配合的方式关闭料筒基座。不过，此解决方案需要另外的部件，其允许料筒和帽的形状配合的连接。这意味着附加部件必须在生产过程中产生并且必须在填充过程后安装到料筒上。附加部件引起另外的制造成本。此外，料筒的填料在许多情况下在料筒被制造的位置上不执行。其结果是准备工作由于这种附加部件而增加，其使此解决方案由于经济原因看起来是不希望的。

[0006] 还有在料筒的内壁提供活塞保持槽的解决方案。不过此活塞保持槽仅可以用于特定尺寸；否则活塞不能在活塞保持槽中保持。此尺寸特别是量达到至少20毫米的料筒的内径。

[0007] 进一步的解决方案是提供保持装置，其形成于缸体的内壁，其划定多成分料筒的存储室，如EP0688727A1所示的。保持装置包括两个保持元件，其以内壁周边的180°的角度布置。在活塞已经在缸体中接收它的最终位置，因而完全地填充料筒之后，此保持装置必须在分离的工作步骤中组装。因而需要另外的工作步骤和特殊工具。通过此特殊工具，一部分缸体壁被切穿，并且切穿的部分作为保持垂片垂入内部空间。活塞依靠在此保持垂片上并且由此以安全的方式中被支撑以防损失。保持垂片的切穿和垂下通过压制根据EP0688727A1获得。为了执行此操作，其必须通过加强环使缸体局部加强，以便它在加压操作过程中不变形，填料物质会由于缸体壁的变形而因为在活塞和内壁之间出现的泄漏而排放。此过程是复杂的并且由于另外的制造步骤而是成本高的。

[0008] 因而根据EP0351441A1提出预见在料筒的缸体的内壁的突起。然而活塞必须是足够柔性的，以便通过这些预制成的突起而不损坏，其需要对于活塞的附加要求。还建议料筒主体本身可以被配置成柔性的，不过如果活塞经过预制的突起其会具有填料物质的可能泄漏的上述问题，并且料筒主体变形以便活塞损耗到壁的接触。

[0009] 进一步的解决方案已经在DE202004017878U1中提出，根据其在活塞的外部体上预见唇部，其接合在缸体壁的槽中。唇部接合于槽中以便活塞被固定在它的位置中。这意味着利用此解决方案当其卡扣时活塞不可以被移动进入排放口的方向。相应地，在活塞设置以后的料筒的完全填料是不可能的。气垫在填料物质之间保留下来，填料物质通过排放口被压入缸体和固定活塞的内部空间。在填料过程期间，气垫被压缩并且必须通过被布置在活塞上的通风阀排放或使填料物质绕过排放口。两种解决方案可具有的结果是空气在活塞和填料物质之间保持封闭并且缸体不完全地填料。

发明内容

[0010] 因此本发明的目的是发展料筒，其可从排放端填充或从填料端填充，并且其可以由活塞封闭，其中其确保填料材料在填料结束后可以不再通过填料端离开存储室。本发明进一步的目的是预见用于活塞的保持装置，其可在料筒的制造期间被布置而没有任何另外的工作步骤到缸体壁上，并且其在它的组装期间不对活塞构成障碍。本发明进一步的目的是避免填料物质通过活塞并且在以填料物质填充料筒的过程中填料物质不排放。此外避免了以填料物质填充的过程中，气垫保留在活塞和填料物质之间。

[0011] 根据本发明的料筒含有用于流体填充材料的存储室，其中活塞可移动地被接收。存储室具有填料端和排料端以及在填料端和排料端之间延伸的内壁。活塞可在存储室中沿着内壁从填料端移动至排料端以从存储室分配填充材料，填充材料可在填料端通过活塞在存储室中密封地被封闭。活塞在填料端的环境中通过在内壁处提供的突起被束缚（captively）地保持在内壁中。突起配置为弹簧元件。

[0012] 这意味着突起本身可弹性变形和可伸缩。因而一方面保证活塞可以在突起上滑动而不被损坏，使得如果活塞经过突起，料筒的内壁不过度地被变形，使得没有填充材料可被排放，另一方面设置活塞任意地在缸体内滑动以用于在突起的方向填料或在排放口的方向排放。突起可特别作为钩形的元件形成。通过突起的成形它可以与料筒一起以单个工作步骤制造。

[0013] 根据又一实施例，料筒按多成分料筒设计。此多成分料筒包括用于第一成分的第一存储室和用于第二成分的第二存储室，其中第一存储室与第二存储室分离。根据实施例，第一存储室可被设置在第二存储室旁边或之内。根据又一实施例，第一存储室可被设置在第二存储室之内。第一活塞可移动地接收在第一存储室中，第二活塞可移动地接收在第二存储室中。第一或第二存储室的每个有填料端和排料端。第一及第二存储室可具有第一和第二纵向尺寸，其在相应的填料端和相应的排料端之间延伸。

[0014] 第一存储室具有第一内壁，第二存储室具有第二内壁。相应的排料端可特别通向第一开口孔中的第一排放元件和通入第二开口孔中的第二排放元件。用于在相应的存储室中固定活塞的突起在填料端的环境中为至少一个活塞提供。

[0015] 突起特别设计成沿着内壁的外罩的至少部分周边的升高的部分。突起可包括至少一个第一升高的部分和一个第二升高的部分。

[0016] 活塞可具有活塞本体和活塞唇部，其中活塞能够通过活塞唇部保持与相应的存储室的内壁的接触。活塞本体在周边侧被外罩表面包围。活塞唇部填充活塞本体的外罩表面和存储室的内壁之间的环空间。相应的升高的部分有最大高度，其大于活塞本体的外罩表面与内壁的间隔。

[0017] 根据实施例的每个，升高的部分可按臂设计，其可以特别地旋转或折叠进入存储室。此臂可具有指元件，其被连接到存储室的内壁。对注模过程来说，这样的指元件可以是特别有利的，因为在这种情况下在制造期间臂也通过指元件被喷涂。如果料筒在一个方法步骤中制造为来自排料端的单个注模部件，用于臂的空腔在某些情况下由于长的流路可以不再完全以聚合物熔体填充。指元件作为旁路v提供用于空腔的完全填料的另外的流路。

[0018] 突起可以接收在内壁的凹部中，以便活塞可以在突起上被推动。突起可以设计为弹簧元件，其具有连接到内壁的肩部元件，中间件和指元件，并且中间件和指元件可以绕肩部元件旋转或弯曲。指元件可以转而再次被连接到存储室的内壁，它可以特别形成为窄条。

[0019] 中间件朝向内壁具有倾斜，其总量达最多70°，优选地最多45°。

[0020] 中间件或指元件可具有弯曲，其具有至少0.3的曲率半径。在这方面"或"应当包括下面的情况：仅中间件具有弯曲；仅指元件具有弯曲；中间件和指元件都具有弯曲。因为活塞唇部可在此弯曲上滑走而不损坏自身，指元件的至少中间件的弯曲是特别有利的。不过替代地，指元件和中间件都可以不具有弯曲。

[0021] 突起具有间隙，其总量达存储室的宽度的至少70°。间隙对应于在突起延伸最远进入存储室的内部空间的点处的内径。

[0022] 存储室具有周边尺寸，其中突起具有存储室的周边尺寸的最多1/20，优选地1/30，特别优选地1/40。

[0023] 突起特别具有存储室的宽度的最多1%，优选地0.5%，特别优选地0.25%的高度。

[0024] 突起可包括一个第一升高的部分和一个第二升高的部分。第一升高的部分和第二升高的部分互相以一定距离布置，其中在第一升高的部分和相应的第二升高的部分之间的距离总量达存储室的周边尺寸的最多1/20，优选地1/50，特别优选地1/100。

[0025] 本发明还涉及一种方法，其用于通过注模方法制造料筒，包括在料筒的内壁制造突起的步骤，其利用注模工具，注模工具具有用于存储室的空腔以及用于存储室的壁，并且注模工具有填充存储室的内部空间的芯，通过其从空腔拉动经过突起，用于形成存储室的芯从空腔移走。

[0026] 突起特别设计成弹簧元件，其被芯在内壁方向上推动，以便芯可被拉动经过突起。凹部有利地在的内壁中提供，其中当芯经过突起的时候，突起至少部分被接收。芯因而压突起进入凹部。为了芯在突起处不能抓住，突起有利地具有弯曲的指元件。弯曲有利地具有曲率半径，其可以在至少0.3毫米的范围之内。

[0027] 替代地，突起可以在注模工艺中与料筒的壁一起制造。突起包括臂。此臂可具有指元件，其连接到存储室的内壁。突起可形成一个或多个升高的部分。从料筒壁延伸到臂的通道为注模工艺中的聚合物熔体形成，其由与指元件相对应的注模工具中的通路形成。通道允许壁的注模成型基本上与内壁的注模成型同步，特别是进料端的注模成型同步。

[0028] 当存储室填充有填充材料，并且活塞在填料端被插入并被导向经过突起的时候，突起在内壁方向上被压并且在活塞的通道之后返回到原始位置，以便活塞被固定以防离开存储室。

[0029] 除此之外或者作为替代，轮廓和空腔可以互相协调，从而用于注模工具的芯和空腔的轮廓之间的改进的相互作用，空腔具有中空空间，其对应于料筒的存储室的形状，以便在脱模过程期间当芯从存储室远离的时候，突起的轮廓允许刮掉和不变的弹性挠曲。脱模工艺如下发生：首先，包围空腔的两个工具半移动分开以便料筒被暴露。随后，料筒可从芯刮掉。在这过程中，一个或多个突起被向外推动，使得突起不被损坏。在脱模以后，突起再次移动回到它的原始位置。内壁的冷却（其稍后发生）同样对突起的变形有积极的影响；它们在冷却期间进一步通过热应变被旋转进入存储室的内部空间。

[0030] 当活塞被插入存储室中的时候，突起向外移动，其在内壁方向上。在经过活塞之后，突起再次采用它们的原始位置。如果活塞应当在存储室中通过增加的内部压力在突起的方向中移动，它滑入突起内并通过突起在料筒中被紧密保持。

附图说明

[0031] 本发明将参照附图在下面解释。附图中显示：

[0032] 图1是根据本发明的第一实施例的料筒的剖视图，

[0033] 图2是根据本发明的第二实施例的多成分料筒的剖视图，

[0034] 图3是根据本发明的第三实施例的多成分料筒的剖视图，

[0035] 图4是根据先前实施例中的一个的料筒的填料端的剖视图，

[0036] 图5是根据图4的突起的细节图；

[0037] 图6是根据图2的多成分料筒的视图；

[0038] 图7是根据图2的多成分料筒的前视图；和

[0039] 图8是图7的左侧的一半料筒的剖视图。

具体实施方式

[0040] 图1显示根据本发明的料筒1的第一实施例。这样的料筒特别用于计量包括至少一种成分的填充材料。料筒1包括用于成分8的存储室6。料筒在填充的条件中部分地存储，其在下面被称为存储条件。它必须为存储条件的全部持续时间确保成分8不离开存储室。

[0041] 料筒具有填料端12，通过其活塞3可被引入存储室6。活塞3可移动地接收在存储室6中。当存储室6中的填充材料，其为成分8，应当被排出的时候，活塞3在排料端14方向上沿着存储室6的内壁24滑动。

[0042] 活塞3例如可通过柱塞2移动。柱塞特别设计，以便它放在活塞3上。当成分应当被分配的时候，活塞3借助柱塞在排料端14方向上从填料端12移动。

[0043] 存储室6具有长度尺寸16，其在填料端12和排料端14之间延伸。存储室6具有内壁24，其作为外罩包围存储室6。

[0044] 存储室6的排料端14通向排放元件18，其含有开口孔20。因而成分8从存储室6排出进入排放元件18并通过开口孔20被引导。一股成分8，其可以被提供用于以此形式使用，在开口孔20之后形成。

[0045] 料筒可通过填料端12或也通过排放元件18被填充。活塞3在填料之前的位置处位于后一种情况，其与排料端14有最小的可能间隔。在活塞的此位置，少量空气可位于活塞3和排料端14之间，其可以通过通气元件（未示出）离开存储室。

[0046] 活塞3具有活塞本体33和活塞唇部35，其中活塞3能够通过活塞唇部保持与存储室6的内壁24的接触。活塞唇部35因而形成用于填充材料的密封，通过防止了填充材料从存储室排放。活塞唇部35填充活塞本体33和存储室6的内壁之间的环空间。

[0047] 活塞3可通过突起22在内壁之内被束缚地保持，突起22在填料端的环境中在内壁处提供。

[0048] 存储室6具有周边尺寸，其中突起22具有存储室6的周边尺寸的最多1/20，优选地1/30，特别优选地1/40的宽度。

[0049] 突起22特别地具有存储室6的直径的最多1%，优选地0.5%，特别优选地0.25%的高度。

[0050] 突起22可包括第一升高的部分37和第二升高的部分38。第一升高的部分37和第二升高的部分38互相以一定距离46布置，其中在第一升高的部分37和相应的第二升高的部分38之间的距离46总量达存储室6的周边尺寸31的最多1/20，优选地1/50，特别优选地1/100。

[0051] 图2显示根据本发明的多成分料筒100的第二实施例。这样的多成分料筒特别用于填充材料的测量，填充材料包括至少两个成分，其在它们的普通使用之前可以不彼此接触。多成分料筒100包括用于第一成分8的第一存储室6和用于第二成分9的第二存储室7。第一存储室6与第二存储室7分离，以便两个成分不彼此接触。一旦它们彼此接触，这样的成分通常彼此相互作用，其中化学反应能发生。成分的互相作用通常是在应用中需要的效果；不过，只要成分被存储，此互相作用是不想要的。成分的每个可自然地依次包括多个物质的混合物。多成分料筒在填充条件中部分地存储，其在下面被称作存储条件。它为存储条件的总周期必须确保两个成分8，9不彼此接触。

[0052] 多成分料筒具有第一填料端12和第二填料端13，通过其第一活塞3和第二活塞4可被引入相应的第一及第二存储室6，7。第一活塞3可移动地接收在第一存储室6中。第二活塞4可移动地接收在第二存储室7中。当位于第一存储室6中的填充材料，其为第一成分8，应当被排出的时候，第一活塞3在第一排料端14方向上沿着存储室6的第一内壁24滑动。当第二存储室7中的填充材料，其为第二成分9，应当被排出的时候，第二活塞4在第二排料端15方向上沿着第二存储室7的第二内壁25滑动。

[0053] 例如，第一及第二活塞3，4通过柱塞（未示出）是可移动的。柱塞特别设计成使得它放在第一及第二活塞3，4上。借助柱塞，当成分8，9同时被分配的时候，第一活塞3在第一排料端14方向上从第一填料端12移动，第二活塞4从第二填料端13移动至第二排料端15。

[0054] 第一及第二存储室6，7至少在排料端14，15彼此连接，以便相对于第二存储室7的第一存储室6的位置被限定。第一存储室6具有第一纵向尺寸16，其在第一填料端12和第一排料端14之间延伸；第二存储室7具有第二纵向尺寸17，其在第二填料端13和第二排料端15之间延伸。第一存储室6具有第一内壁24，第二存储室7具有第二内壁25。第一或第二内壁24，25包围相应的存储室6，7。

[0055] 相应的存储室6，7的各自的排料端14，15通向排放元件18，19，其含有相应的第一开口孔20和第二开口孔21。第一成分8因而从第一存储室6排出进入第一排放元件18并且通过第一开口孔20被引导。同样的特征相应地应用到第二成分9，其被排入第二排放元件19并且通过第二开口孔21被引导。邻接第一及第二开口孔20，21，形成两股第一及第二成分8，9，其以此形式供给到应用或替代地，被引导进入混合器，其连接到第一及第二排放元件18，19并且其中两股彼此混合。

[0056] 多成分料筒可通过第一或第二填料端12，13被填充或通过第一排放元件18或第二排放元件19被填充。活塞3，4在填料之前的位置处位于后一种情况，其与第一或第二排料端14，15有最小的可能间隔。在活塞的此位置，仅少量空气可位于相应的活塞3，4和排料端14，
15之间，其在这里形成为壁，其带有相应的第一及第二开口孔20，21，仅在图2中展示。

[0057] 当第一成分8和第二分量9移入相应的存储室6，7的时候，位于相应的活塞3，4和填充材料之间的空气被压缩，并且可以通过在活塞3，4和内壁24，25上或之间布置的通气元件排出。

[0058] 在每种情况下，第一及第二活塞3，4每个的至少一个具有活塞本体33，34和活塞唇部35，36，其中活塞3，4能通过活塞唇部与相应的存储室6，7的相应内壁24，25保持接触。活塞唇部35，36因而为填充材料形成密封，通过其防止了填充材料从存储室排放。活塞唇部35，36填充活塞本体33，34和存储室6，7的内壁之间的环空间。

[0059] 在图2中显示了第一存储室6靠着第二存储室7布置。第一存储室6通过分隔壁28与第二存储室7分离，以便两个成分8，9可分别地被存储。第一存储室6具有第一纵向轴26，第二存储室7具有第二纵向轴27，以便第一存储室6沿着纵向轴26延伸，第二存储室7沿着纵向轴27延伸。第一存储室6和第二存储室在第一排料端14通入第一排放口10并且在第二排料端15通入第二排放口11。

[0060] 第一和第二成分8，9可通过第一排放口10和第二排放口11被引导至第一及第二开口孔20，21，并且可选地引导至连接到开口孔的混合器，其在此处未示出。多个第一排放口或多个第二排放口也能够被提供，在其之间形成了条。

[0061] 存储室6，7的每个具有相应的周边尺寸31，32，其中突起22，23具有相应的存储室6，7的周边尺寸31，32的最多1/20，优选地1/30，特别优选地1/40的宽度。

[0062] 突起22，23特别地具有存储室6，7的直径的最多1%，优选地0.5%，特别优选地0.25%的高度。

[0063] 第一升高的部分37，39和第二升高的部分38，40互相以一定距离46，47布置，其中在第一升高的部分37，39和第二升高的部分38，40之间的距离46，47总量达相应的存储室6，7的周边尺寸31，32的最多1/20，优选地1/50，特别优选地1/100。

[0064] 图3显示根据本发明的多成分料筒200的第三实施例，其在本例中形成为同轴料筒。这样的多成分料筒特别用于填充材料的测量，填充材料包括至少两个成分，其在它们的普通使用之前可以不彼此接触。多成分料筒200包括用于第一成分8的第一存储室6和用于第二成分9的第二存储室7。第一存储室6与第二存储室7分离，以便两个成分不彼此接触。一旦它们彼此接触，这样的成分通常彼此相互作用，其中化学反应能发生。成分的这种互相作用通常是在应用中需要的效果；不过，只要成分被存储，此互相作用是不想要的。成分的每个可自然地依次包括多个物质的混合物。多成分料筒在填充条件中部分地存储，其在下面被称作存储条件。它为存储条件的总周期必须确保两个成分8，9不彼此接触。

[0065] 多成分料筒具有第一填料端12和第二填料端13，通过其第一活塞3和第二活塞4可被引入相应的第一及第二存储室6，7。第一活塞3可移动地接收在第一存储室6中。第二活塞4可移动地接收在第二存储室7中。当位于第一存储室6中的填充材料，其为第一成分8，应当被排出的时候，第一活塞3在第一排料端14方向上沿着存储室6的第一内壁24滑动。当第二存储室7中的填充材料，其为第二成分9，应当被排出的时候，第二活塞4在第二排料端15方向上沿着第二存储室7的第二内壁25滑动。第二活塞4形成为环形活塞。活塞4的内侧沿着包围第一存储室6的管元件的外壁滑动。

[0066] 例如，第一及第二活塞3，4通过柱塞（未示出）是可移动的。柱塞特别设计成使得它放在第一及第二活塞3，4上。借助柱塞，当成分8，9同时被分配的时候，第一活塞3在第一排料端14方向上从第一填料端12移动，第二活塞4从第二填料端13移动至第二排料端15。

[0067] 第一及第二存储室6，7至少在排料端14，15彼此连接，以便相对于第二存储室7的第一存储室6的位置被限定。第一存储室6具有第一纵向尺寸16，其在第一填料端12和第一排料端14之间延伸；第二存储室7具有第二纵向尺寸17，其在第二填料端13和第二排料端15之间延伸。第一存储室6具有第一内壁24，第二存储室7具有第二内壁25。第一或第二内壁24，25包围相应的存储室6，7。

[0068] 存储室6，7的各自的排料端14，15通向排放元件18，19，其含有相应的第一开口孔20和第二开口孔21。第一成分8因而从第一存储室6排出进入第一排放元件18并且通过第一开口孔20被引导。同样的特征相应地应用到第二成分9，其被排入第二排放元件19并且通过第二开口孔21被引导。邻接第一及第二开口孔20，21，形成两股第一及第二成分8，9，其以此形式供给到应用或替代地，被引导进入混合器，其连接到第一及第二排放元件18，19并且其中两股彼此混合。

[0069] 多成分料筒可通过第一或第二填料端12，13被填充或通过第一排放元件18或第二排放元件19被填充。活塞3，4在填料之前的位置处位于后一种情况，其与第一或第二排料端14，15有最小的可能间隔。在活塞的此位置，仅少量空气可位于相应的活塞3，4和排料端14，
15之间，其在这里形成为壁，其带有相应的第一及第二开口孔20，21，仅在图2中展示。

[0070] 当第一成分8和第二成分9移入相应的存储室6，7的时候，位于相应活塞3，4和填充材料之间的空气被压缩，并且可以通过在活塞3，4和内壁24，25之间布置的通气元件排出。

[0071] 在每种情况下，第一及第二活塞3，4每个的至少一个具有活塞本体33，34和活塞唇部35，36，其中活塞3，4能通过活塞唇部与相应的存储室6，7的相应内壁24，25保持接触。活塞唇部35，36因而为填充材料形成密封，通过其防止了填充材料从存储室排放。活塞唇部35，36填充活塞本体33，34和存储室6，7的内壁之间的环空间。

[0072] 在图3中示出了第一存储室6设置在第二存储室7内。第一存储室6通过管元件与第二存储室7分离，管元件形成内壁24，以便两个成分8，9可分别地被存储。第一存储室6具有第一纵向轴26，第二存储室7具有第二纵向轴27，以便第一存储室6沿着纵向轴26延伸，第二存储室7沿着纵向轴27延伸。在本实施例中，第一及第二纵向轴26，27一致。第一存储室6和第二存储室7在第一排料端14通入第一排放口10和在第二排料端15通入第二排放口11。

[0073] 第一和第二成分8，9可通过第一排放口10和第二排放口11被引导至第一及第二开口孔20，21，并且可选地引导至连接到开口孔的混合器，其在此处未示出。

[0074] 存储室6，7的每个具有各自的周边尺寸31，32，其中突起22，23具有相应的存储室6，7的周边尺寸31，32的最多的1/20，优选地1/30，特别优选地1/40的宽度。在这种情况下，周边尺寸31是一圈长度D1*π，其中D1是存储室6的直径。在这种情况下，周边尺寸32是一圈长度D2*π，其中D2是存储室7的直径。

[0075] 突起22尤其具有存储室6的直径D1的最多为1%，优选地0.5%，特别优选地0.25%的高度。突起23尤其具有存储室7的直径D2的最多为1%，优选地0.5%，特别优选地0.25%的高度。

[0076] 第一升高的部分37，39和第二升高的部分38，40被设置为与彼此有一定间隔46，47，其中第一升高的部分37，39相应的第二升高的部分38，40之间的间隔46，47以及总量达相应的存储室6，7的周边尺寸31，32的最多1/20，优选地1/50，特别优选地1/100。

[0077] 图4示出根据先前实施例中的一个的料筒填料端的剖视图。示出了设置在存储室6中的存储室6的一半和活塞3的一半。因而这部分以内壁24在左侧界定并由纵向轴26在右侧界定。此实施例可例如用于根据图1、图2的料筒，或用于根据图3的实施例的存储室6。柱塞2也被示出，其位于属于活塞本体33的肋条上。活塞本体33也能由多部件形成。盖元件尤其可被提供用来屏蔽活塞本体免受填充材料的损坏影响。

[0078] 图5示出根据图4的突起22，23的细节。当升高的部分37突出进入存储室6的内部空间时，突起22作为例子由臂形成。此实施例可自然地用于突起22，23的每个或升高的部分37，38，39，40的每个。

[0079] 臂可折叠进入存储室，就是说臂41至少部分突出进入存储室6的内部空间。突起22可接收在内壁24的凹部22中，以便活塞3可在突起22上被推动。

[0080] 因而，突起，特别是臂41，形成为弹簧元件。突起包括连接到内壁的肩部元件43；臂41具有中间件44和指元件45；中间件44和指元件45可绕肩元件43旋转。肩元件43代表料筒的壁或存储室的壁之间的连接。

[0081] 中间件44朝向内壁24具有倾斜，其总量达最多70°，优选地最多45°。倾斜角在图5中以48标记。指元件45具有弯曲，其具有最小0.3毫米的，附图标记为49的曲率半径R。

[0082] 突起具有间隙50，其总量达存储室的宽度51的至少70°。间隙50在图1展示。存储室的宽度对应于存储室的直径D1或D2。突起52的高度在图1对应于D1或宽度51减去间隙50的差的一半，因为第一升高的部分37和第二升高的部分38在图1中相对于彼此设置。

[0083] 图6显示根据图2的多成分料筒的视图。图6显示多成分料筒具有互相紧挨着设置的两个存储室6，7，如图2所示的。料筒具有第一填料端和第二填料端12，13及第一和第二排料端14，15。此多成分料筒在两个存储室6，7完全地填充相应的成分的情况中展示。开口位于第一及第二排料端，其当成分存储在料筒中的时候可以由塞子（未示出）封闭。图6也显示活塞3，4的每个的一部分，其通过突起22，23被束缚地保持。突起的设置也在图7中示出，其代表根据图2的多成分料筒的前视图。在图7中，剖面A-A也被显示，其垂直于附图的平面设置并含有纵向轴26。图8显示在图7的左侧的料筒半的剖面A-A。突起22在剖面中也是可见的。突起22包括第一升高的部分37和第二升高的部分38。升高的部分37与升高的部分38相对地设置。升高的部分37特别地相对于法向平面以境面对称布置，法向平面含有纵向轴26，并且其垂直于附图的平面布置。

[0084] 当第一排料端14被关闭的时候，填充材料在存储室6中以流密方式保持。为此目的活塞3具有活塞唇部35。存储室7中的活塞4的设置对应于在存储室6中的活塞3的设置。

[0085] 如果仅一个升高的部分37被提供，或者如果多个升高的部分被提供并且其不是彼此相对的，每个突起的高度52对应于宽度51和间隙50的差。这些几何关系也适用于所有的实施例。

[0086] 自然地可能的是存储室的截面也做成椭圆形或多边形而不是圆形。在这种情况下，宽度与直径不对应，而是与在突起被提供的点的存储室的宽度尺寸对应。